JT∕T722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.pdf
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1、I C S9 3 0 4 0 P2 8 备案号:J T 中华人民共和国交通行业标准 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 S p e c i f i c a t i o n so fp r o t e c t i v ec o a t i n gf o rh i g h w a yb r i d g es t e e ls t r u c t u r e 2 0 0 8 0 7 2 9 发布2 0 0 8 1 1 - 0 1 实施 中华人民共和国交通运输部发布 目次 前言 1 范围- - - - - - - - l 2 规范性引用文件1 3 分类2 4 要求3 5 试验方法”1 0 6 检验规则l
2、l 7 安全、卫生和环境保护“1 1 8 验收1 1 附录A ( 规范性附录) 腐蚀环境分类1 3 附录B ( 规范性附录) 涂料性能要求和试验方法1 4 前言 本标准的附录A 和附录B 为规范性附录。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准主编单位:北京航材百慕新材料技术工程有限公司、海虹老人牌( 中国) 有限公司。 本标准参编单位:中交公路规划设计院有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、国家涂料质量监 督检验中心、中国一航北京航空材料研究院。 本标准主要起草人:李荣俊、李运德、孙凌云、杨振渡、林绍基、张亮、于一川、张纪斯、苏春海、黄玖 梅。 皿 公路桥梁钢结构防腐涂装技
3、术条件 1 范围 本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护 以及验收的要求。 本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装,其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐 涂装也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B T1 7 2 5 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定( G B T1 7 2
4、 5 - - 2 0 0 7 ,I S O3 2 5 1 :2 0 0 3 , I D T ) G B T 1 7 2 8 G B T1 7 3 0 G B T1 7 3 2 G B T1 7 3 3 G B T1 7 3 5 G B T1 7 6 6 G B T1 7 6 8 G B T1 7 7 1 G B T 1 8 6 5 G B T5 2 l O G B6 5 1 4 G B T6 7 4 2 G B T6 7 4 7 G B T6 7 5 3 1 G B T6 7 5 3 4 G B7 6 9 l G B7 6 9 2 G B T8 9 2 3 G B T9 2 7 4 漆膜、腻子
5、膜干燥时间测定法 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 漆膜耐冲击测定法( G B T1 7 3 2 - - 1 9 9 3 ,n e qF O C T4 7 6 5 :1 9 7 3 ) 漆膜耐水性测定法( G B T1 7 3 3 1 9 9 3 ,n e qF O C T9 4 0 3 :1 9 8 0 ) 漆膜耐热性测定法 色漆和清漆涂层老化的评级方法( G B T1 7 6 6 - - 1 9 9 5 ,n e qI S O4 6 2 8 - 1 :1 9 8 0 ) 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法( G B T1 7 6 8 - - 2 0 0 6 ,I S O7 7 8 4 2 :1
6、 9 9 7 ,I D T ) 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定( G B T1 7 7 1 - - 2 0 0 7 ,I S O7 2 5 3 :1 9 9 6 , I D T ) 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露( 滤过的氙弧辐射) ( G B T1 8 6 5 1 9 9 7 ,e q vI S O1 1 3 4 1 :1 9 9 4 ) 色漆和清漆拉开法附着力试验( G B T5 2 1 0 - - 2 0 0 6 ,I S O4 6 “:2 0 0 2 ,I D T ) 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化( G B6 5 1 4 - - 1 9 9 5 ,n e qN F P
7、 A 3 3 :1 9 8 9 ) 色漆和清漆弯曲试验( 圆柱轴) ( G B T6 7 4 2 - - 2 0 0 7 ,I S O1 5 1 9 :2 0 0 2 ,i l y r ) 船用车间底漆 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定( G B T6 7 5 3 1 2 0 0 7 ,I S O1 5 2 4 : 2 0 0 0 ,I D T ) 色漆和清漆用流出杯测定流出时间( G B T6 7 5 3 4 1 9 9 8 ,e q v I S 0 2 4 3 1 : 1 9 9 3 ) 涂漆作业安全规程安全管理通则 涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 涂装前钢材表面锈蚀等级
8、和除锈等级( G B T8 9 2 3 - - 1 9 8 8 ,e q vI S O8 5 0 1 - 1 : 1 9 8 8 ) 色漆和清漆耐液体介质的测定( G B T9 2 7 4 - - 1 9 8 8 ,e q vI S O2 8 1 2 :1 9 7 4 ) 】 G B T9 2 8 6 G B T9 7 9 3 - - 1 9 9 7 G B T1 0 6 1 0 G B T1 3 2 8 8 G B T1 3 4 5 2 ,2 G B T1 7 8 5 0 1 G B T 1 8 5 7 0 ,3 G B T1 8 5 7 0 6 G B T1 8 5 7 0 9 G B T
9、1 8 8 3 8 1 G B T1 9 0 0 l G B T2 4 0 0 l G B T2 8 0 0 l G B T5 0 2 1 2 G B T5 0 2 0 5 H G ,T3 6 6 8 H G T3 7 9 2 I S O4 6 2 8 I S O1 2 9 4 4 2 色漆和清漆漆膜的划格试验( G B T9 2 8 6 - - 1 9 9 8 ,e q vI S O2 4 0 9 :1 9 9 2 ) 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金( e q vI S O2 0 6 3 :1 9 9 1 ) 产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面的结构和方法( G B T1 0
10、6 l o 一 1 9 9 8 ,e q vI S O4 2 8 8 :1 9 9 6 ) 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定( 比较样块法) 色漆和清漆漆膜厚度的测定( G B T1 3 4 5 2 2 一1 9 9 2 ,i d tI S O2 8 0 8 :1 9 7 4 ) 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类 ( G B T1 7 8 5 0 1 2 0 0 2 ,e q vI S O1 1 1 2 6 - 1 :1 9 9 3 ) 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分:涂覆涂料前钢 材表面的灰尘评定( 压敏粘带法) ( G B T1 8 5 7
11、 0 3 2 0 0 5 ,I S O8 5 0 2 - 3 :1 9 9 2 , I D T ) 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6 部分:可溶性杂质的 取样B r e s l e 法( G B T 1 8 5 7 0 6 - - 2 0 0 5 ,I S O8 5 0 2 - 6 :1 9 9 5 ,I D T ) 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9 部分:水溶性盐的现 场电导率测定法( G B T1 8 5 7 0 9 2 0 0 5 ,I S O8 5 0 2 - 9 :1 9 9 9 ,I D T ) 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分
12、类 ( G B T1 8 8 3 8 1 2 0 0 2 ,I S O1 1 1 2 4 - 1 :1 9 9 3 ,M O D ) 质量管理体系要求( G B T1 9 0 0 1 - - 2 0 0 0 ,i d tI S O9 0 0 1 :2 0 0 0 ) 环境管理体系规范及使用指南( G B T2 4 0 0 1 - - 2 0 0 4 ,I S O1 4 0 0 1 :2 0 0 4 ,I D T ) 职业健康安全管理体系规范( G B T2 8 0 0 1 - - 2 0 0 1 ,n e qO H S A S1 8 0 0 1 :1 9 9 9 ) 建筑防腐蚀工程施工及验收规
13、范 钢结构工程施工质量验收规范 富锌底漆 交联型氟树脂涂料 色漆和清漆漆膜老化的评定 色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分:环境分类 3 分类 3 1涂层体系保护年限分类 3 1 1 在涂层体系保护年限内,涂层9 5 以上区域的锈蚀等级不大于I S O4 6 2 8 规定的R i 2 级,无气 泡、剥落和开裂现象。 3 1 2 按保护年限分为两类: 普通型,( 1 0 1 5 ) 年; 长效型,( 1 5 2 5 ) 年。 3 2 腐蚀环境分类 腐蚀环境分类符合I S O1 2 9 4 4 - 2 的要求,见附录A 。 3 3 涂装部位分类 按涂装部位分为七类: 外表面; 非封闭环境内表面:
14、封闭环境内表面; 钢桥面: 干湿交替区和水下区; 2 防滑摩擦面; 附属钢构件,包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘石等。 3 4 涂装阶段分类 按涂装阶段分为三类: 初始涂装:新建桥梁钢结构的初次涂装( 包含二年缺陷责任期内的涂装) ; 维修涂装:桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养; 重新涂装:彻底除去旧涂层、重新进行表面处理后,按照完整的涂装规格进行的涂装。 4 要求 4 1 涂料供应商与施工单位基本要求 4 1 1 涂料供应商基本要求 涂料供应商应获得G B T1 9 0 0 1 ( I S O9 0 0 1 ) 、G B T2 4 0 0 1 ( I S O1 4
15、0 0 1 ) 和G B T2 8 0 0 1 ( O H S A S 1 8 0 0 1 ) 认可证书。具备提供技术服务和履约能力。 4 1 2 施工单位、施工人员基本要求 4 1 2 1 施工单位应获得G B T 1 9 0 0 1 ( I S O9 0 0 1 ) 、G B T2 4 0 0 1 ( I S O1 4 0 0 1 ) 和G B T2 8 0 0 1 ( O H S A S 1 8 0 0 1 ) 认可证书。 4 1 2 2 施工单位应具有防腐保温二级及二级以上资质或国家一级及一级以上企业,具备保证工程 安全、质量的能力。 4 1 2 3 施工人员应通过涂装专业培训。关键施
16、工工序( 喷砂、喷漆、质检) 的施工人员应获得涂装中 级工及中级工以上证书。特种作业人员应具备相应资格。 4 2 涂层体系要求 4 2 1 涂层体系配套要求 4 2 1 1 按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。 4 2 1 2 较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系,并可参照较低防腐 等级的涂层配套体系设计涂层厚度。c 1 和C 2 腐蚀环境下的涂层配套体系,可参考c 3 腐蚀环境的涂层 配套体系进行设计。 4 2 1 3 涂层配套体系表中未列入车间底漆。一般情况下,所有配套都需要喷涂一道干膜厚度为 2 0 1 L m 2 5 p , m 的车间底漆。 4
17、2 1 4 按涂装部位列明的涂层配套体系表如下: a )外表面暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系,普通型见表1 ,长效型见表2 表1 桥梁钢结构外表面涂层配套体系( 普通型) 配套腐蚀 涂层涂料品种 道数最低于膜厚 编号环境 ( m ) 底涂层 环氧磷酸锌底漆1 加 中间涂层 环氧( 厚浆) 漆l 8 0 s o lC 3 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2 ,Q 总干膜厚度 2 1 0 底涂层环氧磷酸锌底漆 1 6 0 中间涂层 环氧( 厚浆) 漆 ( 1 2 ) 1 2 0 s 0 2c 4 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2 8 0 总干膜厚度 2 6 0 3 表1 ( 续) 配套
18、腐蚀 道数4 最低于膜厚 编号环境 涂层涂料品种 ( 仙m ) 底涂层环氧富锌底漆 】6 0 C 5 一l 中间涂层 环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) l Z 0 S 0 3 C 5 一M 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2 8 0 总干膜厚度 2 印 5 道数为推荐值,下列各表同。 表2 桥梁钢结构外表面涂层配套体系( 长效型) 配套腐蚀 道数最低干膜厚 编号环境 涂层涂料品种 ( L m ) 底涂层环氧富锌底漆 1 6 0 中间涂层环氧( 厚浆) 漆 ( 1 2 ) 1 1 0 0 S 0 4C 3 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2 8 0 总干膜厚度2 4 0 底涂层环氧富锌底漆 l 中
19、间涂屡 环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 4 0 s 0 5C A 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氮酯面漆 2 8 0 总干膜厚度 2 8 0 底涂层环氧富锌底漆 1 8 0 中间涂层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 2 0 S 0 6C 5 I 面涂层聚硅氧烷面漆 ( 1 2 ) 1 0 0 总干膜厚度3 0 0 底涂层 环氧富锌底漆 1 8 0 中间涂层 环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 5 0 S 0 7C 5 I 面涂层( 第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂漆 1 4 0 面涂层( 第二道)氟碳面漆 1 3 0 总干膜厚度 3 0 0 底涂层无机富锌底漆 1 7 5 封闭涂层环
20、氧封闭漆 1 2 5 s 0 8C 5 M 中间涂层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 2 0 面涂层聚硅氧烷面漆 ( 1 2 ) 1 0 0 总干膜厚度3 2 0 底涂层 无机富锌底漆 1 7 5 封闭涂层 环氧封闭漆 1 1 2 5 中间涂层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 5 0 s 0 9C 5 M 面涂层( 第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂漆 1 4 0 面涂层( 第二道)氟碳面漆 1 4 0 总干膜厚度3 3 0 4 表2 ( 续) J T T7 2 2 之0 0 8 配套腐蚀 涂层涂料品种 道数最低干膜厚 编号环境( v m ) 底涂层热喷铝或锌 1 1 5 0 封闭
21、涂层环氧封闭漆( 1 2 ) 5 0 S I OC 5 M 中间涂层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 2 0 面涂层聚硅氧烷面漆( 1 2 ) 1 0 0 总干膜厚度( 涂层) 2 7 0 底涂层热喷铝或锌 l 1 5 0 封闭涂层环氧封闭漆( 1 2 ) 5 0 中阀涂层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 5 0 S 1 1C 5 M 面涂屡( 第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂漆 l 4 0 面涂层( 第二道) 氟碳面漆 1 4 0 总干膜厚度( 涂层) 2 8 0 b )封闭环境内表面涂层配套体系见表3 表3 封闭环境内表面涂层配套体系 道数最低干膜厚 配套编号工况条件涂层涂料
22、品种 ( w m ) 底一面合一 环氧( 厚浆) 漆( 浅色)( 1 2 ) 1 5 0 S 1 2配置抽湿机 总予膜厚度 1 5 0 底漆层环氧富锌底漆 l 5 0 S 1 3 未配置抽湿机 面漆层环氧( 厚浆) 漆( 浅色) 2 0 0 3 0 0 总干膜厚度 2 5 0 3 5 0 注:抽湿机需常年工作,以保持内部系统相对湿度低于5 0 。 c ) 非封闭环境内表面涂层配套体系见表4 ,或采用与外表面相同的涂层配套体系; 表4 非封闭环境内表面涂层配套体系 道数最低干膜厚 配套编号腐蚀环境 涂层涂料品种 ( x m ) 底漆层环氧磷酸锌底漆 1 6 0 S 1 4C 3 面漆层环氧( 厚
23、浆) 漆( 浅色) ( 1 2 ) 1 0 0 总干膜厚度 1 6 0 底漆层环氧富锌底漆 l 6 0 中间漆层环氧( 云铁) 漆( 1 2 ) 1 2 0 S 1 5c 4 C 5 一I C 5 一M 面漆层环氧( 厚浆) 漆( 浅色) 1 8 0 总干膜厚度 2 6 0 5 d )钢桥面涂层配套体系见表5 表5 钢桥面涂层配套体系 道数最低干膜厚 配套编号工况条件涂层 涂料品种 ( “m ) 沥青铺装 底漆层环氧富锌底漆I 8 0 S 1 6 温度。 2 5 0 总干膜厚度 8 0 底漆层热喷铝或锌 1 1 0 0 S 1 8 总干膜厚度 1 0 0 e )干湿交替区和水下区的涂层配套体系
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