DB44∕T 696.1-2009 机械安全 生活用纸加工机械 第1部分: 通用要求(广东省).pdf
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1、ICS 85.100 C 68 备案号:26806-2010 DB44 广东省,山巴ETJ 方标准D844/ 696. 1-2009 机械安全生活用纸加工机械第1部分:通用要求Safety of machinery -Safety requirements of household paper finishing machines -Part1 : Comrnon requirements CEN1034-1 :2000, MOD) 2009-11-04发布2010-06-01实施广东省质量技术监督局发布OB44/ 696. 1一2009目次l范围.2规范性引用文件.3术语和定义. .2 4重
2、大危险列表.4 5安全要求和安全措施.5 5. 1 总则.55. 2 安全防护装置的要求.55. 3 动力传动部分的安全防护.55.4 防止挤压危险.65. 5 卷入夹口和缠绕点的安全防护.6 5.6 工作场所、进入楼梯、桥形通道、狭窄通道和一般通道.75. 7 启动报警装置.95. 8 急停装置.95.9 能源隔离和释放装置及防止意外启动.105.10 准备、维护和润滑时的安全防护.105. 11 清洁和清除废料. . . . .11 5.12 圆盘刀具.11 5.13 静止刀具的防护. . . . .11 5.14 防爆装置. . . .ll 5.15 制系统和启动装置.115.16 噪声
3、.125.17 有害物质排放.125. 18 热表面.135.19 照明.135.20 火灾.135.21 辐射.135.22 激光设备.135. 23 人类工效学原理.135. 24 电气设备.135.25 液压装置.0844/ 696. 1-2009 刚言本部分第5章为强制性条款,其余条款为推荐性条款。DB44/696-2009 (机械安全生活用纸加工机械分为二个部分:一一第l部分(机械安全生活用纸加工机械第1部分:通用要求); 一-第2部分500mm,见5.4.1;如果确定人的整个身体不会接触或者接近卷入夹口,只有手臂会接触或者接近卷入夹口,则d120圃,见5.4.1。图1卷入夹口示例2
4、 A一一缠绕点:l一一辑子、圆柱状物体:E一-卷入夹口。2-一绳于13一一纸或其他物品。图2缠绕点示例自/ 自a a 固3卷入夹口处安装到口防护杆的例子3 DB44/ 696. 1-2009 4 重大危险列表表1重大危险列表危险本部分标准相应条款|机械危险挤压危险5. 1,5.3 剪切危险5. 1 切割或者切断危险5.1,5.11,5.12 缠绕危险5.2 拖入或者陷入危险5. 1,5.4 撞击危险5. 1 刺痛或者刺伤危险5. 1, 5. 12 摩擦或者磨损危险5. 1 高压液体喷射危险5. 24 物体(机器的零部件、物料或者工件飞出危险5. 2 (机器或者机器的零部件)失桂、7 (由于机器
5、结构厅H导致的)滑倒、绊倒或者高空跌落危险5.5 电气危险(直接或者间接)触电危险5.8,5.23 静电5. 23 热辐射或者类似危险,例如:熔融金属喷射,短路或者过载自才发生的化学效应等5. 8, 5. 23 外部因素对电气设备的影响5. 23 热危险由火焰、爆炸或者热源辐射引起的灼伤或者烫伤5.13,5.17 与噪声有关的危险听力受损(聋)或者其他生理失调(例如:失去平衡、失去意识5. 15 妨碍语言交流和干扰信号5.15 辐射危险电弧5. 8, 5. 23 激光5. 21 电离辐射5. 20 由机器所加工、使用或者排放的物品引发的危险由于接触或者吸入有害液体、气体、烟雾和粉尘而引发的危险
6、5. 16 火灾或者爆炸危险5.13,5.18,5.19,5.23 由于机器的设计忽略人类工效学原理而引发的危险(机器的设计与人的能力和人体特点不相称)不利于健康的姿势或者过度费力5. 22 没有充分考虑四肢的生理结构5. 22 没有使用个人防护装备5. 8, 5. 9, 5. 15, 7 局部照明不足日18精神紧张、精神压力过大或者注意力不集中等5. 22 人为错误7 由于能源供应故障、损坏的机器零部件及其他功能性故障引发的危险能源供应故障和控制电路故障5. 8 机器零部件意外飞出或者液体意外喷射5.24 控制系统故障及不正常动作5. 14 装配错误7 机器翻倒,意外失稳5. 14 4 DB
7、441 696. 1-2009 表1(续危险本部分标准相应条款由于没有采用安全措施和方法或者采用不当而引发的危险所有防护装置5.1,5. 2 所有类型的主全相关装置和防护装置5. 1,5. 14 启动和制动装置5. 14 安全标识和安全信号5.21 各种报警装置5.6 切断能源供应的装置5.8 急停装置5.7,5. 13,5.18,5. 19 进料和取料装置5.10 保证调试和维护过程中的安全所必需的设备和辅助工具5. 5,5.9 四1气装置5. 13,5. 16 5 安全要求和安全措施5. 1 总则生活用纸机械应符合本章的安全要求和具有本章所要求的安全措施。另外,对于本部分标准没有涉及的、但
8、是与此类机械有关的非重大危险,在设计机器时应遵循GB/T15706的要求。5. 2 安全防护装置的要求5.2.1 安全防护装置应符合GB/T15706.2-2007中5.2的要求。应按照GB/T8196的要求设计或选用安全防护装置。联锁防护装置应符合GB/T18831的要求。电敏肪护装置(Electro-SensitiveProtective Equipment, ESPE)应符合GB!T19436. 1的要求。压敏垫应符合GB/T17454.1的要求。5.2.2 危险点应由带防护锁或不带防护锁的联锁防护装置防护(参见GB15706.1-2007中3.25.4和3.25.5)。5.2.3 对于
9、由防护围栏国起的危险区域,如果在防护围栏的入口处设有联锁门,那么在危险区域内应设有能够打开联锁门的装置,或者采取其他措施,以便受困人员能够自行脱离危险区域。5.2.4 通过夹口防护杆的设计和安装,确保夹口防护杆在受到机械应力、振动和热的影响下也能够实现其防护功能。当夹口防护杆的中间位置受到1000的力时,间隙a不能大于8町,见国3。5.3动力传动部分的安全防护对于动力传动部分危险点的防护,采用固定式防护装置、带防护锁或不带防护锁的联锁防护装置均可。为了防止人员从任何方向接近危险点,防护装置应尽可能安装在靠近危险点的位置。如果不能满足此要求,那么可以使用防护围栏,防护围栏与危险点之间的安全距离应
10、满足GB23821-2009,条文中表8.1的要求。并且,在选择防护装置时,还应参考表2中的内容。表2动力传动部分的防护装置动力传动部件防护装置类型电生独轴、万向节轴、皮带传功G/T 8196规洼的固定式防护装置绳索传动GB/T Hl96规定的国定式距离防护装置齿轮传动GB!T 8196规定的外罩、Wl定式防护装置辐轮传动栅栏.GB/T 8196规定的固定式防护装置链条传动GB/T 8196规定的固在式防护装置离合器GB/T 8196规定的外罩、固定式防护装置、固定式距离防护装置和带防护锁的联锁防护装置5 OB44/ 696. 1-2009 5.4防止挤压危险为了避免在固定物体和横向移动的机器
11、零部件之间发生挤压危险,它们之间的距离应满足标准GB12265.3-1997规定的最小距离要求:或者,也可以通过减小在危险点产生的挤压力来避免发生危险,从而当挤压力足够小时,即使发生挤压危险,人也有能力阻止机器零部件的运动。注:由于无相关标准可供参考,因此通常认为小于或者等于15侧的力不会造成伤害,但是须为低冲击运动,并且接触表面平坦或者是软质的。5.5卷入夹口和缠绕点的安全防护5.5.1 卷入夹口的防护应避免在圆柱状机器零部件、工件和卷形物料等处的卷入夹口部位发生将人的整个身体或者某个部位拖入机器的危险。在不影响机器功能的情况下,旋转物和固定物体之间应保持足够的安全距离。如果人的整个身体可能
12、被拖入卷入夹口,那么形成卷入夹口的两个物体在卷入夹口处的安全距离不得小于500mm,见图1。如果确定人的整个身体不会接触或者接近卷入夹口,只有手臂可能被拖入卷入夹口,那么形成卷入夹口的两个物体在卷入夹口处的安全距离不得小于120mmo如果通过安全距离不能有效防止在卷入夹口发生拖入危险,那么应采用下列防护装置进行防护。一-GB/T 8196和GB!T18831规定的固定式防护装置或者带防护锁的联锁夹口防护杆:-一一GB/T8196和GB/T18831规定的固定式距离防护装置或者带防护锁的联锁距离防护装置:一-GB/T 8196和GB/T18831规定的固定式围栏或者带防护锁的联锁国栏。如果能够通
13、过机器的固定结构部分(例如:外壳和机架)防止人员接近危险点,那么这些结构能够部分或者完全实现防护装置的功能。如果操作过程中人员无需接近卷入夹口,那么可以选择使用固定式防护装置。不应使用圆形截面的物体作为卷入夹口的防护装置,因为会形成新的卷入夹口。防护装置和旋转物体之间的距离应尽可能小,最大不能超过8mm。由防护装置的外表面和被防护圆柱状物体表面的切线形成的角应是钝角或者直角,J且图30非直接安装在卷入夹口上的防护装置应满足GB12265. 1一1997表2中规定的距离要求。此时,应注意:防护装置和危险区域之间的距离是指防护装置和一个平面之间的距离,在这个平面上e等于或者大于25mm,e是指两个
14、辑子表面之间的距离或者辑子表面和固定物体表面之间的距离,见图40注a、b、c的值见GB23821-2009图2和表2.图4卷入夹口的距离防护装置示例6 OB44/ 696. 1-2009 5.5.2缠绕点的防妒对于由链条、绳索、皮带等形成的危险缠绕点,如果操作者可能会接近或者接触这些危险点,那么应采用固定式防护装置进行防护,并应优先选择直接安装在缠绕点处的防护装置。否则,防护装置与缠绕点之间的距离应满足GB23821-2009要求的安全距离。如果从通道上可以接触到危险缠绕点,那么应采用固定式防护装置,见图5示例。f a450延700700 90。宽度a 0.60rn O. 500. 80 m
15、c 高度骂王4.00 m 主主1.00 m E 7 表3D844/ 696. 1-2009 护栏高度bO. 901. 10 m 0.90 m , 台阶踏板类型阶梯阶梯阶梯,平踏板其他要求GB 17888.4 GB 17888.4 GB 17888.4 a两个扶手之间距离b是指从阶梯的前边缘测量得到的高度c相关要求见GB17888.4 表3中,应优先选用第1类设施,其次为第2类、第3类。但是,无论是哪一类,为了保证安全,要求该设施每个台阶的高度相同、深度相同,包括第一个和最后一个台阶。第1类和第2类设施的高度不能超过4.00米。如果高度大于4.00米,则应在中间设置过渡平台。5.6.3 表3中第
16、2类设施,其螺旋角可在450700之间,但应尽量避免超过600并且,为了防止发生人员坠落危险,如果高度超过1.00米,设施的两侧应设有扶手,从台阶的前边缘测量,栏杆的高度不能低于0.90米。如果栏杆顶部和踏板之间存在大于0.50米的间隙,则栏杆的中间位置应设有横杆。第2类设施的高度、宽度、角度要求见图606第2类设施(与机器配套的活动梯结构数据要求5.6.4 应在平台表面采取防止人员滑倒和绊倒的措施。5. 6. 5 通道上坑口的盖板,其强度应承受可能从盖板上经过的载荷的重量,并且盖板表面应与地板表面齐平。5.6.6 固定式平台的宽度不能小于0.60米。当人员可能从机器、平台或者楼梯上坠入机器内
17、部时,如果机架能达到防护栏杆的要求,并且平台和机架之间的距离不小于O.12米,那么可以将机架作为防8 0844/ 696. 1一2009坠落的防护装置。如果机器上的突出部分占用了通道,那么剩下的通道宽度不能小于0.40米。任何形成障碍物的机器的结构应粘贴警告标识,如果可能,应配有缓冲垫。5. 6. 7 对于高于1.00米并可能发生人员坠落的工作场所,应在E作场所的敞开侧设置不低于1.1米的护栏。特殊情况下,如果高于1.1米的防护栏会影响生产,那么可使用局部高度低于1.1米的曲柄状防护栏。为了防止人员从扶栏下面滑落,应设有设计合理的踢脚板。也可以通过在扶栏和踢脚板之间设置一根中间横杆,中间横杆和
18、扶栏之间的距离,以及中间横杆和踢脚板之间的距离均不能超过O.5米。外侧栏杆和与其相邻的防跌落设施(例如:独立栏杆、墙、机架、楼梯上的扶栏)之间的距离不能超过0.12米。对于高度在0.60米.1.00米之间的工作平台,如果可能发生人员坠落危险,在不影响机器生产和人员操作的情况下,应尽可能提供护栏。5.6.8 对于高度大于2.00米、设有护栏的工作平台和桥形通道等设施,如果其护栏在这些设施的入口处中断,那么应防止在入口发生人员坠落。并且,如果采用的是5.5.2中的第2类和第3类设施,则人员容易在入口处坠落,为了避免人员在入口处坠落,可采取的措施有:在梯子和工作平台之间、梯子和桥形通道之间设置一个连
19、接平台。对于桥形通道,当入口设在桥形通道较窄的一端时,则连接平台也应设在桥形通道的较窄端。或者,在入口处安装一扇可自动关闭的门,此门只能向士作平台或者桥形通道的方向打开。5. 6. 9 固定式工作平台及其进入梯子、桥形通道、一般通道的净空高度不能低于2.00米,如果由于结构成者其他原因的限制而无法实现2.00米的净高,那么可通过缓冲物或者粘贴警告标识来避免发生伤害事故。5. 7 启动报警装置5.7. 1 如果一台机器有多个工作位置,并且在有些工作位置不能清楚地观察到机器的全部,或者各工作位置上的工作人员之间不易互相交流,那么机器应具有启动报警装置。对于由多台机器组成的生产单元,若各台机器的操作
20、人员之间不仅难以互相交流而且也不能同时观察到生产单元中的全部机器,那么在启动各台机器之前应先发出报警信号。启动报警装置应同时发出视觉信号和听觉信号,见GB1251. 1 。5. 7. 2 启动报警装置应符合标准GB/T16855. 1中2类的要求。启动报警装置和机器的启动控制元件之间的联锁应满足如下要求:发出启动报警信号之后、在机器启动之前的时间应足以使人员能够撤离到安全区域。应按照下列步骤启动机器:首先发出启动报警信号:在报警信号和等待时间(等待时间从启动报警信号结束时开始算起)结束之后,机器开始准备启动:在复位时间结束之后机器启动准备就绪。在表4中列出了A、B、C三类启动报警装置。表4启动
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