锦纶生产的全面管理.doc

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锦纶生产的全面管理
一、全面质量管理：
1、全员性：生产出一批优质的产品关系到企业的各个车间、工序，必须全员参加，各自做好自己的工作；
2、全过程：产品的质量形成于生产的全过程，我们从原料购进、前纺生产、后纺生产、包装、运输各个环节都要加强管理；
3、预防性：预防在先，以防为主，才能生产稳定，产品质量有保证；
4、服务性：服务性表现在两个方面：一是企业外部，我们必须认真对待客户意见，改进产品性能；二是企业内部，前、后纺、包装车间，上道工序为下道工序服务，必须做好滞留信息的反馈工作。
二、工艺和设备管理：
工艺和设备管理是重要的生产条件管理，抓好这两项，生产才能稳定。
1、 工艺管理：
工艺管理的主要内容：制定工艺参数，控制产品质量，实现各项技术指标，检查工艺上车率，及时解决生产中出现的问题，开发新品种，以及调度、安排生产等。
（1） 工艺单：工艺单是下达工艺管理措施和要求的指令，任何人不 得更改。
（2） 工艺上车率：工艺管理的内容在实际生产中落实的情况称为工 艺上车率。工艺管理经常性的工作是检查工艺上车率，使生产处于管理状态。
2、 设备管理：
设备管理是指对设备（包括电器、仪表、检验用仪器）的购置、使用、维修、改造和更新等一系列管理工作的总称。设备管理的内容有：建立健全的设备管理制度；设备的购置、验收、安装和调试；设备的合理使用、维护保养和定期检修；设备的技术改造等等。我们公司一般分为跟班管理和日版管理。
（1） 跟班管理：跟班管理是指运转班上的保全和班长对设备的管理。主要通过巡回检查和故障修理来进行。
（2） 日班管理：日班必须设专人负责对设备进行综合管理。最好实行机台责任承包管理，建立设备定期检修制度和技术改造等措施。
三、操作管理：
锦纶生产一般是多锭位分散操作，操作水平、质量的高低，将直接影响产品的产量、质量和消耗。
1、 建立一整套操作规程，所有操作工必须按操作规程办事。
2、 员工培训要经常做，使操作工熟悉岗位责任制、操作法及自检方法，了解锦纶的基本知识，提高自己的操作技能。
3、 经常对员工进行操作理论水平考试，提高员工的操作水平。
4、 操作实行责任制，机台固定人员，产、质、耗包干到机台，这样能提高员工的积极性。
四、锭位管理：
锭位状况的好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。锭位管理的前提是锭位必须准确，落筒时的锭位号与标签号的锭位号必须一致。锭位管理的数据来自于原始记录、巡回检查情况、检验记录和测试记录，这些记录的全面和准确是开展锭位管理的先决条件。对有质量隐患的锭位必须早发现、早处理，对下一道工序反馈的问题丝锭位要及时解决。
五、原材料、半成品和成品管理：
人、机、料、艺、环是影响产品质量的五大因素。我们公司的原料切片是影响生产质量的一个主要因素。在投料时要按日期先后顺序投料，严禁投错料，或将杂物、灰尘投入料仓。POY落筒后要进行自检，在平衡间须平衡8小时以上才能到后纺上机，遵守先进先用原则。DTY严禁人为损伤或油污，包装时要轻拿轻放，严格按标准分级入库。

黄 霞

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