SYT5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管.pdf
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1、ICS 75.180;23.040.10;77.140.75 ICS 75.180;23.040.10;77.140.75 E 98 E 98 备案号: 8180-2001 备案号: 8180-2001 中华人民共和国石油天然气行业标准 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 50372000 SY/T 50372000 低压流体输送管道用 低压流体输送管道用 螺旋缝埋弧焊钢管 螺旋缝埋弧焊钢管 Spiral submerged arcwelded steel pipe for pipelines for low pressure fluid service 代替代替: SY/T 5037
2、92SY/T 503792 2000-12-25发布 2001-06-01实施2000-12-25发布 2001-06-01实施 国家石油和化学工业局 发布 国家石油和化学工业局 发布 前 言 前 言 本标准是对 SY/T 503792普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的修订。 在本次修订中,对钢管尺寸系列作了调整,同时对焊缝无损检验、涂层和标志等内 容作了修订。 本标准按 GB/T 1.11993标准化工作导则 第 1 单元:标准起草与表述规则 第 1 部分:标准编写的基本规定编写和表述。 本标准自实施之日起,同时代替 SY/T 503792。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由
3、石油管材专业标准化委员会归口。 本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。 本标准主要起草人 吴万忠 苏 琦 孙悌民 王 慧 本标准首次发布于 1983 年,1992 年第一次修订,本次为第二次修订。 1 范围 1 范围 本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用 钢管,也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。 2 引用标准 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时,所示版本均
4、为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB/T 2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.51997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.581987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.591987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.681997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.691997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
5、 GB/T 2411990 金属管液压试验方法 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验法 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 43361984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 63971986 金属拉伸试验试样 SY/T 9711.11997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 l 部分:A 级钢管 SY/T 6423.31999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向 和/或横向缺欠的超声波检测 3 符号 3 符号 D钢管标称外径,mm; T钢管标称壁厚,mm; M钢
6、管线质量,kg/m; p静水压试验的试验压力,MPa; s静水压试验的试验应力,MPa; h焊缝余高,mm。 4 尺寸、外形和重量 4 尺寸、外形和重量 4.1 外径和壁厚 4.1 外径和壁厚 4.1.14.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表 1 的规定。 4.1.24.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表 2 的规定,且用周长法测量。 注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后,可修约到最邻近的 l mm。 4.1.34.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表 3 的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应 精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚 千分尺测量的结
7、果为准。 4.2 钢管长度 4.2 钢管长度 4.2.14.2.1 通常长度:612m。经购方和制造厂协议,可将钢管的通常长度加长或缩短。 4.2.24.2.2 定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,其极限偏差为500mm。 4.2.34.2.3 精定尺长度:经购方和制造厂协议,可供应长度极限偏差比 4.2.2 的规定更严 格的精定尺长度的钢管。 4.3 圆度 4.3 圆度 在管端 100mm 长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大 1 ,最小外径不得比 标称外径小 1 。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4.4 直度 4.4 直度 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的
8、0.2 。可从钢管侧表面的一端至另一端,平行 于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距 离。 4.5 管端 4.5 管端 4.5.14.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为 30,钝边尺寸为 1.6mm0.8mm。以钢 管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求,可以按 平头状态交货。经供需双方协议,也可以采用其他坡口角。 + 5 0 4.5.24.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线, 极限偏差(切斜)规定为: 对标称外径小于 813mm 的钢管,极限偏差为 1.6mm;对标称外径大于或等于 813mm 的钢管,极限偏差为 3.0
9、mm。 4.6 钢管重量 4.6 钢管重量 4.6.14.6.1 钢管线质量按表 1 或按式(1)计算; M0.0246615(DT)T(1) 式中:M钢管线质量,kg/m; D钢管标称外径,mm; T钢管标称壁厚,mm。 4.6.24.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货,经购方和制造厂协议,也可按实际重量交 货。 5 技术要求 5 技术要求 5.1 制造方法 5.1 制造方法 5.1.15.1.1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动 埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。 5.1.25.1.2 钢带对头焊缝: 5.1.2.15.1.2.1 钢管上允许有
10、钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于 300mm。 经购方与制造厂协商,允许钢带对头焊缝位于管端,但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊 缝之间至少应有 150mm 的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝 各不少于一道。 5.1.2.25.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去,但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表 面。 表表 l 钢管的标称外径、标称壁厚和线质量钢管的标称外径、标称壁厚和线质量 T ,mm 5 5.45.666.37.188.8101112.514.21617.520 D mm M,kg/m 273 33.0535.6436.9339.5141.4446
11、.5652.2857.3464.86 323.9 39.3242.4243.9647.0449.3455.4762.3268.3877.41 355.6 43.2346.6448.3451.7354.2761.0268.5875.2685.23 (377) 45.8749.4951.2954.9057.5964.7772.8079.9190.51 406.4 49.5053.4055.3559.2562.1669.9278.6086.2997.76107.26 (426) 51.9l56.0158.0662.1565.2173.3582.4790.54102.59112.58 457 55.7
12、360.1462.3466.7370.0278.7888.5897.27110.24120.24137.03 508 69.3874.2877.9587.7198.65108.34122.81134.82152.75 (529) 72.2877.3981.2191.38102.79l12.89127.99140.52159.22 559 76.4381.8385.8796.64108.71119.41135.39148.66168.47 610 89.3793.80105.57118.77130.47147.97162.49184.19 (630) 92.3396.90109.07122.72
13、134.81152.90167.92190.36 660 96.77101.56114.32128.63141.32160.30176.06199.60226.15 711 109.49123.25138.70152.39172.88189.89215.33244.0l (720) 110.89124.83140.47154.35175.10192.34218.10247.17 762 117.41132.18148.76163.46185.45203.73231.05261.87 813 125.33141.11158.82174.53198.03217.56246.77279.73 864
14、 133.26150.04168.88185.60210.61231.40262.49297.59334.6l 914 178.75196.45222.94244.96277.90315.10354.34 1016 198.87218.58248.09272.63309.35350.82394.58 1067 229.65260.67286.47325.07368.68414.71 表表 1(完完) T ,mm 5 5.45.666.37.188.8101112.514.21617.520 D mm M,kg/m 1118 240.72273.25300.30340.79386.54434.8
15、3474.95541.57 1168 251.57285.58313.87356.20404.05454.56496.53566.23 1219 262.64298.16327.70371.93421.91474.68518.54591.38 1321 260.67286.47325.07368.68414.71452.94516.41 1422 348.22382.77434.50493.00554.79606.15691.51 1524 373.38410.44465.95528.72595.03650.17741.82 1626 398.53438.11497.39564.44635.2
16、8694.19741.82 1727 528.53599.81675.13737.78841.94 1829 559.97635.53715.38781.80892.25 1930 591.11 670. 90755. 23825.39942.07 2032 706.62795.48869.41992.38 2134 835.73813.431042.69 2235 875.58957.021092.50 2337 915.831001.041142.81 2438 955.681044.631192.63 2540 995.931088.651242.94 注 1 根据购方需要,并经购方与制
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