Q∕GDW 11388-2015 输电线路专用旋挖钻机.pdf
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1、ICS 29.240 Q/GD 国家电网公司企业标准Q/GDW 11388 -2015 输电线路专用旋挖钻机Special rota巧rdrilling rig in仕ansmissionline 2015 -07 -17发布2015 -07 -17实施国家电网公司发布Q I GDW 11388 -2015 目;欠副言.HI 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义. .24 分类和命名.25 要求. .36 试验方法. .77 检验规则.178 标志、使用说明书、包装、运输和贮存. . . . . . . .19附录A(资料性附录)测试记录表. . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . .20附录B(资料性附录)可靠性试验记录表.26编制说明.-.-.-. . .27Q / GDW 11388 -2015 目IJR 为规范输电线路专用旋挖钻机的命名、性能要求、试验方法、检验规则等,制定本标准。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归H。本标准起草单位:中 国电力科学研究院、国网福建省电力公司、福建省送变电工程有限公司、福建省永福工程顾问有限公司。1I 本标准主要起草人:秦剑、夏拥军、孙余、朱海港、林国新、尹元、黄海锋、陈立闯。本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q /GDW 113
3、88-2015 输电线路专用旋挖钻机1 范围本标准规定了输电线路专用旋挖钻机的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于输电线路专用旋挖钻机(以下简称旋挖钻机)。2 规范性引用文件列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766- 2001. eqv ISO 4413: 1998) GBfT 3811 起重机设计规范GB4351.1 手提式灭火器第一部分:性能和结构要求CG
4、B4351.1- 2005, JSO 7165: 1999, NEQ) GB 5226.1机械安全机械电气设备第l部分:通用技术条件CGB5226.1- 2002, IEC 60204-1: 2000, IDT) GBfT 7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格(GBfT7920.6- 2005, ISO 11886: 2002, MOO) GBfT 7935液压元件通用技术条件GBfT 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GBfT 8420- 2011, ISO 3411 : 2007, IDT) GBIT 8499土方机械测定重心位置的方法(GB/T8499
5、- 1987, idt ISO 5005: 1977) GBfT 8593.1 土方机械司机操纵和其他显示符号第1部分:通用符号(GB厅8593.1-2010,IS0 6405-1: 2004, IDT) GBIT 8593.2士方机械司机操纵和其他显示符号第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号CGB厅8593.2-2010,ISO 6405-2: 1993, IDT) GB 8918 重要用途钢丝绳(GB8918- 2006, ISO 3154: 1988, MOD) GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CeqvISO 8501-1: 1988) GB/T 928
6、6一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409: 1992) GB/T 9969-2008工业产品使用说明书总则GBIT 1.3306 标牌GBfT 14039- 2002 液压传动泊液固体颗粒污染等级代号CISO4406: 1999, MOD) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754- 2008, ISO 13850: 2006, IDT) GBfT 17299土方机械最小入口尺寸.(GB/T 17299- 1998, idt ISO 2860: 1992) GBIT 17300土方机械通道装置CGB/T1730- 2010, IS0 2867: 2006, I
7、DT) GBfT 17771 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(GBIT17771- 2010, ISO 3449: 2005) GBIT 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法CGB厅20082-2006,ISO 4407: 2002, IDT) GB 20178土方机械安全标志和危险图示通则CGB20178- 2006, ISO 9244: 1995, MOD) Q/GDW 11388 -2015 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、H阶段)GBrr 21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度(GBrr 2
8、1153- 2007, ISO 9248: 1992, MOD) GBrr 2 682- 2008 旋挖钻机GBrr 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围CGB厅21935-2008,ISO 6682: 1986, IDT) GBrr 22353土方机械电线和电缆识别和标记通则(GB/T22353- 2008, ISO 9247: 1990, IDT) GB 26545建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范JBrr 5939 工程机械铸钢件通用技术条件JBrr 5942 工程机械自由锻件通用技术条件JBrr 5945 工程机械装配通用技术条件JBfT 5946工程机械涂装通用技术条件JGr
9、r 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 术语和定义GBrr 7920.6、GBfT21682界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 旋挖钻机rota可世诅ingrig 适用于输电线路基础施工的用回转斗、短螺旋钻头或其它作业装置进行干、湿钻址,逐次取士、反复循环作业成孔为基本功能的白行履带式或轮胎式机械设备3. 2 动力头最大输出扭矩maximum output torque of power unit 液压系统为最大工作压力时的动力头输出扭矩。4 分类和命名4. 1 型式按行走方式分为:一一履带式旋挖钻机:一一轮胎式旋挖钻机。4. 2 型号标记旋挖钻机的主参数为动力头最大
10、输出扭矩,其型号由产品代号、特性代号、主参数、设计改进代号组成,图示如下:D R A口口Fc 表示主参数:动力头最大输出扭矩,kN.m ; 特性代号:履带式:一轮胎式L标记示例:第一次设计改进动力头最大输出扭矩为220kN.m的履带式旋挖钻机,其型号标记为:DR220A。4. 3 基本参数旋挖钻机的基本参数见表l 。2 Q/GDW 11388 -2015 表l旋挖钻机基本参数参数名利;单位轻型中型钻孔l(号mm 6001500 6001500 站大幸,i孔深度十.层25土层25口1右层12适用岩石(1.轴饱和1抗压强度范|事|Mpa 02 025 行走宽度mm 三三2600三三2600运输亚量
11、t 主三25三三30JjJ头的最大扭矩kN.m 二:80二三150主卷扬提升)JkN 去80注120底盘堪式一轮胎履带行走扭扭L最大行走速度km/h 法40法2.5整机最大爬坡角度;三15注205要求5. 1 一般要求5. 1. 1 旋挖钻机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1. 2 轮胎式旋挖钻机的设计、制造肉同时符合本标准和道路车辆的柑关标准及规章。综合型800- 2000 土层25:占层120- 60 三三2600主三40;:200 ;三160履带二:3二月O5. 1. 3 旋挖钻机所用惊材料的机械性能和化学成份应符合有关标准的规定,材料应有标记及质量f
12、!证书,必要时应抽检化验,确认合格后方可使用。5. 1.4 旋挖辛1机所用的配套件、外购件和外协件应有合格证,并按相关标准或图样进行检验,验收合将后,方向投入装自己。5. 1. 5 旋挖钻机应能在一15.C-+40.C的环境温度下正常工作,如有特殊要求,可由供需双方商定。5. 1. 6 旋挖钻机的结构应保证装配或更换钻具方便,并能在施丁:现场进行一般性的维修和劫损件的更换嵌小入口尺寸应符合GBrr17299的规定。5. 1. 7 旋挖名飞机的踏脚、把手及lBl道出入11的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定。5. 1. 8 旋挖钻机的装配j也符合JB/T5945的规定。5. 1. 9 旋挖
13、钻机所有管路和电缆应排列整齐,问定可靠,不得有磨损、干涉现象。5. 1. 10 旋挖钻机润滑装置各润滑点应有明确标志,并按技术文件规定加注润滑油(脂。5. 1. 11 旋挖钻机燃油箱f内容量应保证连续满负荷成孔作业8h以上。5. l. 12 旋挖钻机整机质量制造误差为士3%。5. 1. 13 旋挖钻机按照相应要求应具有司拆分性,且拆分后的部件应设计起怡)虫,拆分民单件质景不大5t。5. 1. 14 履带式旋挖钻机具备无线遥控行走功能,工作时底盘可伸展至要求宽度。5. 2 性能要求5.2. 1 旋挖钻机的稳定性应符合GB26545的规定。当旋挖钻机处于工作状态时,在2的倾斜地面上出能正常行走和移
14、位,并保证在2。的倾斜地面工作的稳定性。5. 2. 2 履带式旋挖钻机宦线行驶跑偏量不得大于测量距离的7%。5. 2. 3 旋挖钻机T作时的平均接地比压应不大于1501a。3 Q 1 GDW 11388 -2015 5. 2. 4 旋挖岳飞机的主卷扬应具有浮动功能,加压时钻杆应能实现与动力头进给同步运动。5. 2. 5 旋挖钻机配置的钻具与钻杆的方头应具有互换性,钻杆方头的尺寸的符合表2的规定。表2钻杆方头的尺寸t;JJ力头最大输出打l矩150-220 kN.m 220 200 X200 b) 冷却系统的散热器开关、冷去IJ液及水管接头等不得有漏水现象。散热器、缸体、缸益、缸垫和水管表面等不得
15、有渗水现象。5. 2. 9 旋挖钻机可靠性指标L满足下列要求:a ) 累计试验时间不少于250h;b ) 平均无故障工作时间不少于100h;c) 首次故障前t作时间d ) 可靠度不小于85%。5. 3 安全及环境保护5. 3. 1 旋挖钻机的安全要求应符合GB26545的规定。5. 3. 2 作业时司机室内司机耳边噪声限值应不大于85dB(A)。机外辐射噪声限值f1符合表3的规定。表3辐射噪声限值发动机功率6580 80-100 1 OO 130 130- 160 k、v卢功率级112 114 116 118 dB ( A ) 5. 3. 3 发动机的排气污染物限值应符合GB20891 的规定
16、。5. 3. 4 旋挖钻机应在方便司机操作的位置安装急停装置,该装置应符合GB16754的规定。5. 3. 5 旋挖钻机在可能引起危险的部位应有符合GB20178规定的去全标志。5. 3. 6 各卷扬机构应具备起升高度或变11.届极限位置的限位功能。160 120 5. 3. 7 钻榄及交幅机构应具有角度限位功能。钻榄应具有左右、前后倾斜调整功能,并应具备相应的倾斜角显不装置及越位报警装置。5. 3. 8 动力头应具有扭矩超载限制功能。5. 3. 9 旋挖钻机应配有钻孔深度、垂直度等显示装置。5. 3. 10 液吓.系统应具备防止过载-冲市的功能。5. 3. 11 旋挖钻机应配有运输状态时的|
17、门|转锁定装置。5. 3. 12 旋挖钻机应配有|百|转和行走时的警告鸣笛装置。5. 3. 13 操纵系统应具备防止误操纵的功能。5. 3. 14 司机室的前窗及顶部应配有?在物防护结构(FOPS),并应符合GB/T17771 1的验收基准4 Q/GDW 11388 -2015 11的规定。5.3. 15 司机室内应配置供司机逃逸时能击碎门窗玻璃的锤子,并应将其放置于司机容易拿取的位置。5.3. 16 旋挖钻机灭火器的要求如下:a)发动机额定功率不超过50kW的旋挖钻机,应配备至少一台灭火器,其药剂的质量不得少于2kg;b) 发动机额定功率超过50kW但在200kW以下的旋挖钻机,应配备至少一
18、台灭火器,其药剂的质量不得少于6kg;c ) 对于发动机额定功率超过200kW的旋挖钻机,应至少配备两台灭火器,每台灭火器药剂的质量不得少于6kg。应放置在旋挖钻机的不同侧面;d ) 灭火器应适合扑灭油类和电气类火灾,并符合GB4351.1的规定;e ) 灭火器应放置在司机可见和易取的位置;f) 灭火器不能靠近火灾高发区,如动力部分、燃油箱附近。5. 4 底盘5. 4. 1 底盘的底架、履带架、转台等结构件的强度和刚度应满足工作要求。轮胎式底盘主要包括车架、支腿及加重型轮胎。支腿用于支撑整机重量和传递反向相矩。履带式底盘主要包括车架及行走装置,行走装置主要包括履带张紧装置、履带总戚、驱动轮、导
19、向轮、承重轮、托链轮及行走减速机等。对于采用轮胎式底盘的旋挖钻机,处于行驶状态时,文)1:退应收回并可靠的固定;近行挖孔作业时,支腿应可靠的支撑旋挖钻机。5.4. 2 履带板的材料机械性能应不低于40SiMn2;5. 4. 3 托链轮的材料机械性能应不低于40Mn2o托链轮应使履带中间部分下垂量不大于(81O)mm: 5. 4. 4 支重轮的材料机械性能应不低于ZG55SiMno当以锻件对焊支重轮休时,其焊缝强度应不低于母体强度。5.5 液压系统5. 5. 1 液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GB/T3766的规定。5.5.2 液压元件的技术要求应符合GB/T7935的规定5. 5. 3
20、 各平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接,且间距应尽量短。5. 5. 4 在空载条件下,液压泵以额定转速(流量)运转时,各液压回路的压力损失值不得大于3.0MPa,各操纵阀杆位于中位时,压力损失值不得大于2.0MPao5.5.5 液压油工作温度不得超过80.C。5.5.6 液压系统中液压泊的固体颗粒污染清洁度等级不得高于GBIT1403于一2002中-/17/14的规定。5.6 电气系统5.6. 1 电气系统的设计应符合GB5226.1的规定。5. 6. 2 电线和电缆的识别和标记应符合GB/T22353的规定。5.6. 3 电气系统的电缆应采用阻燃多芯电缆。5. 6. 4 电气系统应有确保安全
21、的过载保护装置。5.6. 5 电气系统线路应联接良好,各种仪表、开关、按钮应布置合理,便于操作,工作正常。5.6. 6 安装在司机室外的电器设备应有防雨水保护装置。5.6.7 蓄电池应保证供给启动发动机、照明及其它电气装置所需电流。5.6. 8 在钻孔区域应至少有照度为100lxI为工作照明。5. 7 钻跪支承导|句装置的钻榄应满足下列要求:a) 钻脆箱体主板材料的机碱性能应不低于Q345B;b) 钻脆导轨的直线度应不大于111000;c) 钻脆通过标准节组合不同长度的场合,其标准节应保证具有互换性。3 Q I GDW 11388 -2015 5.8 钢丝绳滑轮及卷筒5. 8. 1 钢丝纯的选
22、用应符合GB8918的规定。5. 8. 2 钢丝纯的最小安全系数j丘符合表4的规定。5. 8. 3 主卷扬钢丝绳应边用非旋转钢丝绳。注:非旋转钢丝绳为非旋转钢丝绳在轴向载荷作用下,内股和外股能产生绕轴向中心线的方向相反的力矩,并且两个)J矩最终相.!i抵消,不会在力去I!作用下发生绕钢丝绳自身轴向中心钱旋转砚象以及退捻砚象。表4钢丝绳的最小安全系数机构类型钢丝纯安全系数工作状态3.0 主卷扬用钢丝绳异常状态2.0 工作状态3.0 副卷扬用钢丝绳异常状态2.0 进给用钢丝绳工作状态3.0 注:异常状态是指旋挖钻机处手支装、故障等非正常工作时的状态。5. 8. 1 卷筒及滑轮的节囚亘径j业:满足以
23、下的最小要求:a)卷扬机卷筒的节囚直径16d; b)涓轮的节圆直径18d: c)辅助滑轮的节国宦径14d; d)进给机构泪轮节圆页,径12.5/: 注d为钢丝绳的直径。节剧直径为钢丝绳:(fj骨轮或者卷筒等圆周上卷绕时,钢丝绳轴向中心线上任意一点到滑轮或者卷简轴向中心线之间的距离。5. 8. 5 钢丝剑在卷简上应设置ffi绳器,不得乱绳。钢丝绳绕进或绕出卷简时,钢丝绳的偏摆角j也不大于2。如果配有排绳器,则偏摆角不应大于4。5. 8. 6 卷简应具有足够的容绳量,制丝绳在放出最大工作长度后,保留在卷筒上的钢丝绳应采少于3闹。5.8.7 卷筒两端应有挡板,工作时挡板边缘至最外层钢丝绳的距离,应不
24、小于钢丝绳公称直径的2倍a5.9 制动器制动器j豆符合GB/T3811 (/.1有关规定。由动力控制的制动和应是常闭式的。5. 10 司机室5. 10. 1 司机室应为独立构造,具有防寒和通风散热设施,并应保证司机免受噪声、尘埃和不利气候条件的影响。5. 10. 2 司机室的最小活动空间及操纵的舒适区域和可及范|毛|应符介GBff8420和GB/T21935的规定。5. 10. 3 司机室应能满足驾驶位移行志和各种士况的视野要求。必要时,应加装光学辅助装置或采取其他措施。5. 10. 4 司机室前窗!包装有刮水器和玻璃清洗装置。门窗采用的玻璃应符合GB9659的规定。5. 10.5 司机座椅应
25、能调整,并有良好的减振性能5. 10.6 司机室t作台而处的光照度,应不小于50lx。5. 11 操纵系统5. 11. 1 各操作子柄、踏板和技钮应安装在便于操纵的位置,件操作子柄应动作灵活,不互相干扰。排列在一起的操作手柄,:.ht外缘间隙应不小于65mm。各操作手柄和踏板在中位时,不衔,冈振动等以6 Q/GDW 11388 -2015 l而离位。5. 11. 2 各种仪表、标牌、标记等内醒忖、清晰,便于观察。操纵符号内符合GB/T8593.1、GBIT8593.2 的规定。5. 11. 3 操作为 的要求如下:a) 手动操作)J不大于30N;b ) 踏板操作力不大于100N。5. 11.
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