DB32∕T 3893-2020 人民防空工程防护设备钢结构防腐涂装技术规范.docx
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1、ICS87.020P26DB32江苏省地方标准DB 32/T 38932020人民防空工程防护设备钢结构防腐涂装技术规范Technical specification for anticorrosive coatings on steel structures for protective equipment of civil air defence works2020 - 10 - 13发布2020 - 11 - 13实施江苏省市场监督管理局 发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类24.1涂装部位分类24.2涂装流程分类35涂层要求35.1涂层体系设计要求35.2涂层
2、体系技术要求35.3涂层外观底色要求35.4防腐涂料的技术要求36施工46.1表面处理46.2涂装要求46.3涂层质量要求77试验及检验方法77.1实验室试验方法77.2现场检验方法78试验及检验规则88.1涂料的取样88.2检验项目99验收99.1涂料验收99.2施工验收9附录A(规范性附录)防腐涂料的技术要求及试验方法10附录B(资料性附录)车间涂装流程控制要求13附录C(资料性附录)维修涂装15前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由江苏省人民防空办公室提出并归口。本标准起草单位:常州华东人防设备有限公司、常州市住房和城乡建设局(人防办)、中海油常州涂料化工研究院有
3、限公司、国家涂料工程技术研究中心、常州苏化化学材料有限公司。本标准起草人员:史政达、何敏、薛霞、祁凯、陈昕、李加伟、朱东、张志丰、张雷、李强、顾杰、邹琪、张东扬、潘莉。人民防空工程防护设备钢结构防腐涂装技术规范1 范围本标准规定了人民防空工程防护设备钢结构防腐涂装的术语和定义、分类、涂层要求、施工、试验及检验方法、试验及检验规则和验收。本标准适用于人民防空工程防护设备钢结构(除阀门)防腐涂装的车间涂装、现场涂装及修补涂装。人民防空工程其他钢结构的防腐涂装可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,
4、其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17242019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 17252007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 17662008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 52102006 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 67422007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
5、GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 92682008 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9271 色漆与清漆 标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 97542007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T 13288 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T 13452.22008 色漆和清漆
6、 漆膜厚度的测定GB/T 138932008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理
7、 喷射清理用金属磨料的技术要求GB/T 267042011 铅笔GB/T 30789 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识GB 30981 工业防护涂料中有害物质限量GB/T 314162015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法RFJ012014 人民防空工程设备设施标志和着色标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1人民防空工程civilairdefenceworks为保障战时人民防空单独修建的地下防护建筑及其地面附属建(构)筑物,以及结合地面建筑修建
8、的战时可用于防空的地下室。3.2防护设备 protective equipment设于工程人员、设备出入口,武器射孔和进(排)风、排烟道口部,防护单元分区处,用以阻挡或削弱冲击波,阻挡生化毒剂进入的设备。3.3涂层体系 anticorrosive coating system被涂装到基材上提供保护的各类涂层或相关产品的总称。3.4附着力 adhesion涂层与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。3.5耐湿性(连续冷凝法) resistance to humidity(continuous condensation)涂层抵抗连续冷凝高湿度环境腐蚀的能力。3.6耐中性盐雾性 resistanc
9、e to neutral salt spray涂层抵抗中性盐雾侵蚀的能力。4 分类4.1 涂装部位分类按涂装部位分为3类:门框;门扇及封堵板;配套件。4.2 涂装流程分类按涂装流程分为3类:车间涂装:在车间进行的涂装;现场涂装:在现场进行的二次涂装;修补涂装:在投入使用前对涂层进行的局部维修。5 涂层要求5.1 涂层体系设计要求涂层体系设计应符合表1的要求。表1 涂层体系设计要求涂装部位涂层体系最低干膜厚度/m门框底漆溶剂型环氧底漆/水性环氧底漆120面漆溶剂型环氧面漆/水性环氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60门扇及封堵板底漆溶剂型环氧底漆/水性环氧底漆100面漆溶剂型环氧面漆/水性环
10、氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60配套件底漆溶剂型环氧底漆/水性环氧底漆100面漆溶剂型环氧面漆/水性环氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性聚氨酯面漆60注: 施涂道数受施工方式的影响(如刷涂、辊涂、喷涂等),按涂料供应商的要求进行。5.2 涂层体系技术要求涂层体系性能应符合表2的技术要求。表2 涂层体系的技术要求项目指标附着力(拉开法)a/MPa 5耐湿性(连续冷凝法)(240h)不起泡、不生锈、不开裂、不剥落耐中性盐雾性(240h)不起泡、不生锈、不开裂、不剥落a 没有与底材的附着破坏,除非单个附着力值不小于5MPa。5.3 涂层外观底色要求涂层外观底色按人民防空工程设备设施标志和着色标准
11、(RFJ012014)中的规定进行。5.4 防腐涂料的技术要求防腐涂料产品应符合附录A的技术要求。注: 根据客户需要或技术发展,也可以使用具有同等功能的其他品种的涂料。6 施工6.1 表面处理6.1.1 结构预处理钢结构在喷射清理除锈前应进行必要的结构预处理,包括:a) 粗糙焊缝打磨平整,焊接飞溅物用刮刀或砂轮机去除。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边(除封闭的内表面外)应补焊处理,并打磨平整。b) 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角。c) 切割边的峰谷差超过1mm时,打磨到1mm以下。厚钢板边缘切割硬化层,用砂轮磨掉0.3mm。6.1.2 除油和除脂表面油和脂的清洁应用溶剂或专
12、用清洗剂和干净的抹布擦洗。6.1.3 除盐分经喷射或动力工具清理后,检测钢板表面水溶性盐含量,水溶性盐(相当于NaCl)含量不大于100mg/m2。表面存在的盐分超标时应采用高压淡水冲洗。6.1.4 除锈应通过喷砂、抛丸、手工或动力工具打磨除锈。喷砂或抛丸时基材的温度应高于露点3。喷射清理用金属磨料应符合GB/T 18838的要求,喷射清理用非金属磨料应符合GB/T 17850的要求。基材经喷砂或抛丸清理后,表面清洁度应至少达到GB/T 8923.12011中规定的Sa2级;粗糙度为30m70m。采用手工或动力工具打磨除锈,除锈后基材表面应达到GB/T 8923.12011规定的St3级,即钢
13、材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。6.1.5 除尘经喷砂、抛丸、手工或动力工具除锈后的表面,在涂漆前用干净刷子或用无油、无水的压缩空气、真空吸尘器等清理表面灰尘。若要接触表面,需带上干净的帆布手套,不得再玷污表面。表面处理完后立即进行检查,处理后的表面应在24小时内涂底漆。6.2 涂装要求6.2.1 涂装环境要求6.2.1.1 车间涂装环境要求车间涂装环境应符合以下要求:溶剂型涂料:施工环境温度538,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度高于露点3以上;涂料施工应在封闭的喷漆房或涂装车间中进行,并且具备溶剂收集处理设备。若需要在低温(5以下)环
14、境下施工,应采用相应的低温固化型涂料。水性涂料:按涂料供应商提供的施工环境要求。在温度低于5、环境湿度大于75%时不得进行涂装作业。注: 具备条件的车间可安装加温和除湿等环境控制设备。6.2.1.2 现场及修补涂装环境要求现场及修补涂装环境应符合以下要求:溶剂型涂料:施工环境温度538,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度高于露点3以上;溶剂型在低温(5以下)施工时采用相应的低温固化型涂料。当现场涂装环境不满足施工环境要求时不得进行涂装作业。水性涂料:按涂料供应商提供的施工环境要求,当现场涂装环境不满足施工环境要求时不得进行涂装作业。在温度低于5、环境湿度大于75%时不得进行涂装作业。注
15、: 江苏地区梅雨及台风季节时空气湿度大,人民防空工程大多处于地下环境,空气中的湿度以及温差效应会导致金属表面形成凝露,不适合现场涂装,尤其是水性涂料的施工,因此在此季节现场施工时必须注意施工条件是否符合涂料的施工要求。6.2.2 安全技术要求喷漆房应符合GB 14444规定的安全规程。6.2.3 涂料配制和使用时间涂料配制和使用时间应符合以下要求:a) 涂料应充分搅拌均匀后施工,宜采用电动或气动搅拌装置。双组分或多组分涂料,应将各组分分别搅拌均匀后,严格按比例混合并搅拌均匀。b) 混合好的涂料按照产品说明书的规定时间进行熟化。c) 涂料的混合使用期按产品说明书规定的适用期执行。d) 低温施工时
16、,涂料混合和固化的温度需符合产品说明书的规定。6.2.4 涂装方法涂装方法应符合以下要求:a) 可采用喷涂、辊涂、刷涂进行涂装施工;大面积喷涂优先采用高压无气喷涂施工。b) 焊缝、棱角沟槽、边角、流水孔等不易涂装的角落部位应采用刷涂或辊涂进行手工预涂处理,然后再大面积施涂。c) 细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂、辊涂施工。6.2.5 涂装间隔按照设计或涂料的涂装工艺要求进行底涂和面涂的施工。每道涂层的涂装间隔时间应符合涂料供应商提供的技术要求。超过最大涂装间隔时间时,应进行表面拉毛处理后涂装。6.2.6 涂装前的准备6.2.6.1 车间涂装前的准备车间涂装前的准备应符合以下要求
17、:a) 检查施工环境,记录温度、湿度、露点,判断是否适合涂装。b) 检查基材表面处理效果,测试表面油和脂、盐分、除锈效果及表面灰尘,对未达到要求的项目进行重新处理。c) 当采用刷涂或辊涂方式时,检查漆刷或辊子的尺寸及洁净程度;当采用喷涂方式时,检查喷枪、气路、油水分离器是否正常,压缩空气应避免水分、油污等。d) 检查通风及照明情况,清理现场杂物。e) 现场作业人员应佩戴劳保用具。f) 根据涂料规范核对涂料的种类、颜色等是否与该工位要求一致,并记录涂料的批号;应避免不同涂料供应商的产品相互混用。g) 根据涂料的混合比、混合使用期等参数调配涂料;并根据施涂方式(当采用喷涂时,依据喷嘴尺寸、喷嘴压力
18、及喷漆速度)调整涂料的粘度,以免造成浪费,保证涂膜外观要求和达到规定膜厚。h) 调漆时要搅拌均匀,在喷漆过程中注意保持持续匀速搅拌。6.2.6.2 现场及修补涂装前的准备现场涂装施工前的准备除符合6.2.6.1中a、ch的要求外,还应符合以下要求:a) 采用手工或动力工具清除表面的坚硬附着物。b) 对运输和装配过程中破损处进行修复处理。c) 对预埋设备(如门框)破损处进行修复处理。d) 采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行必要的清洁处理,除掉表面灰尘和油污等污染物。e) 涂装间隔按6.2.5的要求进行。6.2.7 涂装流程流程分类应符合以下要求:a) 车间涂装的流程可分为两种:1、预涂底漆涂装车间
19、面漆涂装;2、预涂底漆涂装。底漆涂装应在车间涂装阶段完成。注: 车间涂装完成后的设备可使用可剥离涂料或其它方式进行临时保护。b) 现场涂装为车间涂装的后续流程,当车间涂装不包括面漆涂装时,需要进行现场面漆涂装。c) 修补涂装为人民防空工程防护设备安装到位并涂装完毕后,由于外部因素造成的涂膜局部损伤而进行的局部维修。6.2.8 涂装工序涂装工序应符合以下要求:a) 预涂对一些施工难以达到预期效果的特殊部位进行局部预涂。预涂的主要部位包括但不限于焊缝、转角部位、易磨损部位。b) 底漆涂装预涂完成后,进入底漆涂装施工,间隔不超过4小时。如果超过,则应重新进行表面处理。涂装应保证焊接烧损处的涂膜厚度。
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