DB61∕T 990-2015 高速公路交通标志制作安装技术规程.pdf
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1、ICS 93.080 R80 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 9902015 高速公路交通标志制作安装技术规程 Technical specification for fabrication and installation of freeway traffic sign 2015 - 11 - 24 发布 2016 - 01 - 01 实施陕西省质量技术监督局 发 布 DB61/T 990-2015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般规定 . 1 4 准备工作 . 2 5 制作工艺 . 3 6 包装、存放、运输 . 6 7 安装 .
2、6 附录 A(资料性附录) 加劲肋(铝滑槽)布置方案 . 10 附录 B(资料性附录) 版面数字排列要求 . 12 附录 C(规范性附录) 交通标志牌制作质量自检表 . 13 附录 D(规范性附录) 交通标志架制作质量自检表 . 14 附录 E(规范性附录) 交通标志安装质量自检表 . 15 DB61/T 990-2015 II 前 言 本标准根据GB/T 1.1-2009的规则起草。 本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位:陕西省高速公路建设集团公司、陕西高速交通工贸有限公司。 本标准主要起草人:吉子亭、姚佩林、吕乐宁、李高旺、陈忠明、陈利国、孟庆、谈卓著、童凯维。 本标准由陕
3、西高速交通工贸有限公司负责解释。 本标准首次发布。 本标准联系信息如下: 单位:陕西高速交通工贸有限公司 电话:029-87831561 地址:西安市友谊东路428号 邮编:710054 DB61/T 990-2015 1 高速公路交通标志制作安装技术规程 1 范围 本标准规定了高速公路交通标志材料、制作、存储、运输、安装、检验等环节的材料要求、技术工艺、质量检验标准以及施工关键工序的控制要点、原则。 本标准适用于陕西省高速公路工程建设,其他公路可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件
4、,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3880 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB 5768 道路交通标志和标线 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T 18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T 18833 道路交通反光膜 GB/T 23827 道路交通标志板及支撑件 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 JTG D62 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F71 公路交通安全设施施工技术规范 JTG F80/1
5、公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 3 一般规定 3.1 基本要求 3.1.1 交通标志产品生产商的资质应符合国家相关法律法规的规定。 3.1.2 交通标志制作安装的主要管理人员应详细审查全部设计图纸、文件,并在必要时进行分解、说明,通过召开项目技术交底会议对操作人员进行详细技术交底。 3.2 材料要求 3.2.1 原材料生产商应证照齐全、规模化生产、质量稳定、信誉度高。 3.2.2 原材料入库或进场应附有产品合格证、生产厂家出厂检验报告和进场复验报告。 3.2.3 不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放,标识清晰。 3.2.4 材料的材质、规格、性能应符合 JTG F71 的规定及设
6、计要求。 DB61/T 990-2015 2 3.3 安装要求 立柱应在基础混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可安装。悬臂、门架式标志宜选择先拼接后吊装的安装方案。 4 准备工作 4.1 技术准备 4.1.1 开工前应依据设计文件对标志的设置位置、 版面内容等进行现场核查, 确保交通标志位置合理、准确、视距良好,不受其它标志、沿线设施和绿化物遮挡。 4.1.2 应根据道路的几何线形、交通量、交通流向、交通组成和道路沿线设施等影响因素对标志设置位置、支撑形式、版面内容进行优化。 4.2 材料准备 4.2.1 底板材料 4.2.1.1 标志底板宜用铝合金板、 合成树脂类板材制造, 但所选材料与
7、标志面反光材料应具有相容性,以防止因电化作用、或其他化学反应造成标志板的锈蚀或破坏。除特别注明外,本标准下文中所指标志底板均为铝合金板。 4.2.1.2 底板材料的牌号、规格、力学性能均应符合 GB/T 3880、GB/T 23827 的规定及设计要求。 4.2.1.3 底板材料的截面几何尺寸应符合设计要求,无弯曲、无损伤。底板厚度允许偏差应符合表 1的要求。 表1 底板厚度允许偏差 厚 度 mm 允许偏差 mm 宽度 1000 mm 时 宽度 1200 mm 时 1 0+0.10 0+0.13 2 0+0.15 0+0.17 4.2.2 反光膜 对反光膜外观进行初步鉴定, 应检查产品数量、
8、级别、 颜色、 产地, 反光膜质量性能应符合GB/T 18833的要求。 4.2.3 钢材 4.2.3.1 进场前应依据相关标准及设计文件的要求对钢材的断面尺寸、规格及外观情况进行核查。 4.2.3.2 标志立柱、横梁所选用的钢管、H 型钢、角钢、槽钢、钢桁架等钢构件及钢筋混凝土管,应符合 GB/T 700、 GB/T 8162、 GB/T 11263、 GB/T 23827 等相关标准的规定。 钢构件防腐应符合 GB/T 18226的规定。 4.2.4 其他材料 水泥等其他原材料应符合相关标准的规定。 DB61/T 990-2015 3 4.3 设备准备 机械设备启动前应对其运行状态、 安全
9、状况进行全面检查, 设备应能正常运转并能使其产品达到设计工艺及精度的要求。 5 制作工艺 5.1 底板制作 5.1.1 下料 应首先设计裁板方案,再进行精确划线、剪板。加劲肋(铝滑槽)不得弯曲、变形,截面应无毛刺且与轴线垂直。应按图纸规定的尺寸对铝板进行横、纵向剪切,对铝滑槽进行断切、钻孔。剪切、断切后的毛边应挫平。 5.1.2 拼板 5.1.2.1 大型标志的底板应由铝板拼接形成,拼接缝应覆盖铝滑槽并焊接加固。大型标志的拼接板块数量不宜超过 3 块。 5.1.2.2 面积不大于 15 的版面,其焊点间距应不大于 250mm;面积大于 15 的版面,其焊点间距应不大于 200mm。 5.1.2
10、.3 拼缝应平顺、严密,表面不得有错台。 5.1.3 折边 折边宽度和折边夹角应满足相关标准和设计文件要求。 5.1.4 加固 5.1.4.1 标志底板边缘宜采用卷边或焊接方法加固: a) 卷边加固:设计图无具体要求时卷边型式应按照图 1 制作。 b) 焊接加固:宜用 35mm20mm18mm 铝型材沿底板边缘焊接加固。 5.1.4.2 拼接缝处应以 L30mm18mm 角铝分别沿底板边缘焊接,以 200mm250mm 的间距,用615电镀螺栓连接。 单位为毫米 图1 标志底板卷边型式 DB61/T 990-2015 4 5.1.5 板边构造形式 标志底板板边宜采用卷边加固形式。三角形、矩形底
11、板折边或角铝加固后,各轮廓角应采用标准敞开式圆弧。 5.1.6 加劲肋(铝滑槽)布置方案 当设计文件无明确规定时,加劲肋(铝滑槽)布置方案宜参照附录A执行。 5.1.7 加劲肋(铝滑槽)焊点布置 加劲肋与底板宜采用焊接工艺,焊点间距应不大于250mm,端焊点距肋端应不大于30mm。 5.1.8 表面处理 工艺要求如下: a) 全部焊接完毕后,应对底板正、侧面及折边处依次用打磨机、砂纸或纱布进行打磨,并进行擦拭去污。 b) 在贴膜作业前应保证标志板面平整光滑、脱脂,且不留水分、油污、灰尘等。 5.2 版面制作 5.2.1 版面布置 图案布置、字符尺寸、衬边宽度等几何要素应严格按照设计图制作。 5
12、.2.2 反光膜下料 反光膜下料应满足如下要求: a) 反光膜应尽可能减少拼接,标志的字符均不得拼接,当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时,底膜不应有拼接缝。 b) 当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应按反光膜产品的最大宽度进行拼接,避免竖向接缝。 5.2.3 底膜粘贴 底膜粘贴应满足如下工艺要求: a) 拼接时,上膜应压接下膜,压接宽度应不小于 5mm。当采用平接时,其间隙应不大于 1mm。距标志板边缘 50mm 之内,不得有接缝。底膜粘贴应紧密、平整,无明显划伤、破损、皱褶、裂纹。 b) 同一版面上反光膜粘贴方向应一致,以避免出现反光不均匀现象。 5.2.4 字符膜
13、粘贴 字符膜粘贴应符合设计图纸及相关标准的要求。应字正、边直、角圆,位置正确,粘贴牢固,版面清洁。 5.2.5 字体字符 版面字体字符均应采用符合GB 5768规定的道路交通标志字体(简体)及专用符号。 5.2.6 字母及数字排列要求 DB61/T 990-2015 5 字母及数字排列应符合设计要求。制作字母小样时应字符间隙均匀。字符边框间隙宽度不足时,可适度缩小字符宽度,字符高不变。数字排列应符合附录B的规定。 5.2.7 图案 GB 5768规定图案应依据自制模板按比例缩放,专项设计图案应依据设计文件办理,并应符合相关标准的要求。 5.3 标志架制作 5.3.1 标志架加工制作应符合 GB
14、 50205 规定的要求。 5.3.2 标志架及其连接件防腐应符合 GB/T 18226 的规定。 5.3.3 立柱、横臂端部应封端,对于热浸镀锌构件可在杆端留工艺孔。 5.3.4 焊接工艺、焊缝质量均应符合 GB 50205 及 JTG/T F50 的规定。 5.3.5 标志架构件镀层应均匀、颜色一致,不得有流挂、滴瘤或多余结块,镀件表面应无漏镀等缺陷。 5.3.6 标志架出厂前应对其进行包裹,以防止运输过程中损坏防腐层。 5.4 制作质量检验 5.4.1 标志底板 5.4.1.1 外观 标志底板的边缘和尖角应适当倒棱,呈圆滑状。板面应平整,无明显皱纹、凹痕或变形,底板每平方米范围内的平整度
15、公差应不大于1.0mm。标志底板正面应经清洁、脱脂及防腐处理,表面应光滑平整。 5.4.1.2 轮廓尺寸 5.4.1.2.1 在标志板运抵工地但尚未安装前, 应依据设计文件及相关标准对标志板轮廓尺寸进行检查,检查工具宜为钢卷尺和万能角尺。 5.4.1.2.2 当轮廓尺寸不大于 1.2m 时,其允许偏差应为5mm;当轮廓尺寸大于 1.2m 时,其允许偏差应为轮廓尺寸的0.5。邻边夹角允许偏差为5。 5.4.1.3 加劲肋 加劲肋轴线间距应不大于400mm,外侧加劲肋轴线距板边应不大于300mm, 端头距板边应为100mm。 加劲肋与铝板以2mmER4043型铝焊丝在7.2mm冲孔中焊接,焊点间距
16、应不大于250mm。 5.4.1.4 板边加工 当设计图无特殊要求时,折边宽度应不小于2.5mm,折边角度偏差应为5,拼接后相邻两板间错台应不大于1mm。 5.4.2 标志版面 5.4.2.1 字体 标志版面汉字、字母、数字的字体均应符合GB 5768的规定。 5.4.2.2 字符尺寸 字符尺寸的允许偏差应不大于5mm。 DB61/T 990-2015 6 5.4.2.3 贴膜质量 应按5.2.3、5.2.4的规定进行检查。 5.4.3 标志架 5.4.3.1 钢构件防腐 5.4.3.1.1 标志钢构件应包括立柱、横梁、门架、法兰盘及紧固件,并应按设计方案做防腐处理。当为热浸镀锌时,镀锌构件表
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