提升机的安装与作用.docx

（一）安装场地要求
1、基础要按要求设置。
2、安装场地先要平整夯实，基础承载力夯求场勿可靠。禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要地求大于80Kpa。
3、基础浇注C20混凝土，厚度不小于300mm。
4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
5、基础理论应设有排水措施，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体，稳定的措施。
（二）安装步骤
1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后重新找平底盘，要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。
2、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。
3、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑。（净空高度1.8m）。
4、安装导轨管。
5、重复3、4步骤直交所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置，需开门时再调换。
注：在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。
6、安装天轮架及天轮滑轮。
7、根据需要安装避雷针及引下导线和超载限制器，电视监控，停层通讯系统。
8、安装卷扬机。
9、井架安装每隔6M设一道附墙，架体的自由高度不得大于6米，进料方向在井架12M高度时设第一道缆风绳，20-30M设二道（第道二根）。并参照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）。
10、每一个开门处必须设二道八字撑。
11、安装完毕各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油。
检查各传动系统的安全装置是否灵敏可靠。
12、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。然后方可投入正常使用。
（三）安装技术要求
1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1‰。
2、吊笼导轨接头处错位偏差不大于1MM。
3、底盘对角线误差不大于5MM。
4、各连接螺栓必须紧固。
5、安装人员须经专业培训的搭架工、电工。
6、高空作业系好安全带，井架下和周围2米内禁止站人。
7、安装前基础应完整，混凝土养护到期。
8、缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳殖民地面夹角在45-60度之间。地锚应牢固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和有关规范要求。
9、卷扬机安装应稳固可靠，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和有关规范要求。
10、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求。其接地电阻不得大于10欧姆。
引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。
圆钢直径为8MM；扁钢截面积为48MM2；厚度为4MM；铜导线截面积为10MM2。
11、4级风以上禁止安装作业。
（四）操作使用注意事项
1、升降机操作人员应由专人持证上岗，严格遵守操作规程。
2、在使用过程中应经常检查螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠；附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀。
3、办好交接班手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。
4、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空行检查，然后才能带载运行。
5、禁止超载、偏载运行，严禁带人运行。
6、操作人员离开操作现场应放下吊笼，严禁将吊笼在空中长期停放。
7、各安全装置非专业人员，不得随意调整和拆除。
8、收班应切断电源，锁好开关箱，防止无关人员启动卷扬机。
9、禁止6级风以上继续作业。
10、凡有下列情况之一的提升机，应进行空载试验，额定载荷试验和安全装置可靠性试验。
①作业周期超过一年的；
②闲置时间超过半年重新恢复使用的；
③经过改进和大修以后的；
④重新安装后的使用前；
⑤遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使机构和提升机构的安全防护装置遭受损害的。