锻工安全技术操作规程.docx

1技术规程
1.1操作前的准备工作
1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。
1.1.2操作前必须准备好所用工具，检查气锤各部，准备好量具和钳具。
1.2高合金钢的锻造
1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷，以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。
1.2.2严格按照加热规范进行加热。
1.2.3严格控制锻造温度范围。
1.2.4钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。
1.2.5高合金钢进行拔长时，要均匀送进，控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。
1.2.6在锻造过程中出现裂纹时，应及时铲除，以防裂纹进一步扩展。裂纹严重时，要立即停止锻造。
1.3高速钢的锻造
1.3.1严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的区域内进行。当温度下降时，应立即返炉，因热效应使坯料温度上升时，应减轻锻击。
1.3.2倒角时，两角要对直在一条直线上，要轻打，避免重击和速击。
1.3.3当镦料或扳歪时，必须及时校正。
1.3.4镦弯后要立即校直，校正后不得留有锤痕。
1.3.5当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。
1.4有色金属的锻造
1.4.1锻造时所用工具和冲头、胎模、漏盘、蕊棒和上下扣等应预热到200～250℃
1.4.2锤击要轻、快，坯料在砧面上要经常翻转。
1.4.3严格控制始锻和终锻温度。
1.5利用胎模的锻造
1.5.1模具要放在锻锤砧块的中心，以防止偏心锤击，上下砧面要平。
1.5.2当低于终锻温度，飞边发黑有刚性冲击现象时，不能再进行锤击。
　2设备维护
2.1工作前检查所属设备锻具的各部分螺钉、销子等一些易松动的紧固零件，发现松动，及时拧紧。在拧紧蒸汽锤密封压紧盖导套上的各个螺钉时，应注意不使密封压紧盖的导套产生偏斜，否则使除杆上下活动困难，并易划出沟槽。
2.2应经常注意锤锻各运动部分的润滑，空气锤工作前锤杆上要涂上润滑油，汽缸内加润滑油，空气锤要注意给油情况，油路必须畅通。
2.3空气锤开动前，工作完毕后，或操作者离开操作岗位时，应将手柄移向“空行程位置”并把定位销插入。
2.4在冷天操作前应将锤杆，锤头砧块进行预热，预热温度100～150℃。
2.5空气锤在工作前需要排除汽缸内冷凝水，使气锤操作灵活。
2.6避免空击，不能重击温度较低或厚度较薄的坯件。
2.7检查汽缸密封情况，发现密封圈损坏时，要及时更换。
2.8随时清扫下砧块上的氧化皮，以免损坏面砧。
2.9工作完毕后，应慢慢放下锤头，并用砧块在上下砧块间垫起，使之冷却。
2.10工作前后应经常注意锻锤外表的清洁，滑动表面要经常涂油，不使其锈蚀。空气锤的门该应随时盖好，以防灰尘侵入。
3安全
3.1操作前，认真检查空气锤各部螺栓，松动部件必须拧紧，工具牢固可靠。
3.2坯料加热后，投递铁时应注意不要打伤人。
3.3严格执行“三不打”，即：凉铁不打；铁夹不稳打；铁不在砧块中心不打。不准戴手套打锤。
3.4锻造使用摔子和闷子操作时，姿势一定要正确，平稳放正，不得歪拿斜放，以防事故发生。
3.5多种工具配合使用时，工具要存放有序，使用顺手，锻好后工件不许乱扔，应放入适当的地点，防止烧伤人。
3.6擦抹清扫设备时，气锤停止使用，必须关闭电源。
3.7在锻造时，必须戴护目镜。