CJJ∕T 264-2017 (备案号 J 2327-2017)生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程.pdf
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1、中华人民共和国住房和城乡建设部川. A l=t 第1432号住房城乡建设部关于发布行业标准生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程的公告现批准生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程为行业标准,编号为CJJ/T264-2017,自2017年7月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2017年1月20日3 前言根据住房和城乡建设部关于印发ZOlO年工程建设标准规范制订、修订计划的通知(建标201043号文)的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制了本规程。本规程
2、的主要内容是:1总则;2术语;3基本规定;4 技术要求;5施工、调试与验收;6运行与维护。本规程由住房和城乡建设部负责管理,由华中科技大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送华中科技大学(地址:湖北省武汉市洪山区珞瑜路1037号,邮政编码:430074)。4 本规程主编单位:华中科技大学武汉天源环保集团有限公司本规程参编单位:中国科学院武汉岩土力学研究所武汉晨土环保科技有限公司中国市政工程中南设计研究总院中国城市建设研究院有限公司北京天地人环保科技有限公司深圳海川环境科技有限公司天津市环境卫生工程设计院重庆三峰环境产业集团有限公司本规程主要起草人员:陈朱琦薛强陈朱营黄开明郑
3、得呜罗继武蔡辉齐奇全新路措岩徐代平齐长青谢文刚万睿俞瑛健廖朱王若陈建平陶其阳詹爱平王华斌侯鹏飞本规程主要审查人员:吴文伟陶华医豆豆自潘四红余毅田宇王绍康陈昆柏朱卫兵5 目次1 总则.2 术语23 基本规定34 技术要求44. 1工艺流程.4 4.2工艺参数.5 4.3设计计算. 6 4.4膜材料. 9 5 施工、调试与验收.10 5. 1工程施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5.2 调试. . . . . . . . . . . . 10 5. 3工程验收. 12 6运行与维护.14 6. 1一般规定. 14 6.2工艺运行控制.15 6. 3膜组
4、件的维护. 16 6.4膜组件的清洗. 16 6. 5膜组件的更换. 18 本规程用词说明.19 引用标准名录.20 附z条文说明. . 21 6 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 4 Technical Requirements . 4 4. 1 Technological Process 4 4. 2 Technology Parameters . 5 4. 3 Design Calculations . 6 4. 4 Membrane Materials . 9 5 Constru
5、ction, Debugging and Acceptance 10 5. 1 Construction . 10 5. 2 Debugging . 10 5. 3 Acceptance 12 6 Operation and Maintenance 14 6. 1 General Requir臼nents.14 6. 2 Technology Operation Control 15 6. 3 Membrane Components Maintenance16 6. 4 Membrane Components Cleaning 16 6. 5 Membrane Change . 18 Expl
6、anation of Wording in This Specification 19 List of Quoted Standards . 20 Addition: Explanation of Provisions 21 7 2术语2.0.1 外置式膜生物反应器side-stream membrane bioreactor CSS肌1BR)生物反应器与膜组件相对独立,通过混合液循环泵施加外压使处理水通过膜组件后排出的一种膜生物反应器类型。2.0.2 内置式膜生物反应器submerged membrane bioreactor CSMBR) 膜组件浸没在生物反应器内,处理水通过负压抽吸经过膜
7、单元后排出的一种膜生物反应器类型。2.0.3 过膜压差transmembrane pressure (TMP) 膜进水侧与出水侧之间的压力差值。2.0.4 电导率electric conductivity (EC) 溶液传导电流的能力。2. o. 5 淤塞指数silt density index (SDI) 测定在标准压力和标准时间间隔内,一定体积的水样通过特定微孔膜滤器的阻塞率。2.0.6 膜通量membrane flux (MF) 单位时间内通过单位膜面积上的流体量。2 3基本规定3. 0.1 渗沥液MBR系统的排放水质应符合国家现行排放标准的要求。当MBR系统衔接后续深度处理时,出水水质
8、应达到后续深度处理对进水水质的要求。3.0.2 当渗沥液进水水质无法达到MBR系统的设计水质要求时,应设置预处理单元。3.0.3渗沥液MBR系统的进水水量设计,应考虑回流水量等因素,留有适当的富余量。3.0.4渗沥液MBR的类型和配套设施应根据渗沥液水质、水量和处理要求进行合理选择和设计。3.0.5渗沥液MBR系统宜由预过滤器、生物反应器、膜组件、曝气系统等单元组成。3.0.6渗沥液MBR系统配套设施及设备应包括膜组件清洗装置、水泵、风机、仪表、电气控制及各种连接管道等。3.0. 7渗沥液MBR系统的设施设备应符合国家现行有关质量和安全标准的要求。3 4技术要求4. 1工艺流程4.1.1 MB
9、R系统可分为外置式、内置式。外置式MBR系统在常规条件下工艺流程可按图4.1.1-1设置。当需要强化生物处理时,工艺流程可按图4.1. 1-2设置。混合液回流出水图4.1. 1-1 常规工艺流程框图混合液回流图4.1. 1-2 强化生物处理工艺流程框图4.1. 2 内置式MBR系统基本工艺流程可按图4.1. 2设置。4 2生化需氧量CBOD5)不宜大于600mg/L;3 淤塞指数SDI15不宜大于5;4游离余氯不宜大于0.lmg/L; 5 电导率(20)不宜大于20000S/cm;6 氨氮CNH3-N)不宜大于50mg/L;7 总氮CTN)不宜大于lOOmg/L。4.2.4 当后续深度处理工艺
10、采用单级碟管式反渗透CDTRO)时,孔1BR系统的出水水质要求应符合下列规定:1 化学需氧量CCOD)不宜大于1200mg/L;2生化需氧量CBOD5)不宜大于600mg/L;3 淤塞指数SDI15不宜大于20;4游离余氯不宜大于0.lmg/L; 5 电导率(20)不宜大于30000S/cm;6 氨氮CNH3N)不宜大于lOOmg/L;7 总氮CTN)不宜大于200mg/L。4. 2. 5 当后续深度处理工艺采用“两级高级氧化生物处理”时,MBR系统的出水水质应符合下列规定:1 化学需氧量CCOD)不宜大于1200mg/L;2氨氮CNH3-N)不宜大于50mg/L;3 总氮CTN)不宜大于lO
11、Omg/L4.2.6 当后续深度处理采用其他工艺时,MBR系统的出水水质宜满足其他工艺进水水质要求,以保证深度处理出水达标。4.3设计计算4.3.1 反硝化反应器容积可按下列公式计算:一0.OOlQ(N,o N,e)一o.12b.Xv (4. 3. 1-1) dn KdnX QCS。S.)b.Xv二vY,(4. 3. 1-2) v .) 1000 式中:Vdn一一反硝化反应器容积(m3);6 命一设计渗沥液流量(m3/d); N,o 生物反应器进水总氮浓度(mg/L);N,e 生物反应器出水总氮浓度(mg/L);X一一生物反应器内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/L); t.Xv 排出生物反
12、应器系统的微生物量CkgMLVSS/d);Kdn一一反硝化(脱氮)速率kgN03N/ ( kgMLSS d); Y, 污泥总产率系数CkgMLSS/kgCOD);y 单位体积混合液中,MLVSS占MLSS的比例,一般取0.60. 8; So 生物反应器进水化学需氧量浓度(mg/L);Se一一生物反应器出水化学需氧量浓度(mg/L)。4.3.2硝化反应器容积可接下列公式分别计算出Vs和Vn值,取两者中大者作为Vo。QCS。一Se)V, = (4. 3. 2 1) lOOOXK QCNo Ne) = v (4. 3. 2-2) lOOOXKn 式中:Vo硝化反应器容积(m3);Vs 去除碳源有机物
13、所需反应器容积(m3);Yn 硝化所需反应器容积(m3);Q一一设计渗沥液流量(m3/d); S。一一生物反应器进水化学需氧量浓度(mg/L);Se 生物反应器出水化学需氧量浓度(mg/L);No 生物反应器进水氨氮浓度(mg/L);Ne 生物反应器出水氨氮浓度(mg/L);x 生物反应器内混合液悬浮固体平均浓度(gMLSS/U;Ks 污泥负荷kgCOD/CkgMLSS d); Kn 硝化速率kgNHt-N/CkgMLSS d)。7 4. 3. 3 混合液回流量可按下列公式计算:R=_j_ 1 f Qr =QR (4. 3. 3-1) (4. 3. 3-2) 式中:R一回流比;Qr混合液回流量
14、(m3/d); f一设计反硝化(脱氮)效率(%);命一一设计渗沥液流量(m3/d)。4. 3. 4 硝化反应器中的渗沥液需氧量,根据去除的生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求,可按下列公式计算:02 =O. OOlaQ(So -Se) -cb.Xv十bO.OOlQNk一0.12b.XvJ 一o.62bO. OOlQ(N, -Noe -0. 12b.Xv (4.3.4) 式中:02一一一渗沥液需氧量(kg02/d);Q一一硝化池的进水流量(m3/d); So硝化池进水五日生化需氧量(mg/L);计算时可用化学需氧量代替,但需根据水质情况考虑换算系数;Se一硝化池出水五日生化需氧量(mg/L),计算
15、时可用化学需氧量代替,但需根据水质情况考虑换算系数;b.Xv 排出硝化池系统的微生物量(kg/d);Nk 硝化池进水总凯氏氮浓度(mg/L);N硝化池进水总氮浓度(mg/L);Noe硝化池出水硝态氮浓度(mg/L);o. 12b.Xv 排出硝化池系统的微生物中含氮量(kg/cl);8 碳的氧当量,当含碳物质以COD计时,取1.O; b一常数,氧化每公斤氨氮所需氧量(kg02 /kgN) , 取4.57; 一常数,细菌细胞的氧当量,取1.42。4.3.5 鼓风曝气时,可按下式将标准状态下渗沥液需氧量换算为标准状态下的供气量:。G虱一一土一(4. 3. 5) 0. 28E 式中:Gs一一标准状态下
16、供气量(m3/h); Os标准状态下生物反应池污水需氧量CkgOz/h);Ea 曝气器氧的利用率(%)。4.3.6 超滤或微滤膜技术参数可按下列公式计算:1 膜面积计算:s = Qh/J 式中:S一二膜总面积(mz);Qh 进水流量(m3/h); J一膜通量L/(m2 h)。2 膜元件计算:n = S/Sa 式中:n膜数量(支);s 膜面积(mZ);Sa单支膜面积(m勺。4.4膜材料(4. 3. 6-1) (4. 3. 6-2) 4.4.1 外置膜宜采用管式超滤膜,膜材质可采用陶墅、聚偏氟乙烯CPVDF)等。内置膜宜采用板式、中空纤维微滤或超滤膜,膜材质可采用聚偏氟乙烯CPVDF)、聚四氟乙烯
17、CPTFE)等。4.4.2 MBR系统采用的膜及其膜组件应耐污染和耐腐蚀,膜使用寿命不宜小于3年。4. 4. 3外置膜膜通量宜为60L/(m2 h)68L/(m2 h)。内置式按材质区分,聚偏氟乙烯CPVDF)材质的膜通量宜为8L/(m2 h)12L/Cm2 h门,聚四氟乙烯CPTFE)材质的膜通量宜为12L/(m2 h)20L/(m2 h)。4. 4.4 膜组件的结构应便于安装、清洗和检修。9 5 施工、调试与验收5.1工程施工5.1.1 MBR系统的施工前应根据设计文件或招标文件编制施工方案,准备施工设备及设施,合理安排施工场地,做好技术准备和临建设施准备,施工准备过程中应进行质量控制。5
18、.1. 2膜组件的安装应做好防护,防止划伤、脱水,安装后应及时注水。5.1. 3设备安装、管道安装、水质在线监测系统的安装、混凝土结构工程施工以及构筑物施工应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。5.1. 4工程竣工后,建设单位应将有关设汁、施工的文件立卷归档。5.2调试s. 2.1 调试应由渗沥液处理专业人员进行。调试人员应在调试前掌握工程概况、系统流程和工艺参数等内容,并应编写工艺调试方案。5.2.2调试前应准备好调试用工具、实验设备、仪器、药品和试剂,并应落实好种泥来源。5.2.3调试期间,应做好调试记录,调试结束应编制工艺调试报告。5.2.4调试作业应按单机调试、清水联动调试和带负荷调
19、试的顺序进行。5.2.S 单机调试应符合下列规定:1 设备单机调试前应将进水管道注满水,并应保证反应器内的液位能满足设备试运转要求;10 2 设备电动调试应在厂家专业人员的指导下进行;3鼓风机、离心泵、潜污泵、计量泵以及螺杆泵等单机调试应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的规定;4 潜水搅拌机单机调试应符合现行行业标准潜水搅拌机CJ/T 109的规定;5 污泥脱水系统调试应符合现行行业标准环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T283的规定;6 管道试压试漏应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268和工业金属管道工程施工规范GB
20、50235的规定;7 电气系统调试应符合现行国家标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254的相关规定;8 自控系统的调试应符合现行国家标准自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093的规定;9 膜系统调试应按控制柜冷态调试、设备检查、控制系统模拟调试、电气设备接地和绝缘检查、系统参数设置、系统单机调试、故障报警测试、控制系统模拟动作试验、热态调试和24h试运转等步骤进行。s. 2. 6 清水联动调试应符合下列规定:1 清水联动试车前,应保证设备单机调试、管道试压试漏和电气自控测试等单项测试已经合格;2 清水联动试车前,设备和阀门应能逐步完成动作,每一步操作细节应满足工艺设计要求
21、;3 清水联动试车时应检查各设施水位落差、水力流速、水流分布、好氧反应器曝气效果以及各设施和设备之间的匹配程度,并应及时调整至工艺要求;4 清水联动试车应按照全流程运转和操作模式进行。5.2. 7 生物反应系统带负荷调试应符合下列规定:1 生物反应系统带负荷调试前应保证调节池内有足够液位11 的渗沥液,并应检测进水水质和确认有关工艺参数;2 生物反应系统带负荷调试启动前应根据现场情况选择活性污泥的培养方法;3 生物反应系统调试应按注水进泥闷曝连续进渗沥液和投加营养物质连续曝气和内部循环水质检测启动效果的评价和工艺调整启动膜系统一排泥等步骤进行;4 调试过程的渗沥液量、污泥浓度和污泥负荷应根据调
22、试方案中的计算参数进行控制;5 开启膜系统前应保证生物反应器水量达到设计值并已开始连续出水;6调试期间,每天应不定时观察泥污形状,应定时取样检测生化需氧量CBOD5)、化学需氧量CCOD)、总氮CTN)、氨氮CNH3 N)、硝态氮CN03N)、亚硝态氮CN02N)、污泥沉降比CSV)、悬浮物CSS)、挥发性悬浮物CVSS)、污泥体积指数SVI、溶解氧CDO)和pH等水质指标,并应根据指标测定值计算出的污泥负荷和污泥龄对调试方案做出相应调整;7调试过程应根据泡沫产生情况和活性污泥所处阶段,通过打开水力消泡设施、投加消泡剂或投加消毒剂控制系统泡沫产生;8 当系统污泥负荷和污泥龄达到设计值时,应开启
23、排泥及污泥处理系统。5.3工程验收5.3.1 工程竣工后,应及时对整体工程进行验收,验收除应符合本规程第5.3节规定外,尚应符合现行国家标准城镇污水处理厂工程质量验收规范GB50334的相关规定。5.3.2施工验收时应有齐全的工艺概述及工艺设计说明、设计图纸、竣工图纸、调试报告等工程验收技术资料。5.3.3 膜组件验收应在设备组装前进行,并应符合下列规定:1 应根据设计要求先检验膜组件的规格尺寸是否符合;12 2膜组件规格尺寸合格后可做清水试验,清水试验的时间应控制在30min之内;3 检验时应记录膜组件的基本性能参数;4 全部检验合格后可进行设备组装。s. 3. 4 系统设备验收应符合下列规
24、定:1 系统设备应按批准的图纸和技术文件制造;2 系统设备的材料、外购件等应有制造厂、供应商的合格证明;3 所有零、部件应在检验合格后进行装配;4 焊接件各部分焊缝应平整、光滑,不应有裂缝、未融合、未焊透等缺陷;5 反应器应自动控制,各种仪表应安全可靠F6 电源相线、中线与地线之间的绝缘电阻应大于2M.a,控制按键应灵活可靠;7泄漏电流不应大于5mA。13 6 运行与维护6. 1一般规定6.1.1 运行人员应经过专业培训,应熟悉本MBR系统处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求;运行人员应按操作规程进行系统操作,定期检测进出水水质,定期检修和维护各类设备、电气、自控仪表及建(构)筑物,并应做好
25、各环节的相关记录和运行日志。6. 1. 2应制定设备运行台账记录、定期巡视、交接班以及安全检查等管理制度;各岗位的工艺系统图、操作规程和维护规章等应标示于明显位置。6.1. 3 每次停泵后,应检查填料或油封处的密封情况,进行必要的处理,并应根据需要添加或更换填料、润滑油。6.1. 4仪器仪表应分类别进行周期检定、维修,当仪表检定超过允许误差时应及时维修,仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责,仪器仪表现场检定发现问题后应立即更换。6.1. 5 自控系统各部件应完整清洁、无锈蚀、表盘标尺刻度应清晰,铭牌、标记、铅封应完好,中央控制室应整洁;微机系统工作应正常;仪表应清洁无积水;长期不用的传感器、
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