包钢技术交底.doc

包钢技术交底
本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。
一、粘钢施工工艺流程及技术要点 
1、适用范围 
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。 
2、施工准备 
2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 
2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。Zn0nRhT。Xwxgk4P。
2.3主要材料：结构胶 、 钢板。
3、施工工艺 
3.1 工艺流程： 
清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验zXf8DZo。U47PjVp。
3.2障碍物清理 
3.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 
3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 
3.3放线、验线 
3.3.1 放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
 3.4清理粘钢混凝土结构面 
3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。 
3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.4.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 
3.5钢板下料 
3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定） vxYp8MT。qWiZe3w。
3.6 钢板除锈 
3.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。
 3.6.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
 3.7钢板拼装、焊接 
3.7.1采用夹具把角钢固定好柱的四个角，在与钢板焊接完成前不得拆卸。 
3.7.2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。 
3.7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。
3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。
 3.8压力注胶 
3.8.1用堵缝胶泥角钢周边进行封堵，并留出注胶口（设置在较底处），和排气孔。
3.8.2胶泥固化后，通气试压，及时进行补救漏逢。 
3.8.3将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中，以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶口中注入，当排气孔出现 胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。 FT4Op6M。vANOV7F。
3.9清钢板面理。
3.9.1 清理钢板余胶至原钢材面。
 3.10报验 
3.10.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 wU0b19I。b8Sbzx8。
3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。 
4、质量标准
4.1主控项目： 
4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
 4.2允许偏差项目，见表 
序号
检项目
粘接面积
检验方法
1
锚固区粘钢
不小于90%
用小锤
2
非锚固区粘钢
不小于70%
用小锤
5、成品保护 
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。 
5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。 
6、应注意的质量问题 
6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
 6.2打胀栓孔前必须放线。 
6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。 
6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
 6.5所有焊接施工应在注胶前完成。 
二、植筋施工工艺流程及技术要点 
1、施工准备
1.1施工器具经检查合格，完好无故障。
1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
1.3施工临电系统检查验收合格。
1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。
2、主要设备及材料
2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。
2.2.材料：植筋胶、钢筋。
3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。
3.2施工参数如下表：
序号
植筋规格
钻孔直径
备注
1
φ8
14

2
φ12
15

3
φ14
18

4
φ16
20

5
φ18
22

6
φ20
25

7
φ22
28

8
φ25
30

9
φ28
36

10
φ32
38

3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为12d。
3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
孔道注胶
验孔
清孔
钻孔
定位放线
胶粘剂安全贮存
混凝土结构作业面清理、修正

钢筋除锈

质量检验养护
静置固化养护
钢筋插入

4、注意事项
4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。R6hvX1J。tpYZxvr。
4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。Uq0IjnS。hxBiOBn。
4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。vPnNbVW。X5j6Ax1。
4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。uacGFac。vrdvECm。
4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前不得触动所植钢筋
4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位确定，防止认为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。vyvNj5r。PC2tO6x。
4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。JpD7FoG。5WFaW3P。
4.8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：
植筋钻孔孔径允许偏差
序号
钻孔直（mm）
孔径允许偏（mm）
备注
1
22
≤0.5

2
28
≤0.5

3
38
≤0.5

4.9.钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定：
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
序号
植筋部位
钻孔深度允许偏差（mm）
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差（mm）
备注
1
上部构件
+10，0
3°
5

2
连接节点
+5，0
2°
5