压力容器焊接基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,压力容器焊接基础知识,讲解人：宋业北,基本概念,1.,什么叫焊接,?,答：两种或两种以上材质,(,同种或异种,),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接,.,2.,焊接接头的组成 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分,一、焊接的特点,：,1、用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的疲劳断裂有较大影响,。2、,焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同,。4、,焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。二、焊接方法的分类：,常用焊接方法,1、手工电弧焊（,SMAW,）,A、,原理,利用焊条和焊件之间的电弧热，将焊条和部分焊件熔化，形成焊接接头的焊接方法。,焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。,焊接规范：（,1,）焊接电流：决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而焊接电流应相应加大。,在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下列公式计算焊接电流,:,I=,Nd,。,式中,I,一焊接电流,(,A);d,一焊条直径,(,mm);N,一经验系数,通常取,3050,。焊接平焊缝时,可选用较大电流。在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。,(2)电弧电压：电孤电压主要影响焊缝熔化宽度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般为2025,V。,(3),焊条直径：焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细。直径,35,mm,的焊条用得最广。当工件厚度大于,12,mm,时,焊条直径可取,4,6mm,。,平焊时,可选用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一层焊道,应使用不超过,3.2,mm,的焊条,以保证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选用较粗的焊条。,(4),焊接速度：焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度。手工电弧焊的焊接速度一般不作特殊的规定,而由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握。通常,工件愈薄,焊接速度应愈大。,(5),焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢材厚度与焊条直径的比值,(,取整数,),。,手弧焊特点：设备简单；便于操作；适用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等多种材料。,生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求高。,C、,手弧焊,应用：使用最为广泛，几乎用于各种管道的焊接。,D、,手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以在不同的位置进行操作,其中平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即水平转动,垂直固定,水平固定,45,位置。,见下图：,2、,埋弧自动焊,(SAW),埋弧焊时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。,A、,工作原理：焊接电弧在焊丝和工件之间燃烧，电弧将焊丝和电弧附近的母材熔化。熔化金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣。熔池受熔渣保护，电弧向前移动，形成焊缝。,B、,特点：所用焊接电流大，电流密度大，熔深大，厚板可以一次焊接成型生产效率高；焊接速度高；焊接接头成形美观，焊接质量高；无飞溅，节省材料和电能；无弧光辐射，焊接烟尘小，对焊工危害小；利于实现自动化。,设备复杂，灵活度不如手弧焊，不适用于全位置焊接。,埋弧自动焊的焊接材料是焊丝与焊剂。焊丝是裸体金属丝,与手工电孤焊的焊条芯相似,在焊接中不断熔化并填充于焊缝之中。焊剂则与手工电弧焊焊条的药皮类似。,埋孤自动焊的主要焊接规范参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。,3、钨极氩弧焊,(GTAW),A、,原理：利用外加氩气体作为保护介质，利用钨极作为导电电极的一种电弧焊方法。,电弧发生在电极与焊件之间,在电弧周围通以氧气,形成连续封闭气流,保护电弧和熔池不受空气的侵害。,B、,特点：,优点：,a:,氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可以成功地焊接易氧化、氮化、化学活性强的有色金属不锈钢和各种合金。,b:,钨极电弧稳定，即使在小的焊接电流（小于10,A）,下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板、超薄板材料的焊接。,c:,热源和填充焊丝可分别控制，因而热能输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也可实现单面焊双面成形的理想方法。,d:,由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。,不足之处是：,a、:,熔深浅，熔敷速度小，生产效率低。,b:,钨极承载电流的的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。,c:,惰性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、,CO,2,气体保护焊等）比较，生产成本较高。,应用:钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌等），焊接较困难。常用于小径管的焊接和大口径管的打底焊缝。,氩,弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、,氩,气流量、喷嘴直径等。,4、二氧化碳气体保护焊（,GMAW,）,A、,原理：利用外加,CO,2,气体作为保护介质，利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电弧焊方法。,C02,气体保护焊，二氧化碳气体包围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不同,它本身是氧化性气体,在高温下可以将金属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而降低了焊缝的合金含量及力学性能。,生成的氧化铁、二氧化硅等构成浮渣浮在熔池表面,反应产生的大量一氧化碳,在熔池冷却过程中来不及全部析出而形成很多气孔。由于锰、硅等元素比铁更容易与氧结合,因此在炼钢中常用锰、硅作脱氧剂。在二氧化碳气体保护焊中,也可以利用这些元素脱氧,从而解决二氧化碳对铁的氧化问题,同时弥补合金元素的烧损。因而,选用二氧化碳气体保护焊焊丝时,必须保证焊丝中含有足够数量的脱氧元素。常用于二氧化碳气体保护焊的焊丝是,H08Mn2SiA,等用于二氧化碳气体保护焊的二氧化碳气体一般系瓶装供应,通过管路,喷嘴输送至焊接区。气体纯度应不低于99.5%。,B、,特点：优点：,a:,成本低,b:,质量好,c:,生产效率高,d:,操作性能好,缺点：,a,当采用较大的电流焊接时，飞溅较大,b,烟雾较多，弧光强,c,焊缝表面成形不够美观,d,控制或操作不当时，容易产生气孔,e,焊接设备比较复杂。,应用：多用于结构件的焊接。,五、,常用焊接设备简介,1、对焊接设备的要求,应保证焊接电弧的稳定燃烧、获得优良焊接接头。,A、,有合适的外特性；,B、,适当的空栽电压；,C、,良好的动特性,D、,良好的调节特性。,2、焊机分类,A、,交流电焊机（焊接变压器）：,分类：动圈式、动铁式、串联电抗器式。,牌号表示方法：,BX1-300，,交流电焊机是一个特制的降压变压器,可将初级电压380,V,或220,V,降到焊接空载电压6080,V,其内部、加有一个比较大的感抗,以保证电弧稳定燃烧,并在一定范围内调节焊接电流的大小。,交流电焊机具有结构简单,成本低,效率高,节省电能和使用维护方便等特点。,B、,直流电焊机：又分为焊接发电机和弧焊整流器,焊接发电机牌号表示方法：,AX1-300,。,弧焊整流器牌号表示方法：,ZPG2-500，,硅整流式直流电焊机也称手弧焊整流器,是一种将工频交流电整流变为直流电的手工电弧焊设备。,逆变电源：,ZX7-400，,直流电焊机的特点是直流电弧燃烧很稳定,所以用小电流焊接时常常选用,在焊接合金钢、不锈钢时,也常选用直流电源。,直流电源,又分正接、反接两种接法。正接是指工件接正极、焊条接负极;否则,就是反接。在焊接锅炉压力容器受压部件等重要结构时,常选用低氢型焊条以保证质量,这种焊条一般都要求用直流反接电源。,六、,常用焊接材料简介,1、手弧焊焊条：,手工电弧焊焊条涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。,焊芯的作用：作为电极导电，形成焊接电弧；熔化后形成焊缝金属。,药皮：涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮。药皮的作用为:,1.,稳弧作用：焊条药皮中含有稳弧物质,可保证电弧容 易引燃和燃烧稳定。,2.,保护作用：焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池,基本上能把熔化金属与空气隔绝开,保护熔融金属,熔渣冷却后,在高温焊缝表面上形成渣壳,可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度,改善焊缝成形。,3.,冶金作用：药皮中加有脱氧剂和合金剂,通过熔渣与熔化金属的化学反应,可减少有害物质对焊缝金属的危害,使焊缝金属获得符合要求的力学,4.,掺合金：由于电弧的高温作用,焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化),这样会使焊缝的力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素,使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去,以弥补合金元素烧损,提高焊缝金属的力学性能。,5.,改善焊接的工艺性能：通过调整药皮成分,改变药皮的熔点和凝固温度,使焊条末端形成套筒,产生定向气流,有利于熔滴过渡,可适应各种焊接位置的需要。焊条药皮成分有:稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂和增塑剂八类。,焊条的分类：,1.,根据用途分为,：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条等。,2.,根据焊接,药皮成分,和熔化后形成熔炸的酸碱性分为：,酸性焊条和碱性焊条,。,3、,常用焊条型号介绍,E4303,表示：,E-,焊条；43-熔敷金属抗拉强度最小值43,Kg/cm,2,；0-,适用于全位置焊接；3-表示焊条药皮钛钙型为酸性，交直流两用。相当于,J422,。,E5015,表示：,E-,焊条；50-熔敷金属抗拉强度最小值50,K g/cm,2,；1-,适用于全位置焊接；5-表示焊条药皮为碱性，直流用。相当于,J507,4.,焊丝牌号表示方法：,焊芯牌号编制焊芯牌号一律用汉语拼音字母,H,作字首,其后紧眼钢号,表示方法与优质碳素结构钢、合金结构钢相同。,H08A、,H08Mn2SiA,5.,焊材使用管理要求,JB/T 3223-1996,焊接材料质量管理规程,A、,验收：合格证、说明书、标记；外观检查；偏心度测量；化学成分分析和机械性能实验。,B、,保存：离地面、墙壁距离；库房干湿度、温度；章物相符。,C、,焊条的烘干、发放：记录,D、,使用和回收：记录,4、,焊接材料选用原则,一、,同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求,：,(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当。,(2)工艺性能良好。,二、异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：,(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于两者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。,(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。异种钢焊接：不锈钢与碳钢焊接采用不锈钢焊条。,七、,焊接接头,1、焊接接头型式,对接接头、角接接头、搭接接头、,T,型接头。,坡口形式：,I,形坡口、,V,形坡口、,U,形坡口、,X,形坡口、双,U,形坡口等。,八、,焊接应力和变形,1、焊接应力,2、焊接变形,纵向缩短和横向缩短、角变形、弯曲变形、波浪变形。,3、焊接变形的预防措施,合理的装配顺序、焊前预热。,A,焊接应力的产生,焊接是一种局部的不均匀加热和冷却过程。焊缝及其附近地区的金属被加热、冷却、凝固、相变，直至常温。在这一热循环的作用下，由于局部、瞬时的热胀和冷缩作用，必然使结构中产生复杂的应力状态。,1不均匀加热及冷却过程中的热应力,2金属相变时的组织应力,3结构自身拘束条件造成的应力,B,应力的危害,焊接应力使焊接结构产生裂纹、脆性断裂、疲劳断裂，以及应力腐蚀开裂等各种类型的失稳破坏。引起焊接变形，使结构制造和使用过程尺寸精度难以保证。,1、焊缝纵向形成的拘束应力；2、焊道层间形成的拘束应力；3、焊件自身形成的拘束应力；,九、,常见焊接缺陷,1.,气孔：指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴,2.,夹渣：焊后溶渣残存在焊缝中的现象,3.,裂纹：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙,4.,未焊透：母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部,5.,未融合：焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷,6.,焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部 溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤,7.,咬边：是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,8.,烧穿：焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺,6、其他缺陷,(1),焊缝化学成分或组织成分不符合要求,:焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。,(2),过热和过烧:,若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化,出现过烧组织。过热可通过热处理来消除,而过烧是不可逆转的缺陷。,(3)白点,:在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑,即为自点,F,白点是由于氢聚集而造成的,危害极大。,压力容器焊接接头分类及其焊接要求,焊接环境出现下列任一情况是，须采取有效措施，否则禁止施焊。,（,a,）风速：气体保护焊时大于,2m/s,，其它焊接方法大于,10m/s,；,（,b,）相对湿度大于,90,；,（,c,）雨雪环境；,2.,当焊件温度低于,0,时，应在始焊处,100mm,范围内预热的,15,左右。,3.,应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。,4.,需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。,5.,电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面。,手工电弧焊工艺守则,1,、总则,1.1,本守则适用压力容器、压力管道的制作、安装和维修的手弧焊。,1.2,本守则系手弧焊的指导性文件，可代操作指导书。,2,、焊条的使用及管理,2.1,焊条的管理应符合相关标准要求。,2.2,焊条应存放于干燥而通风良好的地方，严防受潮变质，并随用随折包装。对存放时间过长或受潮的焊条，必须烘干后方可使用。经焙烘的焊条放入,80-100,的低温烘箱保存。酸性焊条如,E4303,，焙烘温度（）,150-200,；保温时间（,h,）,1-2,。碱性焊条如,E5016,，焙烘温度,350-400,，保温时间,1-2,小时。,3,、焊接过程重复使用的焊条：,3.1,使用的焊条冷至室温,4,小时后必须按工艺重新焙烘。,3.2,焊条重复焙烘不超过三次。,4,、焊工考试及要求,4.1,手工电弧焊工上岗前应经技术培训并按,锅炉压力容器压力管道操作人员资格证,考试合格才能上岗操作。,4.2,受压件的焊接工作应由相应项目考试合格的持证焊工担任。,4.3,焊工应符合下列要求：,4.3.1,a,、应熟悉和掌握图样要求，工艺规范及有关焊接的各种管理细则，并严格执行。,b,、自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的应向有关部门反映，未处理前不得进行焊接。,c,、产品焊接后，按规定在指定位置打上焊工代号钢印。焊工钢印不得转借他人使用。,5,、装配,5.1,装配前坡口及边缘两侧各不小于,10mm,范围内的油污、铁锈、水份等杂物应清理干净，至露出金属光泽。,5.2,焊缝装配质量应符合工艺文件以及设计图样要求。,5.3,受压元件装配的定位焊必须由合格焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺相同,5.4,定位焊应有良好的熔深，其表面不得有裂纹，气孔、夹渣和熔合等缺陷。,6,、焊前准备,6.1,焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等）。同时清理坡口内的杂质。,6.2,装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。,焊缝外观质量要求,2.0,焊接接头的外观质量要求：,2.1,焊缝与母材应圆滑过渡，以保证整个焊接接头部位受力状态较为均匀，尽量减少应力集中部位，具体要求为：,2.1.1,各类焊接接头（,A,、,B,、,C,、,D,）的焊缝与母材的交界处（熔合区）不应有突起和凹陷（咬边）；,2.1.2,焊缝金属不应低于母材，以保证该处有效截面不小于母材。,2.1.3A,、,B,类对接接头余高不允许超高，,C,、,D,类角接接头焊缝形状应呈微内凹状，不应焊成外凸状；,2.1.2,焊缝金属不应低于母材，以保证该处有效截面不小于母材。,2.1.3A,、,B,类对接接头余高不允许超高（具体要求见,2.3.3,），,C,、,D,类角接接头焊缝形状应呈微内凹状，不应焊成外凸状；,2.2,焊接接头表面（包括焊接接头正反两面，其中包括角接接头的根部表面）不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、弧坑、为填满和肉眼可看见的夹渣等缺陷，焊接接头表面的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。,2.3,焊接接头咬边要求如下：,2.3.1,使用抗拉强度规定值下限大于等于,540MPa,的钢材及 钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、有色金属压力容器以及焊接接头系数取,1.0,的压力容器，其焊缝表面不允许出现咬边；,2.3.2,上款以外的压力容器的焊接接头表面咬边深度不得大于,0.5mm,，咬边的连续长度不得大于,100mm,，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的,10,；,a,）,A,、,B,类焊接接头的余高见图和表的规定（双面坡口）,单面破口,碳素钢和低合金钢,其他钢材,单面坡口,双面坡口,单面坡口,双面坡口,e 1,e 2,e 1,e 2,e 1,e 2,e 1,e 2,010,s,，且,3,1.5,010,1,，且,3,010,2,，且,3,015,1,，且,4,1.5,015,1,，且,4,015,1,，且,4,b,）,C,、,D,类焊脚高度要求：,c,）,C,、,D,类焊脚高度应根据图纸定或焊接工艺文件规定要求；,d,）当图纸无规定时，焊脚高度应等于焊件中较薄之厚度。对补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于,8mm,时，其焊脚高度应等于补强圈厚度的,70,，且不小于,8mm,。,e,）,C,、,D,类的焊接接头焊脚的宽度应有效地覆盖住接头坡口,3.0,焊接接头外观质量缺陷的返修：,3.1,凡不符合本标准要求的缺陷均为不合格项，应采取以下措施进行返修；,3.2,焊缝金属与母材不圆滑过渡，应用磨光机修磨；,3.3,焊接接头表面如存在裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣等缺陷，应用磨光机磨去或用碳弧气刨将缺陷处焊缝金属清除予以补焊。,焊缝表面的弧坑和凹陷应补焊后进行修磨，使该处焊接接头外形做到圆滑过渡；,3.4,焊接接头表面的咬边应进行以下处理：,深度低于,0.5mm,的咬边可以用磨光机进行修磨，深度大于,0.5mm,的咬边应将该处修磨后进行补焊，补焊后再修磨至外形合格；,3.5,焊接接头表面余高过高应用磨光机修磨使之符合规定。,4.0,焊接接头外观质量应经检查全部符合上述规定后才能视为合格。然后方可送交探伤室探伤，外观质不合格的产品不允许探伤。,焊接接头返修要求,表,1,焊接方法及代号,焊接方法,代号,焊条电弧焊,SMAW,钨极气体保护焊,GTAW,熔化极气体保护焊,GMAW,（含药芯焊丝电弧焊,FCAW,）,埋弧焊,SAW,表,2,焊条类别、代号及范围,焊条类别,焊条类别代号,相应型号,牌号,适用焊件的焊条范围,钛钙型,F1,EXX03,J422/J502,F1,纤维素型钛型,F2,EXX10,J505GX,F1,、,F2,钛型、钛钙型,F3,EXXX(X)-16/-17,G202,F1,、,F3,低氢型、碱性,F3J,EXX15/-16,J427/J507,R507/R307,F1,、,F3,、,F3J,钛型、钛钙,F4,EXXX(X)-16/-17,A132/A302,F4,碱性,F4J,EXXX(X)-16/-17,A137/A307,F4,、,F4J,表,3,试件钢号分类及代号表,类别,代号,典型钢号示例,碳素钢,Q235,、,20,、,20g,、,20G,低合金钢,15CrMo,、,16MnR,、,20MnMo,、,16MnDR,马氏体钢铁素体不锈钢,1Cr5Mo,、,0Cr13,、,1Cr17,奥氏体不锈钢、双相不锈钢,0Cr18Ni9Ti,、,00Cr17Ni14Mo2,、,00Cr19Ni10,表,4,试件形式、位置及代号,试件形式,试件位置,代号,板材对接焊缝,平焊,1G,横焊,2G,立焊,3G,仰焊,4G,管材,对接,焊缝,试件,水平转动,1G,垂直固定,2G,向上焊,水平固定,向下焊,5G,5GX,向上焊,45,固定,向下焊,6G,6GX,管板角接头试件,水平转动,2FRG,垂直固定平焊,2FG,垂直固定仰焊,4FG,水平固定,5FG,45,固定,6FG,表,5,焊接要素及代号,焊接要素,要素代号,手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝,无,01,实芯,02,药芯,03,机械化焊,钨极气体保护焊自动稳压系统,有,04,无,05,自动跟踪系统,有,06,无,07,每面坡口内焊道,单道,08,多道,09,例一、如,16MnR,，板厚,12mm,，平焊对接、一焊工用焊条电弧焊用,J507,焊条施焊、其项目代号为,SMAW,1G,12,F3J,GTAW,1G,2/25,02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质,、,类，水平转动，焊缝金属厚度,4mm,管外径,25mmn,以上。,例,SMAW,/-2FG,8/57,F3J,焊条电弧焊，,类和,类材料相焊，管,574,，管板角焊缝，焊缝金属厚度,t=16mm,，焊条为,J427,或,J507,。,如果,，或板厚,18mm,以上？,例,GTAW,/-2FG-3/57-02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，,类和,类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度,6mm,。,材质,16MnR,，板厚,12mm,，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度,2mm,，然后采用,J507,焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW,1G,6,02,和,SMAW,1G,12,F3J,