[QC成果]提高悬挑脚手架预埋件的预埋合格率.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2012,年度全国建设质量管理小组成果发布,发布单位：江苏省华建建设股份有限公司,发布时间：,2012,年,7,月,课题：,改进预埋方法，提高悬挑脚手架预,埋件的预埋合格率,一、工程概况,内蒙古自治区教育厅办公楼,施工实体效果图,内蒙古自治区教育厅办公楼为框架,剪力墙结构，,地下,1,层，地上,11,层,，建筑高度为,46.9,米，总建筑面积,21845.77,平方米。该工程采用悬挑脚手架施工，,脚手架共悬挑,2,次,。第一次悬挑自,4,层楼面,开始，第二次自,10,层楼面,开始悬挑。脚手架第一次悬挑预埋技术采用传统式预埋件预埋，,QC,小组对传统预埋件进行了技术改进，在脚手架第二次悬挑时采用了改进后的预埋技术,简便拆装式预埋件预埋技术。简便拆装式预埋件安拆方便、操作简单、周转率高，保证了工程施工进度及脚手架工字钢挑梁安装质量。,二、,QC,小组简介,小组名称,内蒙古自治区教育厅办公楼工程,QC,小组,攻关型,成立时间,2010.6.25,活动起止时间,2010.6.25,2011.5.29,HJBJ-1006,小,组,成,员,序号,姓 名,年龄,性别,职称、现任职务,组内职务,1,周新峰,34,男,工程师、第三工程处技术主任、,项目工程师,组 长,2,夏建平,54,男,高级工程师、第三工程处生产主任,副组长,3,朱福生,42,男,工程师、项目部执行经理,成 员,4,夏鹏飞,29,男,工程师、施工员,成 员,5,朱开民,44,男,助理工程师、质检员,成 员,6,周 新,25,男,助理工程师、施工员,成 员,7,徐,斌,31,男,工程师,成 员,制表人：夏鹏飞 制表日期：,2010,年,6,月,25,日,附表一,三、计划（,plan,）,1,、选择课题,工程施工要求：,预埋件数量多，预埋质量要求高，成型后保证一次预埋合格率高的难度大。,工程质量、安全要求：,国家优质工程奖、内蒙古自治区级建筑施工安全质量标准化工地。,工程重要性：,传统的双,“,L,”,、,“,”,型预埋件加工不规则、可操作性不强,及施工成型后易出现下沉、倾斜、移位等质量问题，导致安装工字钢后周边间隙偏大及安装工字钢后无法用螺母固定，这些质量问题降低了悬挑脚手架的安全性能。,工程紧迫性：,本工程主体结构已施工至,4,层，主体结构施工按进度计划要求是,6d/,层，悬挑脚手架将从,10,层楼面进行第,2,次悬挑,。,课题选择为,改进预埋方法，提高悬挑脚手架预埋,件的预埋合格率,2,、现状调查,工程名称,内蒙古自治区教育厅办公楼,工程部位,4,层楼面,抽查点数,87,合格点,57,不合格点,30,合格率,66%,预埋件第一次预埋情况调查表,附表二,制表人：夏鹏飞,日期：,2010,年,6,月,27,日,“,”,型预埋件加工不规则，工字钢周 双,“,L,”,型预埋件下沉，工字钢无法用螺母固定,边间隙过大,质量问题饼分图,“安装工字钢后周边间隙偏大”频率为,43%,“安装工字钢后无法用螺母固定”频率为,55%,“其他”频率为,2%,经分析调查，,“,安装工字钢后周边间隙偏大,”,和,“,安装工字钢后无法用螺母固定,”,是影响悬挑脚手架预埋件预埋质量的两大问题,。,3,、设定目标,4,、原因分析,安装工字钢后周边间隙偏大因果分析图,制图：夏鹏飞,制图日期：,2010,年,7,月,2,日,安装工字钢后,无法用螺母固定,因果分析图,制图：夏鹏飞,制图日期：,2010,年,7,月,2,日,5,、要因确认,要因确认,计划,表,附表五,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标 准,责任人,时 间,1,加工前没有培训,是否全部培训及对工艺的了解情况,现场调查,操作要领,100%,掌握,周新峰,2010.7.3,2,使用的三级钢下脚料没有经过预选,是否材料筛选,现场调查,统一采用,20,圆钢加工螺杆,夏鹏飞,2010.7.3,3,施工工艺较落后,确认工艺是否操作性强,调查分析,工艺创新，可操作性强,周新峰,2010.7.3,4,没有详细的加工技术交底,检查加工技术交底,现场调查,编制加工技术交底,夏鹏飞,2010.7.3,5,盒尺没有检测,检查是否有合格证明,现场调查,有产品合格证明,周新峰,2010.7.4,6,没有制定责任制度,查看是否制定责任制度,现场调查,有制度且,100%,实施,周新峰,2010.7.4,要因确认一,末端因素：加工前没培训,标准：操作要领,100%,掌握,实测：经调查，现场预埋件螺杆丝头加工由专门的,直螺纹接头,加工人员加工，加工人员在,上岗之前由厂家对其进行专门培训并考核,，考核合格率为,100%,，操作人员,100%,持证上岗。,结论：非要,因,要因确认二,末端因素：使用的三级钢下脚料没有经过预选,标准：统一采用,20,圆钢加工螺杆,实测：现场预埋件加工均采用主体结构施工期间三级钢下脚料，,钢筋力学性能,要求符合规范要求。,结论：非要因,要因确认三,末端因素：施工工艺较落后,标准：工艺创新，可操作性强,实测：传统预埋件在施工时暴露出来的质量弊端较多如因工艺需要，工字钢与预埋件四周需留较大的间隙、预埋件的下沉和倾斜导致工字钢无法用螺母固定等。,结论：,是要,因,要因确认四,末端因素：没有详细的加工技术交底,标准：编制加工技术交底,实测：经调查，操作人员在加工预埋件时手上持有项目部技术人员,手绘的加工草图,，草图中没有详细的加工尺寸和明确的加工注意点，,这种交底方式工人对交底的内容也是含糊不清,，直接影响了预埋件的加工质量。,结论：,是要因,要因确认五,末端因素：盒尺没有检测,标准：有产品合格证明,实测：经调查，本工程所使用的盒尺均根据公司管理体系文件中的监视和测量装置控制程序的,要求进行自行校准,，盒尺校准合格并有合格检测证明。,结论：非要因,要因确认六,末端因素：没有制定责任制度,标准：有制度且,100%,实施,实测：小组成员周新峰对责任制度进行检查，检查发现项目部已根据公司管理方针,制定了针对性的责任制度并把责任落实到了个人,。,结论：非要因,要因确认七,末端因素：质检人员不足,标准：配备足够的质检人员,实测：小组成员朱福生对预埋件质量检查情况进行了调查，调查发现，劳务,分包配备一名质检员,专门检查预埋件施工质量，项目部也配备一名,专业质检员,跟踪检查，质检人员配备充足。,结论：非要,因,要因确认八,末端因素：没有教育培训,标准：考试合格率达,80%,以上,实测：该项工程正式施工前，项目部组织预埋件施工班组召开,质量意识教育大会,并形成了文字记录，会后项目部对所有职工进行考核，合格率为,85%,，考核内容如下：,考核情况检查,附表六,制表人：夏鹏飞,制表日期：,2010,年,7,月,6,日,经过教育培训后，施工人员的,质量意思有所提高，满足施工质量控制要求。,结论,：非要因,考核内容,班组人数,考核情况,合格率,不合格,合格,良好,质量控制一般规定,10,2,3,5,80%,施工准备阶段质量控制,1,4,5,90%,施工阶段质量控制,2,2,6,80%,检查、验证要求,1,6,3,90%,合计,6,15,19,85%,要因确认九,末端因素：没有实施成品保护措施,标准：按方案实施,实测：,QC,小组成员夏鹏飞通过检查，发现本工程施工过程,中由,技术负责人编制的,成品保护方案，并经总监审批,，符合施工要求。,结论：非要因,要因确认十,末端因素,:,砼浇筑时没人及时检查、调整,标准：设置值班人员,实测：砼浇筑时间，项目部安排技术人员进行值班，通过检查发现，预埋件施工班组在,砼浇筑期间没安排专人检查预埋件受损情况，而砼班组浇筑砼时对于受损的预埋件也不及时通知,预埋件施工班组。,结论：是要因,要因确认十一,末端因素：对预埋件螺杆丝头质量要求不严,标准：螺距及中径误差符合,6f,级要求,实测：,项目部过于考虑预埋件施工成本，要求操作人员采用主体结构施工,废弃的直螺纹接头加工预埋件螺杆,，操作人员,没有,对废弃的直螺纹接头进行,预选,，导致工字钢安装时,直螺纹套筒无法旋进,。,结论：是要因,要因确认十二,末端因素：场地规划不合理,标准：符合文明施工要求,实测：经现场调查，,施工现场平面布置按照施工组织设计要求进行规划布置,，现场各专业各班组使用的材料,分类堆放、码放整齐,，现场有,专门信号工进行指挥,，项目部也安排了管理人员进行现场协调，符合文明施工要求。,结论：非要因,要因确认十三,末端因素：加工丝头的设备环刀没有更换,标准：更换新环刀,实测：经现场调查发现，操作人员加工技术熟练，每加工一批预埋件螺杆丝头时便对加工,机械设备的,“,行程挡块,”,和,“,环刀,”,进行检查和维护,结论：非要因,要因确认十四,末端因素：未采用塑料保护套保护,标准：加工好的丝头必须套上保护帽,实测：现场有专门的场地供加工好的预埋件,螺杆堆放,，螺杆丝头大部分都套上了保护帽，,极少部分有脱落现象,。,结论：非要因,要因确认十五,末端因素：固定在板筋上,标准：预埋件固定的依靠物必须平稳牢固,实测：传统预埋件采用火烧丝与板筋（双层双向）,连带绑扎,，板筋经过频繁的,踩踏后,火烧丝易,脱扣、松动,，预埋件也会随着板筋,上下随之起伏,，而引起预埋件的,下沉、倾斜、移位,，因此预埋件固定的牢固程度是影响预埋件质量问题的重要因素。,结论：是要因,要因确认十六,末端因素：没有详细的工艺操作标准,标准：工艺标符合规范要求,实测：经调查，预埋件在施工时大部分操作人员凭,主观经验操作,，相关的,质量要求,和,施工注意点,操作人员不了解。,结论：是要因,通过以上调查分析，我们找出了,6,个主要因素，分别为：,施工,工艺较,落后,没有,详细的加工技术交底,砼,浇筑后没人及时检查、,调整,对,预埋件螺杆丝头质量要求不严,固定,在板筋,上,没有,详细的工艺操作标准,对策评价选择表,附表七,序号,要因,提出对策,对策分析,比较对策,确定,1,施工工艺较落后,采用新型预埋件。,新型预埋件预埋简便，可周转使用,对策一与对策二相比质量可控性好、更经济性。,完善传统预埋件工艺操作流程。,传统预埋件的预埋质量难以控制且不可周转使用，浪费材料。,2,没有详细的加工技术交底,项目部编制加工技术交底。,加工图中有详细的加工尺寸，从各个角度剖面绘图并辅以文字说明，简单直观明了。,对策一与对策二相比简单直观明了，可操作性强，加工不易出错。,组织操作班组进行口头技术交底。,操作人员对口头技术交底不能很好的理解。,3,砼浇筑时没人及时检查、调整,完善值班制度。,根据值班计划轮流值班并将责任落实到值班人和班组，做到人与人、班组与班组的相互沟通，有利于预埋件预埋质量的控制。,对策一与对策二相比，责任制度落实的效果更明显。,安排专人跟踪检查,长期做同一份简单轻松的工作，易产生厌烦麻痹心理，效果适得其反。,4,对预埋件螺杆丝头质量要求不严,由专业厂家按规范要求统一加工。,专业厂家批量生产，专业性强、精度高、生产周期短，满足工程进度需求。,对策一与对策二相比更能保证丝头的质量，同时也满足工程进度需求。,由加工直螺纹接头的人员加工,主体结构施工工期紧，直螺纹接头加工人员安排紧张且加工质量参差不齐，不能满足工程进度需求。,5,固定在板筋上,固定在模板上。,预埋件与板筋分离，减少钢筋对预埋件的扰动。,对策一与对策二相比操作更简单，质量更能控制。,将预埋件撑脚与板筋焊接。,板筋为三级钢，三级钢可焊性差，大面积的焊接降低钢筋受力性能且焊接后预埋件还需采取其他辅助固定措施。,6,没有详细的工艺操作标准,编制具有针对性的工艺操作技术交底。,书面技术交底中突出操作的重点、难点，图、文结合有利于操作人员对要点的理解和操作，有利于质量控制。,对策一与对策二相比有利于操作人员对技术交底的理解，更能接受。,组织操作班组进行口头技术交底。,操作人员对口头技术交底不能很好的理解。,制表人：夏鹏飞,制表日期：,2010,年,7,月,8,日,6,制定对策,序号,要,因,对策,目标值,措,施,地点,完成时间,责任人,1,施工工艺较落后,采用新型预埋件,加强预埋件预埋的可操作性,1,、成立技术攻关小组，重新设计新型预埋件，以新型预埋件代替传统预埋件，操作简单，降低劳动强度；,2,、将传统预埋件的“,L,”,型撑脚改成由,2,块,100,100,10,的钢板撑脚，增加预埋件自身的稳定性；,3,、改变预埋件的固定材料，由以前的,22#,火烧丝绑扎固定改用,3,寸铁钉固定；,4,、以模板作为固定基层，减少板筋对预埋件的扰动；,5,、预埋件钢板撑脚与螺杆表面均设置隔离层，使预埋件可周转使用；,施工现场,2010.7.9,周新峰,2,没有详细的加工技术交底,项目部编制加工技术交底,按技术交底的要求进行加工,1,、采用,CAD,画出新型预埋件的组合平、立、剖详图及各个配件的平、立、剖详图。,2,、图中必须标明各种尺寸必要时采用文字加以说明。,3,、图中加工操作要点要有针对性的文字说明。,现场办公室,2010.7.11,夏鹏飞,3,砼浇筑后没人及时检查、调整,完善值班制度,预埋件不下沉、倾斜,1,、项目部及劳务施工班组均编排值班表，安排相关人员进行轮流值班；,2,、值班人员在值班期间对预埋件进行逐个检查，发现质量问题及时安排人员调整；,3,、施工期间班组间相互检查，发现受损的预埋件及时上报值班人员，以便及时调整预埋件；,施工现场,2010.8.6,朱开明,4,对预埋件螺杆丝头质量要求不严,由专业厂家按规范要求统一加工,螺杆丝头合格率达,95%,以上,1,、螺纹间距应符合,GB/T1986-2003,的要求。,2,、丝头中径偏差不大于,0.2mm,。,3,、丝牙饱满，每加工完一批丝头要采用标准螺母检查丝头加工质量。,4,、利用螺母检测丝头时，旋拧螺母的内应力在,40-65KN.m,。,加工厂家,2010.7.30,周新峰,5,固定在板筋上,固定在模板上,预埋件固定牢固不下沉、移位、倾斜,1,、采用新型预埋件。,2,、预埋件与板筋分离，预埋件的底部钢板利用铁钉固定在平整度、稳定性好的模板上。,施工现场,2010.8.4,夏建平,6,没有详细的工艺操作标准,编制具有针对性的工艺操作技术交底,按技术交底操作实施,1,、编制详细的工艺操作流程。,2,、明确预埋件质量验收标准、施工质量控制要点及安全文明施工要点。,现场办公室,2010.7.13,夏鹏飞,对 策 表,附表八,制表：夏鹏飞,制表日期：,2010,年,7,月,9,日,四、实施（,DO,）,实施一：施工工艺较落后（由周新峰负责实施）,由周新峰组织全体,QC,小组成员召开技术攻关会议，,重新设计新型预埋件即,“,简便拆装式预埋件,”,，以新型预埋件代替传统预埋件。,简便拆装式预埋件分别由,100,100,10mm,预埋件钢板撑脚、,20,圆钢螺杆、,25PVC,塑料管、螺母、,100,200,10mm,工字钢压板等配件组成。预埋件预埋时采用,3,寸铁钉固定在模板上，钢板撑脚上,涂刷机油,或脱模剂,、螺杆上采用,PVC,塑料管,套住，以便预埋件的拆除,周转使用,；螺杆的丝头由专业厂家按照预埋件加工图统一加工。在预埋之前预埋件由专业人员进行组装，将组装完成的预埋件吊运至施工现场直接预埋；螺杆的丝头采用塑料胶带包裹，防止混凝土砂浆污染螺杆丝头以妨碍螺母安装。,实施效果：,预埋件,组装速度快,，在脚手架拆除时简便拆装式预埋件,全部实现了回收可周转使用,。简便拆装式预埋件在预埋时只需采用,普通的小锤和扳手,，,操作简单、方便,、工人劳动强度低、施工操作安全性能高，达到了预期的目标值。,实施,二,：,没有详细的加工技术交底,（由,夏鹏飞,负责,实施）,图,3,图,4,图,5,实施三：砼浇筑后没人及时检查、调整（由朱开明负责实施）,编排,值班表；,每人,配备一部对讲机；,做好,值班记录,；,实施效果：,值班制度的完善加强了人,与人之间以及班组与班组之间的沟通和合作,，保证了预埋件的预埋质量，达到了预期的目标值。,实施四：对预埋件螺杆丝头质量要求不严（由周新峰负责实施）,由,专业厂家加工；,丝,头质量符合,GB/T1986-2003,；,加强,进场质量验收；,实施效果：,专业,厂家加工螺杆速度快、,质量有保证，验收制度的执行使得预埋件螺杆丝头,质量合格率达到,95%,以上,，达到了预期的目标值。,实施五：固定在板筋上（由夏建平负责实施）,预埋件钢板撑脚采用,3,寸铁定钉入模板内固定，钢板撑脚每边不少于两个铁定，铁定钉入模板的深度不小于整个钉长的,1/2,。,实施,效果：,以模板作为预埋件的固定基层,稳定性好,，配合,铁,钉,的,固定使得预埋件固定牢固，预埋件不易出现下沉、移位、倾斜,同时也减少了板筋对预埋件的扰动，达到了预期的目标,。,实施六：没有详细的工艺操作标准（由夏鹏飞负责实施）,1,、施工流程,2,、施工,工艺,3,、预埋件操作工艺质量控制要点,4,、预埋件预埋的安全控制要点,5,、预埋件预埋的文明施工控制要点,实施效果：,预埋件预埋时,操作人员严格按照技术交底要求进行操作,，达到了预期的目标值。,五、效果检查（,Check,）,2010,年,8,月,6,日本工程,10,层楼面混凝土浇筑完毕后，我们对,274,个预埋件进行了全数检查，共检查,204,个点，质量问题共,2,个，悬挑脚手架预埋件一次预埋合格率达到了,98%,，达到了我们预定的目标。,目标,实施对比,施工效果图片,经济效益：,六、处理（,Action,）,1,、,巩固,措施,形成作业指导书,健全项目管理,制度,加强施工人员技术,交底，固定施工,人员,2,、活动,小结,江苏省省级工法获奖证明,2010,年度内蒙古自治区级建筑施工安全质量标准化工,地,2011,年呼和浩特市结构青山,杯工程,质量,奖,2011,年,呼和浩特市青,城,杯,优质样板工程,2011,年度江苏省建筑业新技术应用示范工程,序,号,工程名称,执行单位,项目,负责人,项目,技术,负责人,工程,地点,167,呼和浩特市海亮广场,A,座,江苏省华建建设股份有限公司,徐国华,周新峰,呼和,浩特,168,内蒙古自治区教育厅办公楼,江苏省华建建设股份有限公司,徐国华,周新峰,呼和,浩特,169,内蒙古陶然大厦,江苏省华建建设股份有限公司,夏建平,葛建荣,呼和,浩特,小组综合素质统计,序号,项目,活动前,活动后,1,质量意识,70,95,2,发现问题,60,90,3,解决问题,70,90,4,改进问题,60,90,5,参与问题,50,85,6,团队精神,45,85,7,QC,知识,55,85,自我评价表,附表十一,制表：夏鹏飞 制表日期：,2011,年,5,月,29,日,制图：夏鹏飞,制图日期：,2011,年,5,月,29,日,谢谢大家！,