安瓿瓶洗灌封联动线培训教教育课件.ppt

,*,*,安瓿瓶洗灌封联动线培训教PPT讲座,内 容,1,、设备概述,2,、设备主要参数,3,、设备结构及部件,4,、使用及维护,5,、故障排除,6,、设备点检,7,、设备润滑,设备概述,安瓿瓶洗灌封联动线由,QCL80,立式超声波洗瓶机、,ASZ620/38A,灭菌干燥机及,ACF8/1-20,灌封机组成。,安瓿瓶洗灌封联动线工作流程图,洗瓶机,灭菌干燥机,灌封机,QCL80,立式超声波洗瓶机,主要技术参数,1.,型号：,QCL 80,产品代号：,Q-,清洗,C-,超声波,L-,立式,工作头数：,80,头,2.,产量：,600024000,瓶,/,小时，无级调速,3.,适应规格：抗生素瓶：瓶身外径,25mm,、瓶颈外径,20mm,口服液瓶：瓶身外径,20mm,安瓿瓶：,120ml,瓶子尺寸公差应符合以下国际、行标的要求：,GB2637-1995,安瓿瓶,YY0056-1991,管制口服液瓶,GB2641-1990,管制抗生素瓶,GB2640-1990,模制抗生素瓶,4.,电容量：,16kw,5.,耗水量：,0.8m,/h,，,0.2Mpa,，注射用水（纯净水），,4060,6.,耗气量：,60m,/h,，,0.3Mpa,，除油、除水、净化处理,7.,负载运转噪声：,82dB,（,A,）,8.,外形尺寸：,2400,2400,1300,（,mm,）,9.,总重量：,2400kg,QCL80,立式超声波洗瓶机,1,过滤器,2,输瓶网带,3,压力表,4,压缩空气控制阀,5,新鲜水控制阀,6,循环水控制阀,7,新鲜水入槽控制阀,8,喷淋水控制阀,9,外喷水控制阀,10,电控箱,11,超声波换能器,12,进瓶绞龙,13,清洗槽溢插管,14,储水罐溢排管,15,提升装置,16,出瓶拨块,17,同步带轮,18,机械手,19,喷针,20,升降调节手轮,21,主电源开关,22,主机手轮,23,储水槽,10.,结构说明（见图一）,QCL80,立式超声波洗瓶机,主要机构及作用,1.,本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷灌作往复摆动、跟踪运动。动作准确可靠，生产效率高。,2.,机器上所有接触清洗液、气的部件都采用不锈钢及无毒、耐腐蚀材料制造。全部工作区用白色透明有机玻璃罩封闭，防止了外界环境的污染，符合,GMP,规范要求。,3.,采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内，外粘附较牢靠的物质。采用内浸式超声波换能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波辐射强，功率损失少，清洗效果好。,）,QCL80,立式超声波洗瓶机,4.,采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥清洗液及压缩空气的冲刷作用，有效地将容器内的异物及残留水排除，同时各喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各种清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。,5.,机器上配备有新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用目前国内外较流行的褶裙滤芯，过滤精度分别为,0.45um,、,0.2um,、,10um,。新鲜水补充到水箱内作循环使用，不断更新循环水，多余水由溢流口自行排出。,6.,采用电磁阀控制冲新鲜水和压缩空气的通断时间，可节省用水、用气。,7.,水和水温自动控制，温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。,8.,水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。,9.,该机既能单机使用，又能与杀菌干燥机、分装封口机等组成全自动生产线，并具有完善的自动保护功能，能确保产品的质量。,10,该设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的,PC,控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。,QCL80,立式超声波洗瓶机,设备的使用和维护,1,启动前的准备工作,1.1,检查安瓿是否与机器上配备的规格件相符，安瓿必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。,1.2,确认机器安装正确，气、水管路、电路连接符合要求。,1.3,将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否牢固。,1.4,拨动手动盘车拨轮，使设备运转一周，确认设备整机无异常方可进入正常运行。,1.5,插好溢水管，关闭排水阀门。,1.6,打开新鲜水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入储水槽内。储水槽水满后，即可关闭新鲜水入槽阀门。,1.7,放置符合规格的安瓿瓶。,QCL80,立式超声波洗瓶机,2,正常启动,2.1,打开电器箱后端主开关，主电源接通绿色信号灯亮。,2.2,接通加热按钮，水温加热绿色信号灯，水箱自动加热。,2.3,打开新鲜水控制阀门，将压力调到,0.2MPa,。,2.4,打开压缩空气控制阀门，将压力调到,0.2MPa,。,2.5,启动水泵按钮，水泵启动绿色信号灯亮，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水槽注满水。,2.6,打开喷淋水控制阀，将压力调到,0.05MPa,。（以能将空瓶注满水为止）,2.7,将操作选择开关旋到,0,位档（正常操作）。,2.8,将速度调节旋钮调到,0,位。,2.9,按下主机启动按钮，表示启动的绿色信号灯亮，主电机处于运行状态。,2.10,缓慢将速度旋钮调到与安瓿规格相适应的位置。,QCL80,立式超声波洗瓶机,3,机器在点动状态下运行,3.1,将工作状态选择旋钮调到,1,位。,3.2,将速度旋钮调到适当的位置。,3.3,按下主机启动按钮，机器运行。松开启动按钮，机器停止运行。,3.4,机器走空：如果要将机器上所有安瓿走空，可将选择开关调到,1,位，在点动状态下完成，但为保证安瓿清洗的洁净度，应保持所有的清洗条件不变。,QCL80,立式超声波洗瓶机,4,停机,4.1,按下主机停机按钮，主机驱动信号灯灭，主机停止运行。,4.2,按下水温加热停止按钮，水温加热信号灯熄灭，水箱停止加热。,4.3,按下水泵停止按钮，水泵运行信号灯熄灭，水泵停止运行。,4.4,关闭压缩空气供给阀。,4.5,关闭新鲜水供给阀。,4.6,关闭主电源开关，电源信号灯熄灭。,4.7,打开贮水箱排水阀，贮水箱水排空。,4.8,拉起清洗槽溢水插管，清洗槽内水排空。,4.9,用水将清洗槽冲洗干净。,4.10,必要时清洗贮水槽内过滤网及过滤器内的过滤芯。,4.11,将机器外部的污迹、水擦干净。,QCL80,立式超声波洗瓶机,5,注意事项,5.1,严禁用各类物品触摸显示屏及开关。,5.2,严禁用水冲洗电器部位。,5.3,严禁用手触摸正在运转的设备部件。,5.4,设备运行时注意观察注射用水、气源等各类仪表压力，使之符合工艺要求。,5.5,每班对设备滑动部位进行润滑一次。,5.6,注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,主要技术参数：,容器直径：,R8,R32mm,容器高度：,40,180mm,输送风道宽度（,B,）：,620 mm,预热段（,LE,）有效长度：,580mm,加热段（,LH,）有效长度：,1320mm,冷却段（,LK,）有效长度：,860mm,输送带有效宽度：,600mm,烘干消毒最高温度：,a,、国产过滤器,300,b,、进口过滤器,350,容器规范：瓶径,R4,R32mm,，瓶高,40,180 mm,，或与此规格尺寸接近的圆柱型容器。,洁净度：达到国标,3,级（相当美国工业标准,100,级）,ASZ620/38A,灭菌干燥机,动力能耗：烘干电机,1.5KW 2,台,预热机电,1.1KW 1,台,冷却电机,1.1KW 1,台,排湿电机,0.18KW 1,台,抽风电机,1.8KW 1,台,输送电机,0.37KW 1,台,电热管耗能：不锈钢翅片电热管,1.8KW21,根,=37.8KW,正常工作能耗：,25KW,排风量：,540m3/h,采风量：,9500m3/h,冷却水耗量：,2T/h,热风机耗水量：,0.2 T/h,（自来水）,外形尺寸：,328415622372,净 重：,3500KG,（含电气箱）,毛 重：,4900KG,（含包装箱）,ASZ620/38A,灭菌干燥机,主要结构及作用,1,概述,此机系用层流原理和热空气高速消毒工艺，整个输出隧道在以密封系统内完成容器的干燥，消毒和冷却。,隧道密封系统分三部分完成整个容器密封，第一部分为预热部分,(LE),，第二部分为干燥、消毒部分（,LH,），第三部分为冷却部分（,LK,）。,2,预热部分,预热部分（,LE,）（如图,2,）主要由层流箱体（,1,），低噪音风机（,2,），指示用接近感应开关（,3,）和高效空气过滤器（,4,）等组成。开机后，层流箱体（,1,）上腔的风机（,2,）从干燥消毒部分（,LH,）的上箱（图,4,中,5,）中吸入经过初级过滤的空气，然后，压入层流箱体（,1,）下腔，经过高效空气过滤器（,4,）将洁净的空气压向容器，对容器进行预热，然后由底座抽风机抽走，事外面的脏空气不能进入风道内，故可始终保持容器的洁净度。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,ASZ620/38A,灭菌干燥机,3,干燥消毒部分,干燥消毒部分（,LH,）（如图,3,）分二体，一体为烘箱体，另一体为烘箱上箱。烘箱上箱由箱体（,1,）和初级过滤器（,2,）组成，整个箱体密封，其一端与预热部分层流箱体（图,2,）相连，从中吸入气体，再排向高效空气过滤器（图,2,中,4,）。这种结构有两点好处：第一，经过初级过滤后，空气的较大颗粒的微粒被过滤掉，可使高效过滤一下小微粒即可，延长了高效过滤其的使用寿命：第二，从初级过滤进风到高效过滤器排风所形成的层流风道，正好经过烘箱箱体上的两个热风电机（图,3,中的,3,），此时即可将电机散发的热量带走，延长电机寿命：同时又使进入低噪音风机（图,2,中的,2,）前的空气温度升高，使排向容器的空气有一定的温度，对容器进行预热，以免薄壁容器（如安瓿等）在进入烘箱使爆裂。烘箱箱体主要由箱体（,4,），高温风机（,7,），不锈钢电热管,(5),高温高效空气过滤器（,6,）和初级过滤器）,8,）等组成。开机时，空气由初级过滤器（,8,）进入，按箭头方向向上经过不锈钢电热管（,5,），将空气加热后，被高温风机（,7,）吸入再按箭头方向经过高温过滤器（,6,），通过高温（最高可达,300,）洁净空气对容器进行干燥和杀菌消毒，其废弃沿着底下箭头的方向被底座风机抽走，排向室外。烘箱箱体中将过滤与加热用隔热板分开，形成如图箭头方向所示的明显的层流风道，而不使紊乱,因而此结构可使容器在烘箱箱体（,3,）内形成均匀的层流压强保护之下，避免箱体外的脏空气进入，可始终保持容器的洁净度。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,ASZ620/38A,灭菌干燥机,4,冷却部分（图,4,）,冷却部分采用热交换原理，在箱体本身上装有表冷器,6,，风机直接吸入排出热风经风管,9,进入风箱,10,，初级过滤器,5,过滤、表冷器,6.,低噪音风机,2,、高效过滤器,4,后对容器进行冷却，使容器在经过冷却部分后的温度不得高于室温,+15,，以便下道工序进行灌封口。热交换使用,11,冷冻水。输入水管,7,和输出水管,8,均为,DN50,的快装接口。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,ASZ620/38A,灭菌干燥机,5,容器输送结构,容器输送结构是一条带有侧挡边的链条输送通道，在输送过程中两边不致倒瓶，通道有宽度为,600mm,。,6,输送带减速结构（图,5,）,如图,5,所示，由电机,1,通过,2,级蜗轮蜗杆减速机,2,传动到传动轴,3,，通过与传动轴固联的传动链轮,4,、链条,5,，驱动与从动链轮,6,固联的从动轴,7,，带动与从动轴,7,固联的链轮,8,驱动输送带,9,，完成输送容器的任务。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,7,排气结构,7.1,排气风扇结构（图,6,）,排风扇结构主要由风机,1,、调节手柄,2,、进风漏斗,3,、风管,4,等组成，工作时。电机运转，带动叶轮,1,旋转，产生如箭头所示的风向，它可抽走冷却段加热了的空气送往图,4,初级过滤器,5,过滤。此层流循环系统均从进风漏斗,3,进风，由箭头出口处排出，调节手柄,2,可调节排出的风量和所需的冷却空气温度。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,ASZ620/38A,灭菌干燥机,7.2,抽风通道（图,7,）,结构主要由风机,1,、调节手柄,2,、排风管,3,等组成，工作时，风机运转，产生如箭头所示的风向，它可抽走烘箱加热了的湿空气。由箭头出口处排出，调节手柄,2,可调节排出的风量和烘箱消毒室内的湿度。,ASZ620/38A,灭菌干燥机,8,容器进口结构（图,8,）,容器进口结构进料台板,1,，限位板,2,、弹簧,3,以及限位接近开关,A,B,等组成，进料合板分三格，两块隔板，在通常情况下，由洗瓶机洗完的瓶子进入进料合板,1,，挤满进料台板,1,后，则以后每进一定瓶子，都对限位板,2,有一个压力，使其接通近开关,A,，启动输送带移动，限位板,2,无压力后，则依靠弹簧的弹力复原弹回，使开关,A,断开，停止输送带移动。如果输送带上容器过多或其它情况堵塞时，则进口处瓶子挤压现象严重，限位板,2,无法弹回，直至压力大致接通接近开关,B,时，可自动停止前面的洗瓶机运转，以免瓶子挤压玻璃。,ACF8/1-20,安瓿灌封机,序号,规格,安瓿瓶身直径（,mm,）,封口后安瓿身高（,mm,）,封口形式,最高产量（支,/h,）,1,1,10,48-50,拉丝封口,23000,2,2,11.5,58-60,24000,3,5,16,73-75,18000,4,10,18.4,89-92,13000,5,20,22,112-114,8000,主要技术参数,注：以上产量依包装材料不同会有不同,ACF8/1-20,安瓿灌封机,1.,适应规格,适应下述六种规格,1,、,2,、,3,、,5,、,10,、,20,毫升安瓿瓶,2.,适应包装材料,符合,GB2637-1995,之直颈安瓿及曲颈安瓿。,3.,层流净化装置洁净度：,100,级。,4.,层流风量：,3000m,/h,层流风速：,0.35m/s,（层流为密闭状态时）,层流罩外形尺寸：,2660mm,1160mm,650mm,（长宽高）,5.,液化气耗量：,400L/h,（,max,）,液化气压力：,2-3,10,4,Pa,6.,氧气耗量：,1200L/h,（,max,）,氧气压力：,2-5,10,4,Pa,7.,灌装头数：,8,8.,充气工位：,2,处（,a,、灌装前；,b,、灌装后）,9.,功耗：共约,2.6Kw,包括：,0.75Kw,主电机一台,0.12Kw,进瓶电机一台,0.12Kw,抽风电机一台,0.12Kw,转瓶电机一台,1.5Kw,层流电机一台（配层流罩时）,10.,机器净重：,3000kg,11.,占地面积及高度：,3300mm,2145mm,2490mm,（长宽高）以上尺寸为带支撑式层流罩尺寸,12.,主机包装箱外形尺寸：,3740mm,1500mm,2180mm,ACF8/1-20,安瓿灌封机,主要机构及作用,1.,计量泵及活塞采用中性玻璃制造，无密封件，工作时无微粒产生。计量泵装有回吸装置，灌液时无滴漏现象。,2.,采用拉丝封口的方式，药液中不会混入玻璃微粒。,3.,整个工作过程始终处于洁净度,100,级的层流保护之下。,4.,阳台式结构使安瓿充分暴露在洁净的层流中，碎玻璃可立即掉入下部的台板槽内，清洗方便。,5.,光电探头对安瓿进行非接触监控，自动实现“无安瓿不安装”的功能。,6.,更换个别规格件，即可适应,1ml20ml,的全范围的安瓿灌装及封口。,7.,变频器无级调速可随时了解当时的生产速率，光电探头检测可累计产量。,8.,绞龙进瓶机构，使进瓶处破瓶率、缺瓶率降至极小的程度。,9.,新型绞龙与整体拨轮交接机构，整体拨轮与小行走梁交接机构，使安瓿瓶交接破瓶率更少，几乎无破瓶，解决了老式扇形块结构调整困难且易松动错位的弊端。,10.,所有传动部位改以往的链条传动为同步齿形带传动，其传动更平稳，噪声更小。,ACF8/1-20,安瓿灌封机,11.,减少了瓶行进的工位数及节距，行走梁长度几乎为原行走梁长度的,1/2,，瓶行走时线速度低，瓶运行更稳定。,12.,行走梁运动导向结构由以往的滑套式改为滚动导轨式，使得行走梁运行更轻巧，灵活，同时刚性也增强。,13.,灌装工位设计为特别的瓶定位机构，瓶定位更简单、准确、灌封插入瓶口更可靠。,14.,灌装系统更具用户需要可设计为传统的玻璃泵或金属泵，陶瓷泵，还可设计为蠕动泵或伺服系统金属泵灌装，以满足各种不同档次用户需求。,15.,靠瓶梁更换规格时仅需旋动旋钮即可，同时带有位置显示装置。,16.,新型的转瓶机构，改以往的锥齿轮传动为同步带齿轮传动，传动简单，同时避免原结构锥齿轮容易跳齿的缺陷。转瓶机构在更换规格时也仅需旋动旋钮即可。,17.,新型分体式拉丝盒结构，外形美观，安装调试方便、快捷。,18.,所有规格件更换设计为快捷方式，从而大大提高装卸速度，减少了更换规格时间。,19.,安装在台板上的物件尽量少，并设计为易清洁方式。,20,机架采用整体焊接方式，使刚性更好，机器的稳定性更好。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,1,开车前的准备,1.1,首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行清洗和消,毒。,1.2,将清洗和消毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。,1.3,检查生产中需要的惰性气体，石油液化气氧气和接头与相应的阀是否连接好。,1.4,校正所有充气和灌液针头，使之与安瓿瓶口对中。,1.5,按照工艺要求将剂量调节到位。,2,开车,2.1,将电柜的电源开关置于“,1,”位，此时操作面板上的电源指示灯灯亮，等触摸屏进入启始画面，点击“主菜单”进入主菜单，点击“操作画面”将“输瓶电机”“滚子电机”“氧气阀”“燃气阀”置于“,ON,”，预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全阀，点燃喷咀，约,20,秒后，打开点火安全阀，根据安瓿的规格及灌装的药液调节火焰的大小。层流启动开关置于“,ON,”，针头固定开关置于“,off,”，以上所有开关就位后，将主机置于“,ON,”，机器开始运转。调节进瓶网带和主机速度，使机器处于正常运行状态。,2.2,停机,2.2.1,正常停机：首先将“绞龙固定”置于“,off,”，将燃气,/,氧气阀开关置于“,off,”，,将“抽风电机”、“输瓶电机”、“滚子电机”置于“,off,”，将电气柜电源开关置于“,0,”,2.2.2,紧急停机：出现意外故障时按下紧急停止按钮，机器将停止运转。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3,机构调整,3.1,绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。,3.2,更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧固螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反的顺序可安装上所需规格的绞龙。,3.3,更换档瓶梁拨叉：松开螺母，取下拨叉，按所需规格更换新拨叉。,3.4,更换行走梁：松开螺母，将对中梁向左移动，并取出对中梁，松开滚花螺母，将行走梁向上取出，将螺母装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。,3.5,更换出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。,3.6,计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明硅胶管，松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心地从横梁上的凹槽内取出。然后再将泵座上的压盖旋出。取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。安装方法与拆卸方法顺序相反。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3.7,装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。,3.7.1,统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺,母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮，观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。,3.7.2,微调：泵体的单独微调可在不停机的情况下进行，调整时拿开微调盘上的插销，用手旋转微调盘，向下调时装量增加，反之则减少。调整后重新插上插销。,3.7.3,转瓶滚轮调整：根据安瓿的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整，对于较,小的安瓿，滚轮应接触瓶身的中部。如安瓿较高，则接触位置应稍降低，将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安瓿必须位置调整到合适。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,3.8,喷咀的调整：,3.8.1,高度调节：松开调整杆上的快卸扳手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表的数值，大约等于封口后的安瓿高度。,3.8.2,距离调节：喷咀至安瓿的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时，,松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。,3.8.3,对中调节：松开螺母，移动燃烧咀使火焰对着安瓿中心。,3.9,拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点瓶收拢的位置。,3.9.1,高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的钳口，低于瓶口约,710mm,。,3.9.2,对中调节：松开拉丝钳座上的紧固螺钉，转动拉丝钳，务必时安瓿瓶口处于拉丝钳口的中间。,3.9.3,拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母，拧动向左，顺时针摆动拉前孔，摆动幅度减少，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相反。,3.9.4,充气调整：转动玻璃转子流量计调节旋钮，调到合适的充气量。,3.9.5,层流风速调整：通过层流罩上的调节器旋钮调整风速，使其不低于,0.35m/s,。,安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护,4,注意事项：,4.1,开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。,4.2,开车前须动手盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进行正式生产。,4.3,每班交换班时，履行交接班手续，搞好机器卫生。,4.5,各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。,4.6,严禁用各类物品触摸显示屏及开关。,4.7,严禁用水冲洗电器部位。,4.8,严禁用手触摸正在运转的设备部件。,4.9,注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。,安瓿瓶洗灌封联动线的点检,日点检内容,1.,润滑、加油（滑动、传动、回转部分）,2.,各电气元件是否良好,3.,检查压力表是否正常,4.,各连接点螺丝、螺帽是否松脱,5.,各输送带是否正常,6.,设备的整体清洁度,7.,输瓶系统是否正常,8.,各连杆是否有异常,9.,燃气管路是否堵塞，是否有泄漏,10.,灌装管路、泵、分液器、单向阀是否泄漏,11.,润滑、加油（滑动、传动、回转部分）,12.,定期做好设备的防锈及表面除锈工作,安瓿瓶洗灌封联动线的点检,月点检内容,1.,转轮旋转是否正常,2.,行走架是否完好正常,3.,蜗轮、蜗杆、液压系统转动是否灵活，是否磨损,4.,电器箱接线是否牢固，各接点是否灵敏,5.,仪器、仪表、电源信号是否正常,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,安瓿瓶洗灌封联动线的润滑,谢 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