第6章-MRP采购.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,MRP,采 购,第,6,章,一.生产企业人工采购计划系统,1、生产企业的特点,生产企业的任务，就是生产出自己的产品，提供社会，获得利润，维持自己的生存与发展。,一个产品，往往是由很多的零部件构成的。,这些零部件在数量上是成比例、配套装配形成这个产品。,这些零部件有的需要加工自制，有的需要外购。,第,1,节 生产企业采购,2、生产企业采购需求的特点：,配套、成比例,：不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的库存，造成浪费。因此把这种需求叫做,相关需求,。,及时供应,：不及时供应就或者造成缺货，影响生产，或者形成库存，造成浪费。,3、生产企业人工采购的困难：,计划工作量大，不易作得细致周密,。从而造成粗糙采购，导致品种不能构成比例配套，导致此余彼缺，高库存与缺货并存，既影响生产正常进行，又形成高库存费用。,第,1,节 生产企业采购,二、生产企业,MRP,采购计划系统,1、,MRP,采购的概念,MRP(Material Requirement Planning，,物料需求计划),是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一个,应用软件,。它不但可以制订出企业的,物料投产计划,，还可以用来制订,外购件的采购计划,，非常适合于在加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制订出比较详细复杂的生产计划和采购计划,。,第,1,节 生产企业采购,二、生产企业,MRP,采购计划系统,2,、,MRP,采购的优点,计算机计划处理，对于众多零部件可以快速准确地计算成比例、配套、精确的需求量。并据此制定,零部件的投产计划和采购计划,。根据这个计划进行生产和采购，既可以保证产品在装配时不发生缺货、保障企业生产的正常进行，而且保证采购的产品库存量不高也不低、刚好可以满足生产计划规定的需要，不会造成库存积压也不会造成缺货。并且使得库存管理井井有条，节省保管费用，节省计划人员，等等。,第,1,节 生产企业采购,第,2,节,MRP,的原理,一、,MRP,的提出,传统订货点法的不足：,1,、盲目性,对需求实际的时间和数量不了解，盲目地维护一,定量的库存,在计算机出现之前，,发出订单和进行催货,是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出,生产订单和采购订单,，但是，确定对物料的真实需求却是靠,缺料表,，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。,订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法都是着眼于,“,库存补充,”,的原则。,第,2,节,MRP,的原理,当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成,库存积压,。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。,第,2,节,MRP,的原理,2,、高库存和低服务水平,订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。,订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。,在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。,第,2,节,MRP,的原理,3,、形成,“,块状,”,需求,在制造业中，对产品零部件的需求是,不均匀、不稳定,的，库存消耗是,间断,的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。,假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货。,第,2,节,MRP,的原理,二、,MRP,的原理,MRP,：以,生产为导向,，根据市场营销情况或预测等信息，将最,终,产品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来,，,以达到库存最小化并能维持交货进度的计算机化方法。,MRP,与订货点法的区别有三点：,通过产品结构将所有物料的需求联系起来；,将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；,对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。,第,2,节,MRP,的原理,MRP,工作程序,MRP,首先根据,主生产计划,（,MPS,）规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的,需求,进行,分解,，生成对部件、零件以及材料的,毛需求量计划,。然后根据,库存状态信息,计算出个部件、零件及材料的,净需求量,及期限，并发出订单。,第,2,节,MRP,的原理,MRP,系统的目标是,:,第一、保证在客户需要或生产需要时，能够立即提 供足量 的材料、零部件、产成品；,第二、保持尽可能低的库存水平；,第三、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。,第,2,节,MRP,的原理,（一）基本原理,按需求的来源不同，企业内部的物料可分为,独立需求和相关需求,两种类型。,基本原理：,由,主生产进度计划,(MPS),和主,产品的层次结构,组成求出主产品所,有零部件的产出时间、产出数量,，即物料需求计划。,如果零部件是企业内部生产的，根据生产时间安排生产时间，形成零部件,生产计划,；,如果是采购的，根据各自采购时间和数量制定,采购计划,。,第,2,节,MRP,的原理,主产品,：企业用于供应市场的产成品,主产品结构文件,BOM,：反映主产品的结构层次、所有零部件的结构关系和数量组成,主生产计划,MPS,：描述主产品及由其结构文件,BOM,决定的零部件的出产进度，表现为各时段内的生产量，有出产时间、数量或装配时间、数量。,产品库存文件,：包括了主产品和其所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。,第,2,节,MRP,的原理,第,3,节,MRP,系统,一、,MRP,的输入,MRP,有三种输入信息，即,主生产计划、产品结构信息和库存状态,。,（一）主生产计划,MPS,主生产计划是一个综合性计划，是,MRP,的主要输入，相当于产品出产进度计划,是,MRP,运行的,驱动力量,。,基本原则,是：主产品出产进度计划所覆盖的时间长,度不少于其组成部件中具有的最长的,生产周期。,一,.,MRP,的输入,1、,主生产进度计划,MPS,(Master Production Schedule),主产品,是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品。,主产品生产进度计划,G(t),是主产品的一个,产出时间进度表,。,由市场的订货合同或订货单汇总、或市场预测来确定，包括,需求数量、需求时间,等。,主产品出产进度计划是,MRP,系统最主要的输入信息，也是,MRP,系统运行的主要依据。,第,3,节,MRP,系统,产品,A,的出产进度表,时期,(,周,),1,2,3,4,5,6,7,8,产量,(,件,/,周,),25,15,20,60,15,一,.,MRP,的输入,2、,主产品结构文件,BOM,(Bill of Materials),是一个物料清单,;,还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系,;,一般用一个自上而下的结构树表示。,第,3,节,MRP,系统,每个方框的参数：,1,、组成零部件名称；,2,、组成零部件的数量（构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量）；,3,、提前期。,第,3,节,MRP,系统,（三）库存文件,主要提供并记录,MRP,运行过程中实际库存量的动态变化过程。它反映的是,需求量、到货量和库存随时间变化的情况,。,第,3,节,MRP,系统,库存文件反映的参数：,总需求量,G(t),：主产品和零部件在每一周期的需要量；,计划到货量,S(t),：已确定要在指定时间到达的货物数量。,库存量,H(t),：每个周期库存物资的数量,包含期初库存和期末,库存量,.,因此规定这里记录的是期末库存量。,库存量,H(t)=,本周期初库存量,+,本周计划到货,-,本周需求量,=,上周期末库存量,+,本周计划到货,-,本周需求量,=H(t-1)+S(t)-G(t),第,3,节,MRP,系统,二、,MRP,的输出,1,、净需求量,系统需要,外界,在给定的时间提供的,给定,物料数量。,提供的信息是：,需要什么、需要多少和什么时候需要,只有在,缺货时,是才会有净需求，净需求的数量等于此时间段的缺货量。,第,3,节,MRP,系统,本周净需求量,N(t),=,本周总需求量,-,本周计划到货,-,本周期初库存量,=,本周总需求量,-,本周计划到货,-,上周期末库存量,特别注意：,在连续出现负库存时，各周的净需求量等于本周的,负库存量减去前一周的负库存量的差的,绝对值,。,第,3,节,MRP,系统,2,、计划接受订货量,P(t),为满足净需要量的需求，计划从外界接受订货的数量和时间。,提供的信息：物料最迟应在何时到达，到达多少。,计划接受订货量,=,净需求量,第,3,节,MRP,系统,3,、计划出发订货量,R(t-L),发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。,计划出发订货量,=,计划接受订货量,=,净需求量,时间上要提前一个提前期：,计划出发订货时间,=,计划接受订货时间,-,生产（采购）提前期,=t-L,第,3,节,MRP,系统,三、,MRP,处理过程,（一）准备,1.,确定,时间单位,；,2.,确定,物料编码,，包括主产品和零部件的编码；,MRP,系统的第一个前提是要求赋予每项物料一个独立的,物料代码,，这些物料包括,原材料、零部件 和最终产品,。这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划、物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述的。,第,3,节,MRP,系统,3.,确认主产品出产进度计划,MPS,，表示,产品的出产量,；,4.,确认主产品的结构文件,BOM,，表示成具有层级结构的树型图；,5.,准备好主产品及其所有零部件的,库存文件,。,（二）逐级处理,1.,输入提前期,L,、期初库存量,H,0,第,3,节,MRP,系统,2.,对每个时间单位,t(,周,),，输入,/,计算以下数据：,（,1,）输入或计算出产进度计划,G,（,t,）,（,2,）输入计划到货量,S,（,t,）,（,3,）计算库存量,H,（,t,）：,H,（,t,）,=H,（,t-1,）,+S,（,t,）,-G,（,t,）,第,3,节,MRP,系统,（,4,）求出净需求量,N,（,t,）,a.,当,H,（,t,）,0,H,（,t-1,）,0,时：,N,（,t,）,=H,（,t,）,-H,（,t-1,）,b.,当,H,（,t,）,0,H,（,t-1,）,0,时：,N,（,t,）,=H,（,t,）,c.,当,H,（,t,）,0,时：,N,（,t,）,=0,第,3,节,MRP,系统,（,5,）计算计划接收订货量,P,（,t,）,=N,（,t,）,（,6,）计算并输出计划发出订货量,R,（,t-L,）：,R,（,t-L,）,=P,（,t,）,3.,输出计划发出订货量,R,（,t-L,），生成采购单或生产任务单，包括了数量和时间。,第,3,节,MRP,系统,计算下图物料清单中项目需求,A,LT=1,B(2),LT=1,D(1),LT=1,0,层次,1,层次,2,层次,C(1),LT=3,C(1),LT=3,课本例题,:,产品,A,的出产进度表,时期,(,周,),1,2,3,4,5,6,7,8,产量,(,件,/,周,),25,15,20,60,15,A,产品及其零部件的库存文件,计划到货量,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,A|20,10,15,40,50,B|10,10,C|0,70,D|5,10,名称：,A,提前期：,1,库存量：,20,安全库存量：,0,已分配量：,0,时期,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,25,15,20,60,15,计划,到库量,10,15,40,50,库存量,|20,5,-10,-15,-,15,-35,-,35,0,0,净需求量,0,10,5,0,20,0,0,0,计划接受订货,10,5,20,计划发出订货,10,5,20,名称：,B,提前期：,1,库存量：,10,已分配量：,0,时期,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,20,10,40,计划,到库量,10,库存量,|10,0,-,10,-,10,-,50,-,50,-,50,-,50,-,50,净需求量,0,10,0,40,0,0,0,0,计划接受订货,10,40,计划发出订货,10,40,名称：,C,提前期：,3,库存量：,0,安全库存量：,0,已分配量：,0,时期,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,20,5,40,20,计划,到库量,70,库存量,50,45,5,-15,-,15,-,15,-,15,-,15,净需求量,0,0,0,15,0,0,0,0,计划接受订货,15,计划发出订货,1,5,名称：,D,提前期：,1,库存量：,5,安全库存量：,0,已分配量：,0,时期,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,40,计划,到库量,10,库存量,|5,5,5,-,35,-,35,-,35,-,35,-,35,-,35,净需求量,35,计划接受订货,35,计划发出订货,35,物料,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,B,10,40,C,15,D,35,出产,A,产品所需要的物料订货计划,例,1,：,设零件,i,现存量为,10,单位，前置时间为,2,周。各时段的总需求量如表所示（每个时段长为周）。要求通过,MRP,系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段和时段的计划到达量分别为,10,和,25,单位）。,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,0,0,45,20,30,第,3,节,MRP,系统,项目：,i,周次,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,库存量,|10,净需求量,计划接受订货,计划发出订货,第,3,节,MRP,系统,项目：,i,周次,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,库存量,|10,10,20,-5,-5,-5,-50,-70,-100,净需求量,计划接受订货,计划发出订货,第,3,节,MRP,系统,项目：,i,周次,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,库存量,|10,10,20,-5,-5,-5,-50,-70,-100,净需求量,5,45,20,30,计划接受订货,计划发出订货,第,3,节,MRP,系统,项目：,i,周次,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,库存量,|10,10,20,-5,-5,-5,-50,-70,-100,净需求量,5,45,20,30,计划接受订货,5,45,20,30,计划发出订货,第,3,节,MRP,系统,项目：,i,周次,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,库存量,|10,10,20,-5,-5,-5,-50,-70,-100,净需求量,5,45,20,30,计划接受订货,5,45,20,30,计划发出订货,5,45,20,30,第,3,节,MRP,系统,课堂作业,已知：,产品,A,的错口式物料清单如表所示，已接到,第,7,周,200,件,产品,A,的订单。假如,既没有可用的存货也没有已订未到的货,，请确定每次订货的数量和发出订单的时间。,表：,产品产品,A,的错口式物料清单,物品代号及层次,每一装,配件需要,的数量,前,置,时间,（,LT,）,0,1,2,A,产成品,A LT=3,*,E,（形成,A,的零件）,4,E LT=1,*,C,（形成,A,的零件）,3,C LT=3,*,B,在制品,2,B LT=2,*,*,E,（形成,B,的零件）,3,E LT=1,*,*,D,（形成,B,的零件）,2,D LT=1,课堂作业,物料,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,B,400,C,600,D,800,E,1200,800,出产,A,产品所需要的物料订货计划,第,4,节,MRP,采购实施,一、采购计划的制定,采购数量受,包装单元和运输单元,的影响，需要做适当调整。宜选择包装单位整数倍的固定订货批量采购。,本周订货后库存量,=,上周订货后库存量,+,本周在途到货量,+,本周计划接收订货量,-,本周需求量,当上周订货后库存量,+,本周在途到货量,-,本周需求量,0,则：本周计划接收订货量,=0,第,4,节,MRP,采购实施,项目,：,E(1,级,),订货点：,60,订货批量：,150,提前期,：,3,周,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,总,需求量,/,件,60,40,60,40,60,40,60,40,计划到货,量,/,件,150,订货后库存量,/,件,|100,40,150,90,50,140,100,40,150,计划接受,订货,/,件,150,150,计划发出,订货,/,件,150,150,第,3,节,MRP,系统,例,2,：,设零件,i,现存量为,10,单位,，,前置时间为,2,周,，,批量为,75,单位。,各时段的总需求量如表所示（每个时段长为周）。要求通过,MRP,系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段和时段的计划到达量分别为,10,和,25,单位）。,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,0,0,45,20,30,第,4,节,MRP,采购实施,项目：,i,周次,订货批量：,75,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,订货后,库存量,|10,计划接受订货,计划发出订货,第,4,节,MRP,采购实施,项目：,i,周次,订货批量：,75,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,订货后,库存量,|10,10,20,70,70,70,25,5,50,计划接受订货,75,75,计划发出订货,第,4,节,MRP,采购实施,项目：,i,周次,订货批量：,75,提前期：,2,1,2,3,4,5,6,7,8,总需求量,10,15,25,45,20,30,计划到货量,10,25,订货后,库存量,|10,10,20,70,70,70,25,5,50,计划接受订货,75,75,计划发出订货,75,75,第,4,节,MRP,采购实施,二、,MRP,采购的注意事项,资源调查、供应商认证、询价及洽商、生成请购单、下达采购单、采购单跟踪、验收入库、结算。,基础条件,实施,MRP,管理系统、良好的供应商管理,第,4,节,MRP,采购实施,三、,MRP,采购的特点,1.,需求的相关性,2.,需求的确定性,3.,计划的精细性,4.,计算的复杂性,第,4,节,MRP,采购实施,MRP,(Material Resource Planning),：是一种保证既,不出现短缺，也不积压库存的计划方法,，是,ERP,系统的核心功能模块。,MRP,包含几个要素：原料、生产、产品结构。,MRP,：,MRP,解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。,MRP,采用管理会计的概念，实现,物料信息和资金信息的集成,；,MRP,以产品结构为基础，从最底层的,采购成本,开始，逐层向上累计,材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本,。再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。,补充：,MRP/MRP2/ERP,的区别,ERP,：,ERP,是面向,供需链,（,Supply Chain Management,）的管理信息集成。除了制造、供销、财务功能外，还支持,物料流通体系的运输管理、仓库管理、在线分析、售后服务、备品备件管理,；支持,多语言、多币种、复杂的跨国组织、混和型生产制造类型,；支持远程通讯、电子商务、工作流的集成；支持,企业资本管理,；,ERP,实际上已经超越制造业的范围，成为具有广泛适应性的企业管理信息系统。,补充：,MRP/MRP2/ERP,的区别,练习,1、所谓,MRP,采购，就是利用,MRP,技术所进行的采购。其中，,MRP,指的是（）。,A、Manufacture Resource Planning,B、Materials Resource Planning,C、Manufacture Requirement Planning,D、Materials Requirement Planning,2、,物料需求计划,MRP,是根据（）、主产品的结构文件（,BOM）,和库存文件而形成的。,A、MPS B、DPS C、LPS D、PM,D,A,练习,3、MRP,的输入，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和（）三个文件。,A、,安全库存量,B、,计划发出订货量,C、,计划到货量,D、,库存量,4,、,MRP,采购计划有充分的根据，从主产品到零部件，从需求数量到需求时间，从生产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差，体现了（）。,A,、需求的相关性,B,、需求的确定性,C,、计划的精确性,D,、计划的复杂性,D,C,5、在,MRP,的输出中，（）是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。,A、,计划接受订货量,B、,计划发出订货量,C、,净需求量,D、,库存量,6、美国的,J.A.,奥列基博士指出，订货点只适用于（）的物资。,A、,独立性需求,B、,相关性需求,C、,分析性需求,D、,过渡型需求,练习,A,A,1.相关性需求指的是将要被消费者消费或使用的制成品的库存。（）。,2、提前期的时间单位要和系统的时间一致，一般也以,“,周,”,为单位。（）,3、产品的主生产计划所覆盖的时间长度要不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。（）,4、如果企业没有实施,MRP,系统，我们也可以用手工进行物料需求的相关性需求转换成独立性需求。（）,5、产品结构树常常把在几个层次上都有的同样的零部件，都统一取其最低的层次号，画到它所在的最低层上。（）,练习,X,X,课程结束,