检验员基础知识教育课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,检验员基础知识,一：什么是质量？,一组固有特性满足要求的程度（,ISO9000,标准）,要求：,指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望,特性,:,是指可区分的特征,质量的特性：,1.,质量的内涵是由一组固有特性组成。,2.,特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度,3.质量具有,经济性，广义性，时效性,.,4.质量的优劣是满足要求的程度,对于产品来说质量特性包括,：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性,固有特性符合要求的程度即质量“好”和“坏”,二：什么是检验？,概念：,检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.,理解：,对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。,三：什么是质量检验？,就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。,质量检验的三要素：,A：,对象,：产品质量特性，要求。,B：,方法,：观察，测量，试验等,C：,判定,：方法是通过检验结果和要求的比较。,四：质量检验的目的和意义？,1、质量检验的主要目的,（1）判定产品质量合格与否,（2）质量评定,（3）监督工序质量,（4）获取质量信息,（5）仲裁质量纠纷,2、质量检验的重要意义,质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一，是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。,5,五：质量检验的职能,6,1、鉴别职能,根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。,7,2、把关职能,质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。,8,3、预防职能,现代质量检验不单纯是事后,“,把关,”,，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：,（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防的作用。,无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。,9,3、预防职能,（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。,10,3、预防职能,（3）广义的预防作用。,实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起到把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。,11,4、报告职能,为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。,12,附：报告功能,质量报告的主要内容包括：,（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；,（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；,（3）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；,（4）产品报废原因的分析；,（5）重大质量问题的调查、分析和处理意见；,（6）提高产品质量的建立。,13,产品质量检验的依据是国家有关法律和法规的规定、产品图样、工艺文件、技术标准、订货合同及技术协议、明示担保和质量承誉等。,六：质量检验依据,14,备注：纠正方法有：返工，返修，降级,七：检验的基本步骤,15,品质不是检验出来的而是控制出来的，,八,:,检验的四种种方式,检验分类（按检验数量）：,全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品，拒绝的是少量不合格品。,抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批产品,（统计抽样检验、非统计抽样检验）,免检,17,计数抽样检验标准,GB/T2828.1-2003,18,九：如何做到随机抽样？,简单随机抽样,：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取所需样本个数组成样本。,系统抽样方法,：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取1个号码，如5号，则5，10，15，号组成的产品就是一个样本。,分层抽样：,对10箱产品，每箱抽取8个产品组成的样本抽样就是分层抽样。,整群抽样：,先从10箱产品中随机抽取2箱进行全数检查，由它组成样本这就是整群抽样。,如果这500,PCS,产品装在10个箱,每箱50,PCS.,强调：坚决杜绝供货单位进行抽样,19,十：,零件检验的方法,零件检验方法主要可以归纳为以下,3,种。,(1),感觉检验法。,(2),仪器、工具检验法。,(3),物理检验法。,20,(1),感觉检验法。是指检验人员只凭直观感觉,(,基本不用检验设备,),来鉴别零件技术状况的一种方法。这种方法简便，费用低，但此法不能进行定量检验，不能用来检验精度要求较高的零件，且要求检验人员具有较丰富的经验。,(2),仪器、工具检验法。大量检验工作是用仪器、工具进行的。根据仪器、工具的工作原理、种类不同，可以分为通用量具、专用量具、机械仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。,(3),物理检验法。是指利用电、磁、声、光、热等物理量通过工件引起的变化来检测零件技术状况的检验方法。这种方法的实现要与仪器、工具检验法结合进行，多用来检验零件内部的隐蔽缺陷。这种检验对零件本身无损坏作用，故称为无损伤检验。,21,十：常用可靠性,试验,产品的可靠性实验一般包括,高低温试验,湿热试验,低温冲击试验,振动试验,耐腐蚀试验,老化试验,恒温湿热,交变湿热,常温湿热,十一：,“,三不放过”原则,A,、不查清不合格的原因不放过。,B,、不查清责任者不放过。,C,、不落实改进的措施不放过。,“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。,十二：检验误差,（,1,）检验误差及其分类：,在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的。检验误差可以分为以下几类：,a,、技术性误差技术性误差，是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如，未经培训的新上岗检验员，缺乏必要的工艺知识，检验技术不熟练，对仪器的正确使用方法不掌握，或有生理缺陷（如视力不足或色盲），也可能由于缺乏检验经验等。,b,、情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。,c,、程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。,d,、明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差。,（,2,）,检验误差的,类别及判断方法,1,）,检验误差可概括为以下两类：漏检，漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失。,2,）,测定和评价检验误差的方法,：,a,、,重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。,b,、复核检查，由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。,c,、改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。,d,、建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。,整理（,SEIRI,）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。,整顿（,SEITON,）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。,清扫（,SEISO,）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。,清洁（,SEIKETSU,）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为,“,3S,”,活动。,素养（,SHITSUKE,）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。,安全（,SAFETY,）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。,十三：,6S,26,