浅析苏里格气田天然气管线工业动火风险控制(终稿).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一部分 引言,第二部分 苏里格气田简介,第三部分 天然气管线动火作业风险评价,第四部分 动火作业过程风险评估,第五部分 动火作业风险控制与削减,第六部分 几点认识,汇报提纲,摘 要：,苏里格气田属凝析气田，从,2006,年至今连续,5,年的规模化开发中，涉及的动火作业级别高、频次多，要打开的管线设备有凝析油残存，氮气置换难度大、周期长，动火期间安全措施落实不到位极易引发着火、爆炸、灼烫、触电、中毒、高处坠落等事故。本文就苏里格气田天然气管线工业动火存在的风险进行辨识，并提出风险控制及应对措施，为苏里格气田大发展提供安全技术保障。,关键词：,苏里格气田 工业动火 风险控制 应对措施,一、引 言,工业动火是指在油气易燃易爆危险区域内和生产装置、输送管道、储罐、容器上使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮机等直接或间接产生火焰、火化或热表面的非常规作业。,二、苏里格气田简介,苏里格气田属低产、低渗透、低丰度的大型正装气田，基本不含硫，天然气含液量约,0.33m,3,/10,4,m,3,，主要成分是凝析油、水。该气田最早开发于,2000,年，,2006,年进行规模化开发，在至今连续,5,年的开发过程中，苏里格气田每年有近上百口新增气井接入气田集输气管网，数十座集气站进行改扩建或数字化改造，以及四座天然气处理厂每年进行例行装置检维修、技术改造，需要组织规模庞大的工业动火作业。由于需要动火的管线（设备）内有天然气、凝析油、甲醇易燃易爆危险物质的存在，动火作业风险较高。,表,1,：采气三厂,2010,年工业动火统计表,序 号,名 称,一级动火,（起）,二级动火,（起）,三级动火,（起）,合计,（起）,1,新增气井,气田集输气管网,37,19,6,62,2,集气站改扩建或数字化改造,13,17,14,44,3,天然气处理厂装置检维修、技术改造,8,19,7,34,4,总计（起）,58,55,27,140,三、天然气管线动火风险评价,天然气管线动火，作业环境条件苛刻，危险源点多面广、工艺过程连续多变，着火、爆炸危险性大，一旦发生事故，后果往往极其严重。为了使动火作业安全受控，根据风险识别与控制理论，对苏里格气田天然气管线动火，从作业环境接触危险物质、作业过程存在风险进行识别。,工业动火风险识别,作业环境接触危险物质,作业过程存在的风,险,表,2:,主要物料危险特性,名称,危规号,理化指标,爆炸极限,%,毒性等级,火灾类别,天然气,21052,可液化,无色无味,515,低毒,甲类,凝析油,32003,未稳定,1.88.7,低毒,甲,A,类,凝析油,32003,GB9053-1998,的,2,号稳定轻烃质量标准,1.18.7,低毒,甲,B,类,甲醇,32058,闪点,11,，引燃温度,385,5.544,中等毒性,甲,B,类,作业环境接触有害物质,天然气,凝析油,甲 醇,（一）作业环境接触危险物质,苏里格气田属凝析气田，在天然气管线动火中，动火作业环境涉及的危险物质有，天然气、凝析油、甲醇。,1.,天然气,天然气中含有大量低分子烷烃混合物，主要成风是,CH,4,，密度比空气小，危险特性属甲,B,类易燃、易爆气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。其火灾、爆炸特性参数如下：,爆炸极限：,5,15,（,V%,），自燃温度：,482,632,，火灾危险性分类，甲类可燃气体燃烧热：,50009kJ/kg,。,空气中甲烷达到,2530%,时，可引起头痛头晕、乏力、呼吸和心跳加快，甚至因缺氧而窒息、昏迷。,2.,凝析油,凝析油分为稳定凝析油和未稳定凝析油，为低闪点、易挥发液体。稳定凝析油饱和蒸汽压（,37.8,）夏季,74kPa,，冬季,88kPa,（国家,2,号稳定轻烃指标，,20,工况条件下密度小于,0.82g/cm,2,。），未稳定凝析油，其饱和蒸汽压为,74200kPa,，比稳定凝析油更易挥发和扩散。,凝析油可致急性肾脏损害。并可引起接触性皮炎。废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛，空气中最高允许浓度为,300mg/m,3,。侵入途径，凝析油经皮肤接触为主要吸入途径。,稳定凝析油爆炸极限为,1.18.7%,（体积百分比），未稳定凝析油爆炸极限,1.88.7%,（体积百分比）。,表,3,：凝析油主要成分危险特性,物料名称,分子式,闪点（）,相对密度,自燃温度（）,爆炸极限（,v%,）,丙烷,C3H8,-,1.56,466,2.29.5,丁烷,C4H10,-,2.05,405,1.98.5,戊烷,C5H12,-40,2.48,260,1.79.8,己烷,C6H14,-22.5,2.97,244,1.26.9,庚烷,C7H16,-4,3.45,204,1.16.7,辛烷,C8H18,12,3.86,206,0.86.5,壬烷,C9H20,31,4.4,205,0.75.6,3.,甲醇,甲醇为无色澄清易挥发液体，有刺激性气味，分子式,CH,4,O,，能溶于水、醇、醚，有毒，对眼睛有影响，严重时可致失明，空气中最高允许浓度为,50mg/m3,。甲醇相对密度（水,=1,）,0.79,，闪点,11,，引燃温度,385,，爆炸极限（,v%,）,5.544.0,。,甲醇属于易燃液体，燃烧时无火焰，甲醇蒸气与空气很容易形成爆炸性气体混合物，而且爆炸范围很宽，极易遇明火和高热引起火灾爆炸，储存容器遇热可以因内压上升而发生爆炸。,(,二）作业过程风险识别,天然气管线动火作业，在动火期间存在的风险有着火、爆炸、灼烫、触电、中毒、高处坠落、坍塌等。,1.,着火、爆炸,动火方案有缺陷或现场安全措施落实不到位。常表现为：,动火管线、设备吹扫、置换不彻底，内部有天然气、凝析油、甲醇易燃易爆物质，与空气混合后，达到了着火、爆炸条件；,动火点周围坑、池、排污口未进行封堵，设备设施在置换期间吹出的凝析油未及时清理，关键阀门关断、隔离措施不到位等，引起着火、爆炸；,氧气、乙炔气瓶未定期检验，按特种设备进行管理。动火区域氧气、乙炔气瓶安全间距不够,5,米，距离动火点不足,10,米，氧气、乙炔气瓶胶管老化漏气，乙炔气瓶出口减压阀下游未装阻火器，夏季高温气瓶无遮阴设施，防倾倒设施，员工在搬运过程野蛮作业，用带有油污的手套开关气瓶减压阀，引起着火、爆炸；,无证人员进行电焊、气割作业，随意搭接回路把线，受杂散电流影响，致使其他工业管线与所动火管线可能形成闭合回路，引发着火、爆炸。,电焊机、移动手持砂轮机、电气设备控制盘，用电负荷满足不了动火用电负荷，电源线路老火，动火点未设置临时接地装置，形成点火源，引燃动火区域易燃易爆物质，发生着火、爆炸。,2.,灼烫,动火作业人员劳保不全，因电焊、气割产生火花飞溅，切割、焊接后的过热管线设备，引起的灼伤。,3.,触电,电焊机、移动砂轮机等临时用电设备不防爆、电源线绝缘老化、用电设备外壳接地不可靠，临时用电线路未安装漏电保护器，电源控制盘进水等，都可能造成人员意外触电。,4.,中毒,涉及设备、储罐、坑、池内动火，未按照有限空间作业安全管理规定落实措施，作业环境有毒有害物质超标（天然气、甲醇、凝析油）、氧气浓度不足（体积百分比,18%,），造成作业人员中毒、窒息。,5.,高处坠落,涉及,2,米及以上设备、管线上对火，未按照高处作业安全管理规定落实措施，如安排无登高作业证人员作业、作业人员未系安全带引起的高处坠落。,6.,坍塌,苏里格气田所在鄂尔多斯盆地属沙漠地貌，土质疏松。在动火期间，未按照动土作业安全规定在基坑开挖期间未设置坡度，在距离基坑边沿不足,0.5,米处堆土、土堆高度大于,1.5,米，导致基坑塌陷，致使作业人员被埋压，酿成事故。,根据风险控制理论，利用作业条件危险性评价法（,LEC,法）,D=LEC,L,发生事故的可能性大,E,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,C,一旦发生事故会造成的损失后果,D,危险性,对苏里格气田天然气管线动火作业过程中的风险进行评估，着火、爆炸安全风险最大。根据风险矩阵图判定该风险不可承受，必须采取有效的风险控制与削减措施。,四、动火作业过程风险评估,（一）着火定义,指可燃物受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现象。例如，用火柴点燃稻草，就会引起着火。,（二）爆炸定义,物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。爆炸现象一般有如下特征：（,1,）爆炸过程进行得很快；（,2,）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（,3,）发出声响；（,4,）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏。,五 动火作业风险控制与削减,针对“天然气、凝析油着火，爆炸”风险，以下着重论述相应的风险控制与削减措施。,助,燃,物,点,火,源,可 燃 物,燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。,（,1,）可燃物,（,2,）助燃物,（,3,）点火源,（三）燃烧三要素,凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。常见的助燃物是空气和氧气、氯气和氯酸钾等氧化剂,。,助燃物,点火源,可燃物,凡能与空气中的,氧或氧化剂起剧,烈反应的物质,称为可燃物。,可燃物包括：,可燃固体、,可燃液体和,可燃气体。,凡能引起可燃,物质燃烧的能源，,统称为点火源。,包 括：,明火、电火花、,摩擦与撞击、,高温物体、,雷电等。,（四）可燃物、助燃物、点火源定义,（五）燃烧和爆炸的关系,(1),燃烧的主要特征是发光和发热，与压力无特别关系。,(2),爆炸的主要特征是压力的急剧上升和爆炸波的产生。,(3),燃烧和化学爆炸本质上都是氧化还原反应，但二者反应速度、放热速率和火焰传播速度都不同，前者比后者慢得多。,(4),燃烧和爆炸关系十分密切，有时难以将它们分开。在一定条件下，燃烧可以引起爆炸，爆炸也可以引起燃烧。事实上，在很多火灾爆炸事故案例中，火灾和爆炸是同时存在的。,(,六）爆炸极限,可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇火源就会,燃烧或爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极,限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（,V%,）表示。,（七）防火防爆措施,防火防爆技术是工业安全技术的重要内容之一，为了天然气工业动火安全，首先必须做好预防工作，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，这是最根本的解决方法。,从理论上讲，使可燃物质不处于危险状态，或者消除一切着火源，这两个措施只要控制其一，就可以防止火灾爆炸事故的发生。,另外还应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾爆炸事故时，减少危害的程度，将损失减少到最低限度，这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题。,天然气管线动火防火防爆措施,防止可燃可爆系统形成,控制点火源,控制动火过程易燃易爆物质量,动火系统密闭,注意通风排气,惰性化,加强监测,天然气管线泄压、放空，低点凝析油等易燃易爆物质回收,与动火关联设备、管线阀门、法兰切断、盲死措施落实到位,通过通风，控制动火区域易燃、易爆、有毒物质,动火系统进行氮气等惰性气体置换,监测动火系统氧气、可燃气体浓度，以及作业环境有毒有害气体浓度，以及接地电阻,明 火,高热物及高温表面,电气、静电、雷电,摩擦与撞击,易燃物自行发热,绝热压缩,化学反应热及光线和 射线,加强防火防爆区域用火管理、禁烟、机动车进入戴防火罩,加热装置，可燃物排放远离热源,防爆电器，接地电阻小于,10,欧姆，雷电天气不作业,使用防爆工具、穿防静电服,氧气瓶口减压阀严禁粘油污,油质油污堆积引起自燃，自燃物及时清理,夏季氧气、乙炔气瓶遮荫,防火防爆基本理论：,防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。,1.,防止可燃可爆系统的形成,（,1,）控制动火过程易燃易爆物质用量。对动火管线、设备系统进行泄压放空，对低点凝析油进行回收；封堵、隔离动火区域排污沟、池及排污口等。,（,2,）加强密闭。动火期间，为了防止易燃气体、蒸气与空气构成爆炸性混合物，置换合格的管线设备，应设法使生产设备和容器尽可能密闭，应防止空气注入设备内达到爆炸极限。,（,3,）注意通风。因管线、设备的打开，难免造成天然气、凝析油的泄漏、扩散，通过保证作业区域通风，尽量降低作业区域易燃、易爆物质，对作业人员执业健康、动火安全的影响。,（,4,）惰性化。,对需要动火管线、设备通过氮气等惰性气体进行置换，降低氧气、可燃物的百分比，从而消除爆炸危险和阻止火焰传播，这就是惰性化。,（,5,）加强监测。,监测动火点、作业环境可燃气体、氧气、有毒有害物质浓度，测定动火点接地电阻，为开始作业提供安全可靠的作业环境。,2.,控制着火源,（,1,）明火。加强动火期间，防火防爆区域气割、电焊产生火花的管理；禁止在有火灾爆炸危险的场所吸烟；机动车辆排气管上要安装阻火器。,（,2,）高热物及高温表面。如加热装置、高温物料的输送管、锅炉烟筒和烟道等，要防止易燃物料与高温的设备、管道、机械外表面相接触；可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有完好的隔热保温处理。,（,3,）电气、静电、雷电产生火花。一般的电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在爆炸危险场所必须根据物质的危险性正确选用不同的防爆电气设备；设备设施接地小于,10,欧姆，雷电天气不进行动火作业。,（,4,）摩擦与撞击。危险场所要用铜制工具，禁止穿带铁钉的鞋，地面铺设不发火材料的地面。,（,5,）易燃物自行发热。如油纸、油布、煤的堆积，活泼金属钠接触水等。,（,6,）绝热压缩。氧气瓶减压阀处严禁沾油，因在开阀的一瞬间，发生绝热压缩氧气温度上升，使油料在氧气中剧烈燃烧，造成事故。,（,7,）化学反应热及光线和射线等。遇阳光曝晒有火灾爆炸危险的物品，应采取避光措施。夏季高温氧气、乙炔瓶应有防遮荫设施。为避免热辐射，可采用喷水降温，如夏季球罐、油罐的喷淋降温。,（八）动火过程安全管理,根据生产需要，确定动火内容，准备材料，联系施工单位、编制上报动火作业计划书，落实动火措施，开始作业，作业结束后投运。结合前面对天然气管线动火引起着火、爆炸风险辨识，以及得出的应对及消减措施，为了保证动火作业安全受控，一是检查作业队伍资质，二是检查特种作业人员持证，三是,检查作业方案和许可管理，四是,确认作业安全条件，然后是泄压放空；吹扫置换，切断，盲死，隔离，封堵，检测措施落实到位，确保苏里格气田天然气管线工业动火安全。,1.,检查作业队伍资质,（,1,）作业队伍资质与所承揽的项目相符。,施工作业队伍所开展动火作业与资质匹配，有油田公司办理市场准入证、开工许可证。,（,2,）签订,安全合同,，双方安全责任明确。,2.,检查作业人员资质能力,涉及特种作业的有关人员（焊工、电工、起吊）持有效,特种作业操作证,。,作业人员清楚现场环境、作业风险及应急处置方法。,3,.,检查作业方案和许可管理,制定了动火作业方案（动火作业计划书），并经有关部门、人员审批。,针对动火作业中的主要风险制定了相应的应急预案。,涉及进入受限空间、临时用电、,动土,、化学清洗、吊装和高处作业等项目均按规定办理了作业许可手续。,4.,确认作业安全条件,（,1,）现场确认动火的必要性。,能用水力、风动机械及人工等无火花方式作业的，可不需动火。,能够在油气场所外预制的，可不需在油气场所内动火。,能够设立固定动火场所的，可不需在油气场所移动动火。,（,2,）现场确认应急消防设施到位,灭火器、消防毛毡、消防车、供水站消防泵等消防应急设施配置到位，检查运行正常，消防设施处于应急状态。,急救包、应急救援车辆按动火方案准备就绪，通讯联络畅通。,5.,泄压放空,天然气放空应先点火后开气，放空位置设置在动火点下风向。,当采用多点放空时，处于低洼处设备管道先放完，高处的放空点后放完，放空点距离动火点不小于,30,米。,6.,吹扫置换,动火管线、设备的置换，只能用蒸汽、氮气等惰性气体，不能用空气。,用蒸汽吹扫置换时，加热吹扫流速不大于,5m/s,，不间断补充蒸汽，防止因负压吸入空气形成爆炸性混合气体。,气体检测点严格按动火方案执行，无缺项、漏项，气体检测置换数据记录清晰。,可燃气体浓度低于爆炸下限的,10%,（体积百分比），即为合格。,氮气置换示意图,氮气置换和保护动火示意图,开孔排液回收凝析油示意图,7.,切 断,与动火点相连的工艺管线、排污管线、电器仪表等全部断开。,断开处可能因移动、滑动、坠落而造成搭接的，应采取固定措施。,动火方案要求关断的阀门，应上锁挂牌，防止误动。,为防止静电、杂散电流，法兰卡开处用阻燃材料进行有效隔离（石棉板或橡胶板），固定可靠。,8.,盲 死,按照方案标示的位置、编号逐一核查盲板安装和抽取，对设备、法兰卡开部位进行有效盲堵。,隔离盲板满足强度要求，原则上盲板厚度不低于管壁厚度。,八字盲板,钢盲板,石棉板,绝缘螺栓,图,4,用绝缘螺栓临时固定的连接法兰,注：,1,动火焊接管线；,2,绝缘螺栓；,3,绝缘盲板；,4,法兰；,5,接容器,9.,隔 离,隔离措施设施选用不燃或难燃材料。,隔离措施到位，能防止动火作业环境涉及到天然气、凝析油等危险物质的流动、扩散，及气割、电焊作业时火化、焊渣飞溅。,对涉及储罐区动火，拟实施动火作业的储罐与相邻储罐之间有效隔离。,10.,封 堵,已断开的工艺管线封堵可靠。,距离动火点,30m,内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等封严盖实。,油气储罐液压安全阀、机械呼吸阀、量油孔、透光孔、空气泡沫产生器及腐蚀穿孔等封堵措施可靠。,工艺管线动火点两侧防止物料泄露的封堵措施可靠。,同一罐区内的排水渠、地面管带空隙、防火堤工艺管线穿孔等部位封堵可靠。,采用惰性气体封堵时，动火点在管道容器下凹处，用比可燃气体重的气体；动火点在管道容器上凸处，用比可燃气体轻的气体。,采用胶球封堵时，胶球与动火点之间保持,3-5m,距离。,采用膨润土封堵时，管道内压力不超过,30KPa,。管道内的有效填充长度不少于,3,倍管径，最短不少于,300mm,。已封堵的管段不得人为捶击。,采用干冰封堵时，管道管径不大于,250mm,，封堵长度不小于,300mm,，与动火点的距离不小于,600mm,。,11.,检 测,现场验证气体检测仪器在校验有效期内且灵敏可靠。,搭火前，,30min,内至少应进行一次气体浓度检测。动火过程中，气体检测的位 置、时间和频次符合方案要求。,检测可燃气体、有毒有害气体、达不到许可作业浓度不得动火。,作业方案要求临时采取的接地装置接地电阻不大于,10,欧姆。,动火接地线示意图,注：,1,接地线；,2,管线；,3,石棉盲板,4,闸门；,5,大地；,6,容器；,7,动火点,12.,动火过程安全措施落实,动火点与上下游生产单元、应急处置联动单位、相关单位之间报警信号明确，通讯畅通。,动火过程中生产、作业双方单位的现场负责人、监护人、检测人等相关人员要坚守现场。关键岗位人员变动要严格控制，所有人员变动都须得到批准。,工艺、方案变更须重新审批。,临时停工超过,1,个小时，重新作业前必须重新落实安全措施，确认安全条件。,动火施工中，由管道内泄出的可燃气体遇明火后形成火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。以免造成管道内形成负压，并向内抽入空气，导致管道内形成爆炸性混合气体，再次打火，引发爆炸事故。发生回火后，要立即检查盲板的完好情况。,现场发现隐患应立即停止作业，待整改合格后方可恢复作业。,非动火作业人员进入动火区域，须经现场负责人批准。,动火作业完成后，明火熄灭，热表面冷却。,（八）、苏里格气田天然气管线动火案例分析,案例,1,：采气单井管线连头动火（苏,20-15-11,井接入,4#,干管）,阀,1,井口采气树,流量计,卡,1,阀,2,紧急截断阀,4#干管,苏20-6集气站,苏20-17-5井,苏20-18-3井,苏20-13-10井,苏20-15-11井,新接入单井,动火点,氮气注入点,卡开点,2,卡开点,3,放空阀,去放空,去,2,号分离器,去,1,号分离器,压力表,卡开点,1,4#,干管来气,闸阀,1,闸阀,2,检测点,关 井,泄 压,置 换,断 开,冷切割,封 堵,动 火,检 测,案例,2,：苏里格气田骨架外输管线动火,切 断,泄 压,检 测,置 换,动 火,试 压,投 运,冷切割,第一处理厂至第二净化厂外输管线放空流程图,第一处理厂至第二净化厂外输管线氮气置换流程图,第一处理厂至第二净化厂外输管线法兰卡开工艺流程图,案例,3,：天然气处理厂低压放空系统动火,第一处理厂低压放空系统氮气置换流程图,泄 压,低压放空罐灌水,置 换,关联放空点卡开,冷切割,动 火,试压投运,检 测,第一处理厂低压放空系统连头示意图,六、对苏里格气田天然气管线工业动火几点认识,1.,在动火计划书制定过程中，要充分考虑氮气置换点的选择，以及动火管线设备弯头、低点部位凝析油的回收，对大管径输气管道的动火，在动火作业之前应进行清管作业。,2.,动火点关联管线设备切断、卡开措施的制定要慎重，阀门关断（盲死）可以保证安全的，要尽量避免关联阀门法兰的卡开，防止因为动火点关联法兰的卡开导致空气进入，增加工业动火新的风险。对确因动火需要卡开的法兰，要氮气微正压进行保护，并定期对卡开点可燃气体浓度进行检测。,3.,动火部位第一道焊缝的打开，必须采取冷切割方式进行，经检测打开焊缝可燃气体浓度低于爆炸下限,10%,，动火点有氮气微正压保护的前提下，可采取氧气切割。,4.,设备管线打开后，对大管径输气管道、采气干管要打隔离球或采用其他隔离物进行隔离，对未打隔离球或场站的内部管线动火，要采取氮气微正压保护方可实施动火。,5.,置换合格管线设备，可燃气体浓度检测数据，受环境影响因素较大，动火期间要加密动火点可燃气体浓度检测，同时要加强施工组织协调，尽量缩短动火周期。,参考文献,【1】,云成生 韩景宽 章申远,石油天然气工程设计防火规范,GB50183-2004,中国计划出版社出版发行,2004,年,【2】,王凯全,化工安全工程学,，中国石化出版社,.2007,年,【3】,全国注册安全工程师职业资格考试辅导教材编审委员会,.,全国注册安全工程师职业资格考试辅导教材,安全生产技术,2010,版 中国铁道出版社,2010,年,【4】,石油工业动火作业安全规程,SY/T 5858 2004,年,【5】,工业动火安全管理办法,中国石油天然气集团公司,2008,年,【6】,长庆油田分公司作业许可管理办法,2010,年,【7】,长庆油田分公司动火作业安全管理办法,2010,年,汇报结束,不妥之处敬请批评指正,谢谢大家！,