系统安全评价专业知识讲座.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,本章的基本要求：,1,、掌握系统安全评价的各种方法及其基本特点；,2,、能够依据系统安全评价原理和评价方法，对具,体系统进行评价，提出改进系统安全性能的意见或,意向。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,1.,风险的定义,对于风险要同时考虑如下两个方面,:(1),受害程度或损失大小。有无风险在很大程度上决定于可能造成多大损失。,(2),造成某种损失或损害的难易程度。损害发生的难易性一般是用某种损害发生的概率大小来描述。考虑到上述两个方面的问题,可以用下面象征性的式子来表示风险：,Risk=Uncertainty Damage,（,4-1,）风险 不可靠性损害,从另一个角度来看,风险可用下面的式子定义,:Risk=Hazard/safeguards,（,4-2,）风险 危险源（安全防护）,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,1),2.,安全评价的定义,早在,19,世纪,50,年代初期,欧美一些资本主义国家就先后开展了风险评价和风险管理这一工作。日本引进风险管理已有,30,多年的历史,开展安全评价的工作也有,20,多年了。但是,日本人有时避讳,风险,这个词,所以有的日本安全工程学学者建议在安全工作中把风险评价改称为安全评价。风险评价问题的提出,最早来自保险行业,后来才逐渐推广到安全管理工作中。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,2),2.,安全评价的定义,安全评价就是对系统存在的安全因素进行定性和定,量分析,通过与评价标准的比较得出系统的危险程度,提,出改进措施。,安全评价的定义中,包含有三层意思,:,第一,对系统,存在的不安全因素进行定性 和定量分析,这是安全评价,的基础,这里面包括有安全测定、安全检查和安全分析,;,第二,通过与评价标准的比较得出系统发生危险的可能性,或程度的评价,;,第三,提出改进措施,以寻求最低的事故,率,达到安全评价的最终目的。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,3),3.,安全标准,经定量化的风险率或危害度是否达到我们要求的,(,期,盼的,),安全程度,需要有一个界限、目标或标准进行比较,这个标准我们就称之为安全标准。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,4),3.,安全标准,确定安全标准的方法有统计法和风险与收益比较法。对系统进行安全评价时,也可根据综合评价得到的危险指数进行统计分析,确定使用一定范围的安全标准。,例如,美国根据交通事故的统计资料,得出小汽车的交通死亡率为,2.510-4,死亡,/,人,年,这就意味着每,10,万美国人因乘坐小汽车每年有,25,人死亡的风险率,但是美国人没有因害怕这个风险而放弃使用小汽车,说明这个风险能够被美国社会所接受,所以这个风险率就可以作为美国人使用小汽车作交通工具的安全标准。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,5),4.,安全评价原理,(1),安全评价是系统工程,因此,从系统的观,点出发,以全局的观点、更大的范围、更长的时,间、更大的空间、更高的层次来考虑系统安全评,价问题,并把系统中影响安全的因素用集合性、,相关性和阶层性协调起来。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,6),4.,安全评价原理,(2),类推和概率推断原则,如果已经知道两个不同事件之间的相互制约关系或共同的有联系的规律,则可利用先导事件的发展规律来评价迟发事件的发展趋势,这就是所谓的类推评价。可以看出,这实际是一种预测技术。,根据小概率事件推断准则,若某系统评价结果是其发生事故的概率为小概率事件,则推断该系统是安全的,;,反之,若其概率很大,则认为系统是不安全的。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,7),4.,安全评价原理,(3),惯性原理,对于同一个事物,可以根据事物的发展都带有一定的延续性即所谓惯性,来推断系统未来发展趋势。所以,惯性原理也可以称为趋势外推原理。应该注意的是,应用此原理进行安全评价是有条件的,它是以系统的稳定性为前提,也就是说,只有在系统稳定时,事物之间的内在联系及其基本特征才有可能延续下去。但是,绝对稳定的系统是不存在的,这就要根据系统某些因素的偏离程度对评价结果进行修正。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,8),5.,安全评价方法分类,一种是按评价指标的量化程度分为定性方法、定量方法,以及定性与定量相结合的方法,;,另一种是按评价对象进行整合,:,如物质产品设备安全评价法,(,如指数法等,),安全管理评价法,系统安全综合评价法。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,9),6.,安全评价程序,安全评价程序可以用图,4-1,来表示,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,10),6.,安全评价程序,从图中可以看出,安全评价包括危险性确认和危险性评价两部分。为了评价比较,对于危险性的大小要尽量给出定量的概念,即使是定性的安全评价,如能大致区别一下危险性的严重度,(,损害程度,),也是好的。当然,要能够明确事故发生概率的大小及损失的严重度,也就是明确了风险率或危险度,则进行定量安全评价就更为明确了。危险性确认的另一个方面就是要对危险进行反复校核,看看还有什么新的危险以及在系统运行过程中危险性会有什么变化。为了衡量危险性,需要一个标准,这就是大家所公认的安全指标。把反复校验过的危险性定量结果和安全指标,(,评价标准,),进行比较,界线值以内即认为是安全的,界线值以外必须采取措施,然后根据反馈信息进行再评价。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,11),6.,安全评价程序,如果把这样的一个安全评价内容加以适当扩充,考虑社会环境的影响和安全管理的最终目的,系统安全评价的程序补充用图,4-2,来表示较为合适。,安全系统工程,4.1,安全评价概述,(,续,12),安全系统工程,4.2,概率评价法,1.,定 义,概率评价法是一种定量评价法。,此法是先求出系统,发生事故的概率,在求出事故发生概率的基础上,进一步,计算风险率,以风险率大小确定系统的安全程度。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,1),2.,元件的故障概率及其求法,所谓故障就是指元件、子系统或系统在运行时达不到,规定的功能。,故障率是通过实验测定出来的,实际应用时受到环境,因素的不良影响,如温度、湿度、振动、腐蚀等,故应给,予修正,即考虑一定的修正系数,(,严重系数是,),。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,2),3.,元件的联接及系统故障,(,事故,),概率计算,生产装置或工艺过程是由许多元件联接在一起构成,的,这些元件发生故障常会导致整个系统故障或事故的发,生。因此,可根据各个元件故障概率,依照它们之间的接,关系计算出整个系统的故障概率。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,3),4.,系统故障概率的计算举例,计算这一装置发生超温爆炸的故障率、故障概率、可,靠度和平均故障间隔期,。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,4),解,:,由图得知,反应器的超温防护系统由温度控制和原料,关闭两部分组成。温度控制部分的温度测量仪与冷却水,进口阀串联,原料关闭部分的压力开关和原料进口阀也是,串联的,而温度控制和原料关闭两部分则为并联关系。,由表,4-4,查得热电偶温度测量、控制阀、压力开关的,故障率分别是,0.52,、,0.60,、,0.14,次,/a,。首先,根据式,(4-7),和式,(4-8),计算各个元件的可靠度和故障概率。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,5),安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,6),由计算说明,预计温度控制部分每,0.88,年发生一次故,障,原料关闭部分每,1.37,年发生一次故障。两部分并联,组成的超温防护系统,预计,2.3,年发生一次故障,防止超温,的可靠性明显提高。计算出安全防护系统的故障率,就可进一步确定反应,器超压爆炸的风险率,从而可比较它的安全性。在事故树分析中,若知道了每个基本事件发生的概率,可求出顶上事件发生概率,根据概率或风险率评价系统,的安全性。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,7),下面以图,4-5,所示的事故树为例,说明顶事件发生概,率的计算。,安全系统工程,4.2,概率评价法,(,续,8),假设事故树中基本事件的故障概率分别是,:,最后可计算出顶事件的发生概率：,安全系统工程,4.3,指数评价法,1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以,工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础,结合工,艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数,进而可求经,济损失的大小,以经济损失评价生产装置的安全性。评价,中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量,和现行安全措施的状况。,评价的目的是,:,真实地量化潜在火灾、爆炸和反,应性事故的预测损失,;,确定可能引起事故发生或使事,故扩大的设备,(,或单元,);,向管理部门通报潜在的火,灾、爆炸危险性,;,使工程技术人员了解各工艺部分可,能造成的损失,并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失,的有效而又经济的途径。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,1),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,在评价之前首先要准备如下资料,:,(1),装置或工厂的设计方案,;,(2),火灾、爆炸指数危险度分级表,;,(3),火灾、爆炸指数计算表,(,表,4-5);,(4),安全措施补偿系数表,(,表,4-6);,(5),工艺单元风险分析汇总表,;,(6),工厂风险分析汇总表,;,(7),有关装置的更换费用数据。,在资料准备齐全和充分熟悉评价系统的基础上再按,程序进行。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,2),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,1),选择工艺,(,评价,),单元,一套生产装置包括许多工艺单元,但计算火灾、爆炸指数时,只评价那些从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元,这些单元可称评价单元。工艺单元的划分要根据设备间的逻辑关系,如在氯乙烯单体或二氯乙烷工厂的加热炉或急冷区中可以划分为二氯乙烷预热器、二氯乙烷蒸发器、加热炉、冷却塔、二氯乙烷吸热器和脱焦槽。仓库的整个储存区不设防火墙,可制作为一个单元。,选择评价单元时可以从以下几个方面考虑,:(1),潜在化学能,(,物质系数,);(2),工艺单元中危险物质的数量,;(3),资金密度,(,每平方米美元数,);(4),操作压力和操作温度,;(5),导致火灾、爆炸事故的历史资料,;(6),对装置操作起关键作用的单元,如热氧化器。,一般情况下,这些方面的数值越大,该工艺单元越需要评价。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,3),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,2),确定物质系数,(MF),在火灾、爆炸指数的计算和其他危险性评价时,物质系数,(MF),是最基础的数值,它是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。,物质系数根据由美国消防协会规定的物质可燃性川和化学活性,(,或不稳定性,)Nr,，从表中求取。评价方法附录中提供了许多物质的物质系数,可直接查得。,Nr=1,加温加压条件下稳定性较差的物质,;Nr=2,加温加压下易于发生剧烈化学反应变化的物质,;Nr=3,本身能发生爆炸分解或爆炸反应,但需强引发源或引发前必须在密闭状态下加热的物质,;Nr=4,在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,4),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,3),计算一般工艺危险系数,(F1),特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主要因素,共包括十二项内容,即毒性物质、负压物质、在爆炸极限范围内或其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不稳定 物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热油交换系统、转动设备。每一个评价单元不一定每项都要取值,有关各项按规定求取危险系数。如,易燃和不稳定物质的数量,分三种情况确定危险系数,:(1),工艺过程中的液体和气体,求出评价单元中可燃或不稳定物质总量后乘以燃烧热,Hc(J/kg),得到总热量,然后查得危险系数,;,(2),储存中的液体和气体,求得总燃烧热,由查出危险系数,;,(3),储存中的可燃固体和工艺过程中的粉尘,则用储存固体总量,(kg),或工艺单元中粉尘总量,(kg),查得危险系数。,将各项取值填入表,4-5,中,相加后即为单元特殊工艺危险系数。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,5),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,4),确定单元危险系数,(F3),单元危险系数,(F3),等于一般工艺危险系数,(F1),和特殊工艺危险系数,(F2),的乘积。,5),计算火灾、爆炸指数,(F&EI),火灾、爆炸指数用来估算生产过程中事故可能造成的破坏情况,它等于物质系数,(MF),和单元危险系数,(F3),的乘积。,道七版还将火灾、爆炸指数划分成,5,个危险等级,(,见表,4-8),以便了解单元火灾、爆炸的严重度,6),确定暴露面积,用火灾、爆炸指数乘以,0.84,即可求出暴露半径,R(,英尺,),。根据暴露半径计算出暴露区域面积,(S=R2),。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,6),安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,7),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,7),确定暴露区域内财产的更换价值,更换价值,=,原来成本,0.82,价格增长系数,式中系数,0.82,是考虑事故时有些成本不会被破坏或无需更换,如场地平整、道路、地下管线和地基、工程费等。如果更换价值有更精确的计算,这个系数可以改变。,8),危害系数的确定,危害系数由单元危险系数,(F3),和物质系数,(MF),确定。如果,F3,数值超 过,8.0,以,8.O,来确定危害系数。,9),计算最大可能财产损失,(,基本,MPPD),确定了暴露区域面积,(,实际为体积,),和危害系数后,就可以计算事故造成的最大可能 财产损失。,基本,MPPD=,暴露区域的更换价值,危害系数,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,8),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,10),安全措施补偿系数,(C),的计算,道七版考虑的安全措施分成三类,:,工艺控制,(C1),、物质隔离,(C2),、防火措施,(C3),。其总的补偿系数是该类中所有选取系数的乘积。单元安全措施补偿系数,C,等于,C1,、,C2,、,C3,的乘积。,11),确定实际最大可能财产损失,(,实际,MPPD),基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积就是实际最大可能财产损失。它表示采取适当的,(,但不完全理想,),防护措施后事故造成的财产损失。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,9),1.,美国道化学公司火灾爆炸指数评价法,12),最大可能工作日损失,(MPDO),估算最大可能工作日的损失是为了评价停产损失,(BI),。,MPDO,可根据实际,MPPD,查出。,13),停产损失,(BI),估算,最后根据造成损失的大小确定其安全程度。,安全系统工程,4.3,指数评价法,(,续,10),2.,英国帝国化学公司蒙特法,英国帝国化学公司,(ICI),蒙特,(Mond),工厂,在美国道,化学公司安全评价法的基础上,提出了一个更加全面、更,加系统的安全评价法,称为,ICI Mond,法,或英国帝国,化学公司蒙特法。,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,单元划分 首先将生产装置划分成单元,该法建议按工艺过程可,划分成如下单元,:(1),供料部分,;(2),反应部分,;(3),蒸馏部分,;(4),收集部分,;(5),破碎部分,;(6),泄 料部分,;(7),骤冷部分,;(8),加热,/,制冷部分,;(9),压缩部,;(10),洗涤部分,;(11),过滤 部分,;(12),造粒塔,;(13),火炬系统,;(14),回收部分,;(15),存储装置的每个罐、储罐、大容器,;(16),存储用袋、瓶、桶盛装的危险物质的场所。,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,(,续,1),2.,确定物质系数和毒性系数,根据美国防火协会的物质系数表直接查出被评价单元,内危险物质的物质系数,并由该表查出健康危害系数,按,表,4-16,转换为毒性系数。,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,(,续,2),3.,计算一般工艺危险性系数,(GPH),由以下工艺过程对应的分数值之和,求出一般工艺危,险性系数,:,放热反应,吸热反应,存储和输送,封闭单元,其他方面,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,(,续,3),4.,计算特殊工艺危险性系数,(SPH),由下列各种工艺条件对应的分数值之和求出工艺危险,性系数,:,工艺温度,负压,在爆炸范围内或爆炸极限附近操作,操作压力,低温,危险物质的数量,腐蚀,接头或密封处泄漏,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,(,续,4),5.,计算火灾、爆炸指数,(1),火灾、爆炸指数,F,式中,MF-,物质系数；,GPH-,一般工艺危险性系数；,SPH-,特殊工艺危险性系数。,(2),毒性指标,T,式中,Tn-,物质毒性系数；,Ts-,考虑有毒物质（最高容许浓度）的系数,，见表,4-18,。,安全系统工程,4.4,单元危险性快速排序法,(,续,5),6.,评价危险等级,该方法把单元危险性划分为,3,级,评价时取火灾、,爆炸指数和毒性指标相应的危险等级中最高的作为单元,危险等级。单元危险等级划分见表,4-19,。,安全系统工程,4.5,生产设备安全评价方法,1.,设备安全评价要点,高压气体设施本身技术复杂,运行条件特殊。为此,在这类设施中,操作人员应首先排除人机界面的危险性。,虽然自动化程度提高,但最后还需要操作人员进行判断。,所以对设施还必须考虑安全措施。评价内容有,:,(1),安全标志,(2),仪表和操作显示判读方法,(3),阀门及管线,(,包括安全阀等,)(4),警报系统,安全系统工程,4.5,生产设备安全评价方法,(,续,1),2.,操作运转,操作人员的误操作和误判断是造成高压气体设施重,大事故的原因之一。为了防止发生 误操作情况,除应从,仪表和机器的布置等硬件方面考虑外,还应同时从培养操,作人员的判断能力和水平等软件方面考虑。其评价内容,可归纳为如下几个方面,:(1),操作方法,(2),操作规程,(3),教育训练,安全系统工程,4.5,生产设备安全评价方法,(,续,2),3.,环 境,人的能力是否能充分发挥与周围环境有很大关系。为,不使操作人员的辨别、判断活动能力受到影响,必须对,光、照明、色彩、噪声、通风、湿度、温度等状况加以,考虑。其评价内容的侧重点为,:,(1),对仪表室内的环境要求,(2),对操作现场的环境要求,(3),对设备布置与现场环境的要求,安全系统工程,4.5,生产设备安全评价方法,(,续,3),4.,维护检修,设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施,进行,维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等,劣化倾向,及时进行维修,就可达到预防和减少事故的目,的。同时,从事故的发生阶段看,发生在维修阶段的各类,事故也占有相当大的比例,所以,在评价内容中也应强调,突出维修过程中的安全工作。,安全系统工程,4.6,安全管理评价,1.,概 述,安全管理评价就是评价企业的安全管理体系及管理工,作的有效性和可靠性,评价企业预防事故发生的组织措施,的完善性,评价企业管理者和操作者素质的高低及对不安,全行为的可控程度。,安全系统工程,4.6,安全管理评价,(,续,1),2.,安全管理评价内容,现代安全管理方法的应用,(2),八种安全教育形,式,(3),规划计划与安全工作目标,(4),职能部门安全指标,分解,(5),各级人员安全生产责任制,(6),安全生产规章制,度,(7),各工种操作规程,(8),安全档案,(9),安全管理图表,(10)“,三同时,”,审批项目,(11),事故处理,“,三不放过”,(12),安全工作,“,五同时,“(13),安全措施费用,(14),安全,机构与人员配备,安全系统工程,4.6,安全管理评价,(,续,2),3.,评价方法,(1),首先结合评价对象,(,企业,),的具体情况,确定上述,各评价内容中各条款所占的权重。,(2),对照有关标准、规范、安全法规、文件等进行检,查表式的对照检查,然后打分。在此基础上对各个评审专,家的打分结果进行汇总,然后给出最后评价结果。,安全系统工程,4.7,系统安全综合评价法,1.,概 述,关于系统安全水平的综合评价,现在已提出多种方,法。综合这些方法,其考虑的内容和思路可以归纳为图,4-16,的原理框图。,安全系统工程,4.7,系统安全综合评价法,(,续,1),2.,评价模式,我们以具有燃烧与爆炸危险性的咚型危险源为评价对,象,讨论其评价模式。,安全系统工程,4.7,系统安全综合评价法,(,续,2),3.,评价标准,根据安全评价结果,对照表,4-21,可作为确定评价对,象危险等级的参考,。,安全系统工程,4.8,安全平价方法实例,1.,传爆药安全性可靠性综合评价方法研究,(1),传爆药的安全性能,传爆药的安全性能检测,主要是根据,GJB2178-1994,中规定的八项试验进行的,有静电感度试验、撞击感度试验、摩擦感度试验、撞击易损性试验、热丝点火试验、热可爆性试验、真空安定性试验和冲击波感度及冲击波安全性试验。另外,鉴于传爆药安全性与可 草性的对立统一关系,还要进行可靠性试验,有短脉冲冲击起爆感度试验、小尺寸强约束条件下的爆炸参数的测定和非理想爆轰条件下其他爆轰参数的测定。,安全系统工程,4.8,安全平价方法实例,(,续,1),(2),传爆药安全性能综合评价,以往对传爆药安全性能的评价,只是按,GJB2178-,1994,的规定进行八项安全性能试验,只要试验结果全,部满足标准中的判定准则,则认为某一传爆药的安全性,能符合要求。,对传爆药安全性能进行评价我们从两个方面去考虑：,一是传爆药的八项安全性能试验部分没有通过，二是传,爆药的八项安全性能全都通过。,安全系统工程,4.8,安全平价方法实例,(,续,2),(3),传爆药可靠性评价,传爆药的可靠性检测,应是检测其在规定条件下完,成规定功能的能力,即本身被上一级火工品可靠起爆和,它可靠起爆主装药,用可靠度来表示。在此我们只限讨,论传爆药的起 爆可靠度,PR,。可靠度,PR,的计算可根,据,GJB376-1987,中,“,火工品可靠性评估方法,”,的规定,进行估计。,安全系统工程,4.8,安全平价方法实例,(,续,3),2.,国营某厂的活性炭生产线安全评估,(1),危险源的定量评估,为了科学合理地反映某厂活性炭催化剂生产线目前的,安全生产状况,评估采用了国际上化工行业普遍采用的,有效评估方法,-Mond,法。,(2),人、机、环修正系数,K1,K1,K1,的计算,这三个修正系数主要参考表,4-23“,人、机、环安,全状态评估得分表,“,中的得分率得到,以每一得分率去除,标准值,0.684,得,:K1=0.684/0.798=0.857 K2=0.684/0.226=3.026 K3=0.684/0.239=2.862,安全系统工程,4.8,安全平价方法实例,(,续,4),(3),关于评估等级的判定标准,关于评估标准的问题,在兵器工业总公司制定的,BZA-1,评估方法中采用五等级判定法，,Mond,法则分为,8,个等级。考虑到各种标准的统一需要一个过程,本,次评估结果仍采用原方法中的评估标准。,(4),结论,从生产现场情况看,破漏的厂房、陈旧的设备、恶,劣的生产环境,由此构成的爆燃、毒害、污染等重大事,故隐患,确实与我国惟一的防化器材生产大厂的地位极,不相称,与我国现代工业发展水平极不相容。因此,某厂活性炭生产线安全技术改造任务已经迫,在眉捷。,安全系统工程,