组合式干燥机基础知识专业知识讲座.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,1、概述,在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我国在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。,本公司使用的干燥机是结合了国内外冷干机及吸干机的优势而开发的新一代高效节能型新产品，主要应用于压缩空气干燥净化领域，它具有能耗低、再生耗气量少(35%)、露点温度低(-40-70)且性能稳定、结构紧凑、自动化程度高、操作更加简便（全中文液晶显示屏）等特点。,此干燥机在研制开发过程中采用了优势互补的技术方案，吸收国际上著名干燥机生产企业如英国Dominick hunter、美国Hankison、德国Ultrafilter公司先进的工艺流程，形成了一套独特的工艺流程体系。其流程最大的特色：吸附塔进口的压缩空气来自冷干机蒸发器出口（5左右），再生空气为从冷干机出口引出并经复热后的干燥热空气，即采用了“低温吸附、高温再生”。从工艺流程上看：它与传统的串联组合式干燥机相比，再生温度升高,使得再生气耗量减少，在保证同样的成品气露点的前提下，能耗更低，更具合理性。而再生过程却是由高温的干燥空气来完成的，使再生过程在更短的时间内完成，从而大大减再生耗气量（约为35%）。,3，组合式压缩空气干燥机简介,4.无热组合式工艺流程,4.1,无热组合机的工艺流程如图一所示，压缩空气先进入冷干机中的预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸干机，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸干机的再生用气。同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象,图一 无热组合式工艺流程,蒸发器器,组合式干燥机由冷冻式干燥机和无热再生式干燥机通过适当的管路连接而成。其中，冷冻式干燥机可以除去压缩空气中约 87%的水份，而再生式干燥机的出口压缩空气压力露点可达-40。与无热再生式及微热再生式干燥机相比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效，因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥机的再生耗气量可由原来的14%降为7%，从而极大地节约了运行费用。,组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常直观明了。两种干燥机可以分别独立操作，也可联动操作。,压缩空气系统中的油份、粉尘及臭味 等如不及时除去，将会对用气点的仪表及设 备或工艺过程带来极大的损害。纽曼泰克可 为客户设计、制造全系列的除油、除尘、除 嗅过滤器。,除油，除尘过滤器,纽曼泰克公司设计的高效气液分离器，可以最大限度地除去压缩空气中的液态水份，而且安装方便，无需日常维护。,油水分离器,自动排水阀是中间冷却器、后冷却器、分离器、过滤器、储气罐、干燥机等必不可少的辅助性配件。,后冷却器是压缩空气处理过程中必不可少的部件，它将高温的压缩空气冷却到40左右的常规温度，可减少空压系统其它后置设备的热负荷。,蒸发器,油水分离器,预冷器,冷凝器,干燥塔，再生塔,4.2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理,由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%.,4.3、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%.,5、吸附式干燥机基础知识,什么是吸附？吸附作用是如何发生的？,吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。,一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。,什么是吸附剂？什么是吸附质？,对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附,什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？,压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。,吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？,常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。,吸附式干燥机有哪几种形式？,按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。,消音器在吸附式干燥机中起什么作用？,消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。,再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？,无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：使再生气压力降低到接近大气压状态。使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。,6、吸附式干燥机注意事项,进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；,吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；,吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；,切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；,当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；,供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。,7、吸附式干燥机的易损件、,传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。,作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到40在技术上是有保证，且寿命可达23年以上。,控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了,控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因,消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！,二，操作事项及维护保养是怎样的？,1，安装与维护,安装要求,环境要求,安装的环境温度最高一般不宜超过38；,安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；,安装的环境宜干燥，不宜潮湿；,安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。,配管要求,组合式干燥机被连接至管路系统中时，应避免受震动；,配置的管径不应小于组合式干燥机进出口管径；,配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水；,用户在配置系统时应设置旁通阀、截止阀和泄压阀，以便维修时保证下游的持续供气。,2）排水器的安装,排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。,3）配电要求及方法,（1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。,（2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。,（3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降；,（4）组合式干燥机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。,（5）组合式干燥机控制电源为380V/50HZ。,（6）接电时，先将电源线引入电气箱内。注意判断送电电源线与接地线，电源线接在相应的接线端子上。再将接地线接在带有接地标志的端子上。（注意不要带电接线！）,4）安全使用注意事项,检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；,检查入口空气温度、压力是否正常；,维修前必须切断电源；,维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压；,检查风机运转是否正常；,检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：,空载运行10分钟后，检查制冷压缩机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度；,7)在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；,8)运行30分钟后，检查排水系统是否正常。,2,机台的启动,启动前检查项目,电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。,系统各配管连接部分是否锁紧。,检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门),干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。,检查自动排水阀前端之球阀是否打开。,干燥机入口温度是否超过规定值。,为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。,启动及运行,将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机,台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在6085Psig范围内。,如果负荷超过此范围，请根据蒸发压力调节进行调节。,压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120240Psig之间。当冷媒高压压,力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否,过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机,台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、,环境温度是否过低。,为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。,机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。,3，机台的停止及调试,机台的停止,关机前请先将空压机关闭。,关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台,关闭机台的电源。,机台的调试（蒸发压力的调节）,机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。,用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。,调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系经销商。,蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。,4，机台的保养,机台的保养,对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可,分为日常保养和阶段性保养。,4.1，日常保养项目,开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。,开机前检查安全装置是否可靠。,机台运行1020分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。,通入压缩空气后运行1020分钟检查自动排水器是否有排水。,机台请每周打开排污阀两次以上。,机台的手动排水阀每日须排水两次以上。,环境温度较高时请检查是否超过40，如超过请改善。,严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，最少保持3分钟间隔；,定期清洁干燥机的外部，及注意排水器的排水情况。,制冷压缩机应避免长时间空载运行；,4.2，阶段性保养项目,每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。,每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。,每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。,每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。,每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。,定期检查各阀门工作情况及密封状态是否良好。,吸干机在再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉的，要更换消声器。,冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。,在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。,三，故障原因及排除,3.1、全部不能运转：,状,原 因,故 障 排 除,无电源,保险丝熔断或无熔丝跳脱,确认电源是否有接地现象，,并检查熔丝开关是否损坏,断线,找出断线处，加以检修,有电源,但不能,启 动,电源开关不良,换新,电压异常,请对照铭牌上额定电压指示，,容许范围10,热保护器故障,换新,启动继电器故障,换新,压缩机不良,换新,开关全部正常,但不能启动,压缩机不良,换新,电线松动,找出电线未锁紧处，上紧,2、启动后不良：,状,原 因,故 障 排 除,制,冷,压,缩,机,过,载,连续启动,每次启动须隔3分钟以上,压缩机过负荷,干燥机过负荷，减少空气处理量,干燥机入口温度过高,增设冷却器或加大马力改善通风,热保护器设定值太低,调整设定值,电源接触不良,清理或换新,接点不良,清理或换新,3、自动排水系统不良：,状 态,原 因,故 障 排 除,排水不良,使用压力在1.5kgf/cm2以下,自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2,空气过滤器,自动排水器阻塞,清洗或换新,空气过滤器倾斜或滤芯阻塞,校正固定、清洗或换新,4、运转正常，但效果不佳：,原因,故 障 排 除,蒸发压力过低,冷凝器漏,补漏后再灌充制冷剂,制冷系统堵塞,换干燥过滤器，重新抽真空，灌充制冷剂,冷凝压力过高,入口温度过高,改善干燥机进气温度,冷凝器循环水侧结垢,清洗,空气处理量过大，,且压力低于4kgf/cm2,控制排气量及排气压力,冷媒压缩机进排气阀片磨损,换新,5、冷干机部分除水情况不良：,原,故 障 排 除,配管系统,错 误,旁路阀门未全闭,关紧旁路阀,空气没有通过干燥机,关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门,干燥机未放平,置平,自动排水器倾斜,置平,空气流量太大,热负荷过高,空气源重新设计,排水系统异常,排水器不良,清洗或换新,蒸发器出口,温度异常,蒸发压力太低或太高,调整压力开关（风冷型）,环境温度过高,没关系，可让干燥机继续使用,入口温度过高,增设后部冷却器或改善入口空气温度,制冷剂漏，制冷效果差,补漏，加灌制冷剂,6、压力降太大：,原,故 障 排 除,配管系统,错 误,管路阀门未全开,将阀门完全打开,管径太小,管径加大,管路太长，弯头、接头太多,管路系统重新设计,管路中的过滤器阻塞,更换滤芯,管路连接处漏气太多,检查弯头接头,空气处理量,超过额定值,超过冷干机额定流量，,压力自然降低,1、更换容量较大的冷干机,2、减低空气流量,蒸发器内凝结水冻结,温度开关不良,换新、检查线路、校正开关,7、程序控制器及吸干机部份,状 态,原 因,故 障 排 除,控制器液晶屏,无显示,无电源输入,检查接线板上的电压,电源开关失灵,更换电源开关,控制器内部故障,由专业人员维修,控制器,红色指示灯亮,通讯出错,由专业人员维修,扩展模块,指示灯不亮,扩展模块无电源输入,检查接线板上的电压,露点偏高,空气处理量超过最大值,更换容量较大的规格,吸附剂超过使用期限,更换吸附剂,吸附剂被污染,检修前置过滤器后更换吸附剂,进气压力过低或进气温度过高,增加进气压力或降低进气温度,充压时没有达,到工作压力,再生阀关闭不严密,检修再生阀,干燥压缩空气太多,减少干燥压缩空气的输出,再生塔内压力大于0.02MPa,消声器阻塞,清洗或更换消声器,再生阀没有完全打开,检修再生阀,止回阀密封不良,检修止回阀,7、程序控制器及吸干机部份,