集装箱锂电池储能系统自律实践指南（2025版）.docx

（公示征求意见）

目 次

引言 III
1 范围 1
2 核心原则 1
2. 1 安全优先 1
2. 2 风险可控 1
2. 3 绿色低碳 1
2.4 兼容互通 1
2.5 质量可溯 1
3 质量底线要求 1
3. 1 基本要求 1
3. 2 电池 2
3. 3 电池管理系统 3
3.4 热管理系统 4
3.5 消防系统 4
3.6 汇流柜/汇流配电区（配电柜/配电区） 5
3. 7 变流器 5
3.8 动力线缆、连接器 5
3.9 箱体 5
4 行业最佳实践要求 6
4. 1 大规模火烧试验 6
4. 2 消防系统有效性评估 6
4. 3 可靠性评估 6
4.4 信息安全 6
4.5 电池热管理 7
4. 6 易维护性 7
5 生产要求 7
5. 1 集成 7
5. 2 电池 7
5. 3 出厂检验 7
6 包装、运输、贮存 8
7 监督与执行 8
附录 A（资料性） 产品参数表 9
A.1 储能系统 9
A.2 电池 9
A.3 BMS 10
A.4 热管理系统 12
A.5 消防系统 13

I

A.6 PCS 14
附录 B（资料性） 引用标准名录 16
附录 C（资料性） 指南编写参与企业 17

II

引 言

2025年，全球储能市场继续保持高速增长态势，中国新型储能增长表现突出。截至上半年，中国新 型储能累计装机规模首次突破100GW，达到101.3GW，同比增长110%，累计装机规模已达到“十三五”期末 的32倍。
2025年上半年，中国新增投运新型储能项目装机规模23.03GW/56.12GWh，功率规模和能量规模同比 增幅均达到68%。
2025年上半年，中国新型储能招中标市场规模显著增长，储能系统中标规模达到86.2GWh，同比 +264%。其中集采/框采能量规模为59.3GWh，同比增长618%；EPC中标规模为30.1GW/81.3GWh，中标能量 规模同比增长76%。EPC中标企业（不含集采/框采）达到382家，同比增长16%；储能系统中标企业（不 含集采/框采）共计124家，同比下降31.1%。
为应对市场竞争加剧可能带来的产品质量风险，避免因低价无序竞争导致核心部件质量下降而引 发热失控、爆炸等安全隐患，中关村储能产业技术联盟联合行业龙头企业共同制定行业质量底线标准， 为储能系统全生命周期的安全可靠运行奠定基础。通过推广行业共识的最佳实践，推动储能产品技术迭 代与安全升级，引导行业从价格竞争向安全、性能竞争和价值竞争转变。

III

集装箱锂电池储能系统自律实践指南

1 范围
本文件规定了集装箱式锂电池储能系统设计制造的核心原则、安全与质量底线、生产、包装、运输 与贮存要求，以及监督与执行机制，提供了该领域的行业最佳实践指南。
本文件适用于应用于电源侧、电网侧以及工商业等用户侧储能领域，以预制舱式、集装箱式或柜式 结构为主的锂电池储能系统，
本文件不适用于家庭户用储能系统及移动式储能系统。
2 核心原则
2. 1 安全优先
储能系统的设计、材料选择与制造过程应始终将安全置于首位，不应以牺牲安全性能换取其他效益。 储能系统应确保在正常运行、故障及异常工况下均能安全稳定运行，最大限度降低对人员与环境造成的 风险。
2. 2 风险可控
储能系统应开展定量火灾风险评估，识别风险源、明确火灾/爆炸演化路径、量化风险等级，降低 事故发生概率，保障储能系统安全运行。
2. 3 绿色低碳
从原材料获取至最终回收处理，需全面符合国家环保法规要求，建立覆盖产品全生命周期的绿色档 案，推动储能产业与环境可持续发展相协调。
2.4 兼容互通
储能系统应提供标准化的电气与通信接口，支持与其他设备、系统的高效集成。系统需具备良好的 互操作能力，以实现多系统协同、电网互动及分布式能源接入，增强系统灵活性与扩展性。
2.5 质量可溯
核心部件的来源、生产工艺及测试数据应具备可追溯性与可验证性，建立完整的质量追溯体系，为 产品合规性、可靠性及持续改进提供依据。
3 质量底线要求
3. 1 基本要求
3.1.1 储能系统应提供下列基本参数，并在产品显著位置设置清晰、耐久、易读的铭牌标识：
——产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂商等信息；
——额定充/放电功率、能量、电压范围、防护等级、重量、外形尺寸等核心技术参数；
——IP 防护等级、绝缘等级、冷却方式、消防措施等安全防护参数；
——执行标准、认证标志等；
——平面布置图、电气连接示意图等。
3.1.2 储能系统应明确运行、贮存过程中所适用的环境条件，包括但不限于：
——环境温度范围：
——空气相对湿度范围；
——海拔高度；

1

——污秽等级；
——抗震能力；
——寒带、沿海、高海拔等特殊应用场景要求。
3.1.3 储能系统应明确下列性能参数，并提供相应测试或计算依据：
——额定工况能量转换效率；
——待机功耗；
——充放电电压范围；
——最大充放电电流；
——年容量衰减率；
——全生命周期充放电量；
——日历寿命、循环寿命、充放电次数等寿命信息；日历寿命不低于 10 年，循环次数不低于 6000 次（25℃, 一充一放，DOD90%）。
3.1.4 储能系统应具备下列安全功能，并通过设计、测试及验证确保其有效性：
——紧急分断、维护隔离、故障隔离等关断隔离机制；
——直流电弧故障保护功能，防止电弧故障引发的火灾和设备损坏；
——早期故障预警功能；
——BMS、消防等关键电路备用供电。
3.1.5 出口产品应关注相应地区的要求，包括但不限于下列文件：
——Regulation (EU) 2023/1542；
——IEC 62933-5-2；
——UL 9540。
3. 2 电池
3.2.1 电池单体
锂电池单体应满足GB 44240相应的安全要求，过充、过放、外部短路、挤压、跌落、针刺、热滥用 等应提供第三方测试报告。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEC 62619；
——IEC 63056；
——UL 1973；
——UL 9540A。
3.2.2 电池模块
3.2.2.1 安全
锂电池模块应满足GB 44240相应的安全要求，过充、过放、外部短路、挤压、跌落、热滥用等应提 供第三方测试报告。
3.2.2.2 外观与结构
电池模块防护等级不低于IP67。非金属外壳阻燃等级：V-0（UL 94）。
电池模块外观应无变形及裂纹，表面应干燥、无外伤、无污物，排列整齐、连接可靠，且标识清晰、 正确。电池模块的质量及结构应便于拆卸和维护。电池模块间接线板、终端连接头应选择导电性能优良 的材料。
电池单体在电池模块内应可靠固定，固定装置不应影响电池模块的正常工作，固定系统的设计应便 于电池的维护。电池模块中各种电连接点应保持足够的预紧力，并采取适当的措施，防止松动。
3.2.2.3 电气安全

2

电池模块端子极性标识应正确、清晰，正极端子为橙色，负极端子为黑色，极性标识在电池包外壳 上，“正极”或者“+”，“负极”或者“-”，并具备结构性防反接功能。
电池模块极柱端子设计应方便运行和维护过程中电池模块电压、内阻的测量。电池模块之间的连接 电阻应尽量小，在规定的最大电流充放电后，电芯极柱温升不应超过 25℃, 外观不得出现异常。
3.2.2.4 热管理
电池模块内电池单体温度采集数量大于等于电芯数量一半，测量点分布均匀；电池模块内最大温差 不超过 3℃。
3.2.2.5 境外要求
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEC 62619；
——IEC 63056；
——UL 1973；
——UL 9540A。
3.2.3 电池簇
3.2.3.1 外观与结构
电池簇设备、零部件及辅助设施外观应无变形及裂纹，内部干燥、无外伤、无污物，排列整齐、连 接可靠。
高压箱/高压区正/负极接口采用前出线设计，出线方位标识清晰（橙/红色正极，黑色负极）。
电池模块间以及高压箱与电池模块间应预留间距，以便散热、维护和降温灭火介质渗入。
3.2.3.2 电气安全
电池簇电压范围应不高于1500V，并与 PCS 直流侧额定电压相匹配。
电池簇高压箱/高压区内配置总正/负接触器、保护熔断器、霍尔传感器等，并能接受电池管理系统 控制。
应具备防反接保护功能，并考虑在触电或紧急情况下迅速断开回路，保证人身安全和事故隔离。
按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分 之间的绝缘电阻均不应小于 1000Ω/V。确保电池簇在项目现场符合低温、高海拔安全运行的绝缘要求。
在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应 的电压，不应发生击穿或闪络现象。确保电池簇在项目现场符合高原安全运行的耐压要求。
3.2.3.3 高压箱/高压区
高压箱/高压区箱体需严格按照工艺要求进行制作，开孔精确；螺丝匹配；表面喷涂均匀、无划痕、 无色差；标签及丝印清晰完整。
高压箱/高压区内部元器件需接线规范、排布合理。裸露的铜牌需做好完整的绝缘防护处理并按标 准留有足够的电气安全间隙。
3. 3 电池管理系统
电池管理系统应符合GB/T 34131规定，与监控系统的通信应符合DL/T 1989要求。
电池管理系统应具备电压、电流、温度采集的功能，并能够对电池的剩余电量、健康状态等进行准 确估算，健康状态预测精度≥95%。
BMS具备自诊断功能，对BMS内部通信异常、模拟量采集异常等故障进行自诊断，上送相关告警信号。 出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEC 62619；
——CSA C22.2 No.340；
——UL 1973。

3

3. 4 热管理系统
热管理设计应能够对电池组的运行和待机温度进行严格控制，并具有除湿功能，能够根据不同工况， 启动不同热管理控制模式，控制集装箱全年内部环境电池电芯温度控制在 15℃-35℃, 集装箱内电池电 芯温度最大温差不大于 5℃。宜采用冷板式/浸没式液冷系统，在特定场景（如低功率、环境温度适宜地 区）可选用风冷系统。
热管理系统应满足下列技术要求：
——应能够按需控制冷量输出，实现最佳制冷和最低能耗；
——应支持 RS485 通讯功能，可执行温控系统运行状态查询和控制参数设置等操作，实现对温控 系统的远程监控；
——应支持断电记忆和自启动功能，并根据断电前的参数设置自动智能运行。
液冷系统应满足下列要求：
——液冷系统管道流量设计应保障每一个电池模块均能够满足温度均衡要求，并具备自动补液功 能。
——液冷系统应具备漏液监测和漏液防护功能。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEEE 1635/ASHRAE Guideline 21；
——UL 9540。
3.5 消防系统
3.5.1 总体要求
储能系统应遵循“早期预警、快速抑制、防止复燃、最小次害”的原则，根据电池模块布局、电池热 失控特性选取消防探测、灭火及通风泄爆方案，优先防控不可控的爆炸与燃烧风险。
3.5.2 火灾探测系统
火灾监测预警系统应满足GB/T 46261的相应要求，探测器布置应避免气流死角，覆盖无盲区。火灾 自动报警系统应与直流开断设备、储能变流器、热管理系统等设备联动。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEC 62933-5-2；
——NFPA 855；
——UL 9540。
3.5.3 火灾抑制系统
火灾抑制系统应由灭火剂储罐、喷放装置、控制单元、探测联动模块及管路组成，形成全覆盖防护 网络。系统需具备自动启动、手动启动和远程启动三种控制模式。
针对电气火灾、电池火灾等应采用差异化灭火策略。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——NFPA 855。

3.5.4 通风
通风系统应满足下列要求：
——通风系统进风口、排风口应设置在能排出可燃气体，且不产生气流短路与排风死角的位置；
——每分钟排风量应不小于箱内净容积，防止可燃气体浓度达到爆炸下限。
——应采用防爆型风机；
——管道、风口及阀门等组件应采用不燃材料制作；
——通风装置应可靠接地。

4

出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——NFPA 69。

3.5.5 泄爆
舱体应安装泄爆板，泄爆压力、泄爆面积、响应时间应根据舱体自身体积计算。泄爆板安装后，舱 体整体应满足IP55防护等级。泄爆不应产生碎片，泄压方向避开人员通道，并减少爆炸引起的次生危害。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——EN 14491；
——NFPA 68。

3.6 汇流柜/汇流配电区（配电柜/配电区）
3.6.1 概述
储能系统设置配电柜/配电区从交流侧接入供电并分配至各个电池簇，同时汇集各个电池簇的主功 率回路并输出至交流系统。汇流柜/汇流区输入、输出接口为铜排，安装方式宜为螺栓组件紧固，每路 输入铜排电流不小于最大载流需求。
柜内元器件安装及走线要求整齐可靠、布置合理，电器间绝缘应符合有关标准，确保运行、检修、 调试方便。汇流柜/汇流区内部强弱电分区，强电、弱电的二次回路的导线应分开敷设，保证操作和运 行的安全性。
3.6.2 中压配电柜
开关柜宜采用空气绝缘，出厂应满足GB/T 11022、DL/T 593要求。
回路工作电流≥200A时，宜采用断路器开关柜，配置无源型微机保护装置，宜采用三段过流保护； 回路工作电流＜200A时，宜采用负荷开关开关柜，熔断器保护。
断路器或负荷开关宜采用弹簧操作机构，应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。
3.6.3 低压配电柜
低压配电柜应符合GB/T 7251.1的规定。
3.6.4 不间断电源
供电回路负荷按照重要等级分为重要负荷和非重要负荷。重要负荷包括：BMS控制负荷、消防负荷、 交换机等重要通讯设备等。为保证重要负荷在失去正常电源后仍能持续运行，配电区内设置UPS电源， 确保重要负荷在系统辅助供电切断时可不间断运行不低于3小时。
3.7 变流器
储能变流器支持并网、离网模式，应符合GB/T 34120规定。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——IEC 62477-1；
——UL 1741。
3. 8 动力线缆、连接器
线缆、连接器标识应完整、正确、清晰，载流量应符合设计需求并留有余量。直流侧的电池模块之 间、电池簇之间、电池簇与汇流箱及电池簇与储能变流器之间的电缆应满足T/CNESA 1003要求，直流动 力连接器应满足T/CNESA 1001要求。
3.9 箱体
箱体外壳应防范危险部件及环境因素的影响，重点应对的主要风险包括：

5

——灰尘及固体异物侵入；
——啮齿类、昆虫等害虫；
——结冰；
——冷凝产生的湿气；
——进风口或出风口周围的杂物堆积或沉积。
箱体在任何情况下应确保不出现涂层开裂、脱落等异常情况，门可正常开关，并满足下列要求：
——防腐：采用表面涂层处理确保外表面能满足 C3 防腐等级。集装箱底部宜使用沥青涂层，具 有良好的耐磨和防腐性。
——防紫外线：采用耐候钢，外观表面涂层使用油漆喷涂工艺，减少紫外线热量吸收。
——隔热阻燃：采用多层夹芯结构，钢板厚度不低于 1.6mm，内部填充 A 级岩棉，具有良好的隔 热、阻燃和可靠性。阻燃时间不少于 1h。
——防水：外表面缝隙处焊接选用满焊工艺，严格控制砂眼，气泡等缺陷。确保电池区域顶部无 积水、渗水、漏水现象，侧面无进水、漏水现象，底部无渗水现象。
——强度：确保在运输、吊装或叉举过程中,内部承重结构底架形变量不大于底架长度的 2%，吊 装点承重能力≥2 倍箱体总重（含设备）。
预制舱应预留一次接地点，保证保护接地导体可靠连接。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——UL 9540；
——NFPA 855。
4 行业最佳实践要求
4, 1 大规模火烧试验
储能系统宜参考T/CNESA 1007验证在火灾条件下的安全性能：以评估下列性能：
——火焰蔓延和爆炸风险；
——热失控传播速率。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——CSA/ANSI C800；
——UL 9540A。
4.2 消防系统有效性评估
储能系统应按T/CNESA 1012试验模型来验证消防系统有效性。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——UL 9540A。
4. 3 可靠性评估
储能系统应参考故障树（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法开展可靠性评估，识别潜在 失效点、分析事故模式，降低失效概率。
涉及监测、通信、安全的功能宜采用硬件冗余，避免单点失效。电源宜采用双路供电。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：
——UL 991；
——UL 1998；
——IEC 60730-1；
——IEC 61508；
——ISO 13849；
——ISO 26262。
4,4 信息安全

6

储能系统宜参考GB/T 22239网络安全等级保护基本要求和工业控制系统信息安全防护指南，确保 控制安全、数据完整性保护。
4.5 电池热管理
储能系统宜通过下列功能，提升电池运行安全：
——极致温控：将集装箱内电芯最大温差控制在 ≤ 3（4）℃ 以内。
——高隔热：电芯间、模块间采取适当的隔热设计，降低热失控扩散风险。
——耐火烧：优化模块箱盖设计，箱盖应耐火800℃ 、15min，延缓模块内热失控后向模块外蔓 延。
4.6 易维护性
电池管理系统宜支持与电池模块同时安装及拆卸。
电池模块设计宜支持快速更换，单模块拆卸时间不超过15分钟。
电池模块如安装火灾探测器，应采用可不拆模块即可实现快速维护的安装方式，安装后电池模块整 体应满足IP67防护等级。
储能系统应具备高精度SOH、SOP估算能力，估算精度不低于3%。支持远程诊断与固件升级，实现故 障预测准确率＞90%。
5 生产要求
5.1 集成
储能系统集成应建立生产质量控制程序，对集成关键工艺环节进行控制，确保可追溯性，并通过ISO 9001等质量体系认证。
5.2 电池
锂电池生产应保证一致性，具有符合GB/T 44446的质量追溯系统，保证批次电性能偏差≤5%，。
锂电池生产企业的生产安全管理应达到GB/T 33000的要求，并按照GB/T 19001建立、实施、保持并 持续改进质量管理体系，并通过质量体系认证。
电芯生产应满足以下要求：
——具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂覆厚度和长度的控制精度分别不低于±2um 和±1 mm；
——具有生产过程中含水量的控制能力和适用条件下的电极烘干工艺技术；
——具有剪切过程中电极毛刺控制能力，控制精度不低于±1um；
——具有卷绕或叠片过程中电极对齐度控制能力，控制精度不低于±0.1mm；
——具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力，露点温度≤-30℃;
——具有电池装配后的内部短路高压测试(HI-POT)在线检测能力。
电池模块生产应满足以下要求:
——具有单体电池开路电压、内阻等一致性控制能力，控制精度分别不低于±1mV 和±1mΩ;
——具有电池组保护装置功能在线检测能力和静电防护能力,电池管理系统应具有防止过充、过 放、短路等安全保护功能。
5.3 出厂检验
出厂前应进行出厂例行试验。出厂例行试验项目如下：
——主回路的绝缘试验；
——辅助和控制回路的绝缘试验；
——设计和外观检查；
——接地连续性试验及接线正确性检查。
出口产品应满足相应地区的要求，包括但不限于下列标准：

7

——IEC 62933-5-2

6 包装、运输、贮存
储能系统应具有适合长途运输和装卸的坚固包装，包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有 减振、防冲击及防磨损措施。长途运输中应装冲击记录仪，以记录在运输和装卸过程中受冲击和震动的 情况。路况特别差的路面，要采取临时加固措施，在大倾斜、软路基的路面上应设专人观测车辆平台的 倾斜情况。
包装应附有：
——包括名称、数量的详细装箱单；
——出厂质量合格证明书/合格证；
——产品及相关设备/部件的检验报告；
——使用说明书。
运输过程中电池的荷电状态为20%~50%或厂商另有要求。
贮存时预制舱式储能系统能量状态宜保持在额定能量的30%~50%,每超过6个月宜进行一次充放电维 护。
7 监督与执行
行业自律：由储能联盟牵头，呼吁所有企业签署并遵守本倡议书，将其作为企业内部质量管理的核 心准则，并完善内部质量保障体系。
第三方监督：联盟对成员单位进行年度抽检，以资料检查为主。对符合要求的产品和企业进行公示， 对不满足承诺的进行曝光。
鼓励业主和投资方在招标中明确引用本倡议书的底线要求。
联盟将根据每年抽检结果，定期修订本指南。

8

附 录 A （资料性） 产品参数表
A.1 储能系统

项目
参数
组串配置

额定电量

额定电压

电压范围

额定充电电流

额定充电功率

额定放电电流

额定放电功率

运行环境温度

存储温度

应用海拔

尺寸

重量

IP等级

制冷方式

通讯协议

冷却剂

A.2 电池
A.2.1 电池单体

项目
参数
电芯类型

外形尺寸

电芯质量

出厂内阻

额定(标称）容量

标称电压

额定能量

工作电压

下线电压范围

能量密度

放电温度范围

充电温度范围

A.2.2 电池模块

项目
参数
电芯

标称容量

配置

标称电压

工作电压范围

标称能量

标准充电

9

标准放电

最大充电倍率(持续）

最大放电倍率(持续）

出货 SOC

重量

尺寸

绝缘强度

绝缘电阻

A.2.3 电池簇

项目
参数
电芯

标称容量

配置

标称电压

工作电压范围

标称能量

标准充电

标准放电

最大充电倍率(持续）

最大放电倍率(持续）

出货 SOC

重量

耐压强度

绝缘电阻

A.3 BMS
A.3.1 BMU

项目
参数
供电电压

工作功耗

电压采集通道

电压采集范围

电压采集精度

温度采集通道

温度采集范围

温度采集精度

被动均衡电流

DO 通道数

DO 输出电流

DI通道数

DI低电平

DI 高电平

PWM 通道数

PWM 频率

PWM VL

PWM VH

占空比

IO 通道数

IO VIL

10

项目
参数
IO VIH

CAN 通道数

CAN 速率

A.3.2 簇BMS

项目
参数
供电电压

工作功耗

通讯接口

输出电压 1

输出电流 1

输出电压 2

输出电流 2

组端电压采集范围

组端电压采集精度

电流采集范围

电流采集精度

温度采集通道

温度采集范围

温度采集精度

绝缘电阻采集范围

绝缘电阻采集精度

DO 通道数

DO 输出电流

DI 通道数

DI 低电平

DI 高电平

CAN 通道数

CAN 速率

LAN 通道数

LAN 速率

A.3.3 阵列BMS

项目
参数
处理器

内存

操作系统

检测电池数

液晶屏

界面

数据记录间隔

事件日志数据库

查询方式

报警方式

通讯接口

DO/DI 接口

供电电压

工作功耗

尺寸/重量

绝缘电阻

11

工频耐压

工作环境

A.3.4 BMS故障诊断功能

告警及故障保护
是否具备
绝缘故障保护

电池单体放电欠压告警

电池单体放电欠压二级保护

电池单体放电欠压一级保护

电池单体充电过压告警

电池单体充电过压二级保护

电池单体充电过压一级保护

簇放电欠压告警

簇放电欠压二级保护

簇放电欠压一级保护

簇充电过压告警

簇充电过压二级保护

簇充电过压一级保护

簇放电过流告警

簇放电过流二级保护

簇放电过流一级保护

簇充电过流告警

簇充电过流二级保护

簇充电过流一级保护

堆母线放电过流告警

堆母线放电过流二级保护

堆母线放电过流一级保护

堆母线充电过流告警

堆母线充电过流二级保护

堆母线充电过流一级保护

低温告警

低温二级保护

低温一级保护

超温告警

超温二级保护

超温一级保护

温差过大告警

电池电压极差过大告警

电池温度极差过大告警

环境监控系统通讯异常

UPS 电源（如有）故障

气体报警消防联动保护

消防火灾保护

消防主机故障告警

储能系统浸水保护

储能系统辅助电源失电告警

A.4 热管理系统

项目
参数
外形尺寸（宽 x 深 x 高）

12

质量（不含载冷剂）

安装方式

应用环境

工作环境范围

存储环境范围

工作海拔

噪声等级

IP 防护等级

制冷剂

载冷剂

制冷量@L35/W18

制冷量@L45/W18

加热量@Tu=10℃

出水温度

额定循环水流量

制冷输入功率@L45/W18

制冷输入功率@L35/W18

制热输入功率@Tu=10℃

自循环模型（仅水泵运行）功率

最大消耗功率

额定工作电压

支持电压范围

最大工作电流

A.5 消防系统
A.5.1 火灾探测系统

项目
参数
烟感

温感

可燃气体探测

消防主机

可燃气体浓度显示装置

手动报警装置

不间断电源

声光报警器

A.5.2 火灾抑制系统

项目
参数
灭火剂

灭火浓度

灭火喷洒次数

灭火启动方式

消防水接口

紧急启停按钮

A.5.3 通风

项目
参数
手动排风开关

13

通风量

通风启动方式

A.5.4 泄爆

项目
参数
泄爆面积

泄爆压力

A.6 PCS

项目
技术参数
备注
交流接入方式

交流侧参数
额定功率

过载能力

交流侧额定电压

交流侧额定电流

额定电网频率

总电流波形畸变率

功率因数

功率响应时间

功率控制偏差

充放电转换时间

转换效率

直流分量

直流电压范围

直流侧参数
满功率直流电压范围

电流纹波

电压纹波

低电压穿越

系统功能
高电压穿越

防孤岛保护

交流过流/短路保护

交流过压/欠压保护

交流过频/欠频保护

交流进线相序错误保护

直流过流/短路保护

直流过压/欠压保护

直流极性反接保护

过温保护

功率模块（IGBT）保护

通讯故障保护

冷却系统故障保护

14

项目
技术参数
备注
故障录波

防护等级

系统参数
噪声

冷却方式

尺寸

重量

通讯接口

工作环境温度

存储环境温度

允许相对湿度

海拔高度

15

附 录 B
（资料性）
引用标准名录
GB 44240 电能存储系统用锂蓄电池和电池组 安全要求
GB/T 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则
GB/T 11022 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T 22239 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求
GB/T 34120 电化学储能系统储能变流器技术规范
GB/T 34131 电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范
GB/T 36558 电力系统电化学储能系统通用技术条件
GB/T 44026 预制舱式锂离子电池储能系统技术规范
GB/T 46261 电化学储能电站火灾监测预警系统通用技术要求
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
IEC 60730-1 Automatic electrical controls - Part 1: General requirements
IEC 61508 Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety- related Systems
IEC 62477-1 Safety requirements for power electronic converter systems and equipment
- Part 1: General
IEC 62619 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Safety requirements for secondary lithium cells and batteries, for use in industrial applications
IEC 62933-5-2 Electrical energy storage (EES) systems — Part 5-2: Safety requirements for grid-integrated EES systems — Electrochemical-based systems
IEC 63056 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Safety requirements for secondary lithium cells and batteries for use in electrical energy storage systems
ISO 13849 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems
ISO 26262 Road vehicles — Functional safety
UL 991 Tests for Safety-Related Controls Employing Solid-State Devices
UL 1741 Inverters, Converters, Controllers and Interconnection System Equipment for Use With Distributed Energy Resources
UL 1973 Batteries for Use in Light Electric Rail (LER) Applications and Stationary Applications
UL 1998 Standard for Safety for Software in Programmable Components
UL 9540 Standard for Safety for Energy Storage Systems and Equipment
UL 9540A Standard for Test Method for Evaluating Thermal Runaway Fire Propagation in Battery Energy Storage Systems
NFPA 68 Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting
NFPA 69 Standard on Explosion Prevention Systems
NFPA 855 Standard for the Installation of Stationary Energy Storage Systems

16

附 录 C
（资料性）
指南编写参与企业
北京海博思创科技股份有限公司 北京金风零碳能源有限公司
北京索英电气技术股份有限公司 楚能新能源股份有限公司
固德威技术股份有限公司
广州鹏辉能源科技股份有限公司 国轩高科股份有限公司
惠州亿纬锂能股份有限公司 江苏天合储能有限公司
南京南瑞继保电气有限公司
宁德时代新能源科技股份有限公司 厦门海辰储能科技股份有限公司
厦门科华数能科技有限公司
上能电气股份有限公司
特变电工西安电气科技有限公司 沃太能源股份有限公司
欣旺达电子股份有限公司
新源智储能源发展（北京）有限公司 阳光电源股份有限公司
远景能源有限公司
浙江南都电源动力股份有限公司