第二章小麦加工前处理(2).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-12-29,*,小麦加工工艺与设备,2016-12-29,小麦加工工艺与设备,齐齐哈尔大学,食品与生物工程学院,粮食工程专业,2016-12-29,第,2,章 小麦加工前处理,2.8,调质处理,通过水热处理改善小麦加工品质和食用品质的方法称为小麦的调质。,1.,调质的基本原理,（,1,）小麦的吸水性能,吸水性能是调质的基础。小麦各部分吸水性能不同。,胚和皮层纤维含量高，结构疏松，吸水速度快，水分含量高；,胚乳部分结构紧密，吸水量小，吸水速度慢。,2016-12-29,水分在小麦各部分分布不均匀。胚部水分含量高，皮层次之，胚乳最少。,胚乳中蛋白质吸水能力强，吸水速度慢。淀粉颗粒吸水能力弱，吸水速度快。蛋白质含量高的小麦具有较高的吸水量和较长的调质时间，调质处理根据小麦内在品质和水分高低合理选择调质方法和调质时间。,2016-12-29,（,2,）水热导作用,小麦是一种毛细管的多孔体，在这种毛细管多孔体中，水分的扩散转移是由水分高的部位向水分低的部位移动。在热力的作用下，水分转移的速度会明显加快，这种水分扩散转移受热力影响的现象，称为水热导作用,。,小麦调质就是利用水扩散和热传导作用达到水分转移目的，水分的渗透速度与温度有直接关系，加温调质比低温调质更迅速有效。,2016-12-29,（,3,）小麦组织结构变化,小麦在调质过程中，皮层先吸水膨胀，糊粉层和胚乳相继吸水膨胀，三者吸水先后、吸水量和膨胀系数不同，它们之间产生微量位移，使其结合力消弱，胚乳皮层易于分离。,胚乳中蛋白质与淀粉颗粒吸水能力、吸水速度不同，膨胀程度也不同，引起蛋白质和淀粉颗粒之间产生位移，胚乳结构变得疏松，强度降低，易于破碎。,2016-12-29,2.,水分调节的作用,小麦加水调质后，发生以下物理和生化变化：,皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，抗破坏能力增加，研磨过程中保持麸皮完整。,胚乳强度降低。胚乳蛋白质和淀粉吸水量，吸水速度，膨胀系数不同，蛋白质和淀粉颗粒之间产生位移，胚乳结构变疏松，强度降低，易于破碎。,麦皮和胚乳容易分离。麦皮、糊粉层和胚乳吸水先后，吸水量不，膨胀系数不同，产生位移，利于胚乳从麦皮上剥离。,入磨小麦水分适合制粉性能要求。麦堆内部各粒小麦水分均匀分布，且水分在麦粒各部分有一定的分配。,湿面筋出率随小麦水分增加而增加，但湿面筋品质弱化。,2016-12-29,经水分调节，小麦制粉工艺性能改善，提高出粉率和成品质量。,工艺效果：,入磨小麦有适宜的水分，适应制粉工艺要求，保证制粉过程相对稳定，便于操作管理。,保证面粉水分符合国家标准或市场要求。,使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水分调节，皮层韧性增加，胚乳内部结构疏松，皮层及糊粉层和胚乳结合力下降，利于制粉性能改善。但小麦水分过高，会使制粉过程中在制品流动性下降，造成筛理困难和管道堵塞，影响正常生产，因此应该有适宜的入磨小麦水分。,2016-12-29,3.,水分调节的方法,小麦水分调节,室温水分调节,加温水分调节,在室温下，加室温水或温水（,40,）,温水调质（,46,）、热水调质（,46-52,）,可缩短润麦时间，对高水分小麦也可以进行水分调节，一定程度上还可以改善面粉的使用品质。,小麦水分调节可以一次完成，也可二次、三次完成，一般经毛麦清理以后进行。,2016-12-29,4.,影响水分调节的因素,（,1,）加水量,影响加水量的因素,原粮的水分和类型,小麦粉的水分要求,加工过程中的水分损耗,小麦粉的加工精度要求,小麦原始水分有差异，国产,12.5%,左右，进口较低。新麦水分较高，陈麦水分较低。,制粉工艺对硬麦和,软,麦入磨水分要不同求。硬麦吸水量大，需较多的水使胚乳软化；软麦只加入较少的水就能使胚乳软化。,小麦水分要求有两方面的意义：符合小麦粉标准中水分要求，不能超，也不能过低；考虑小麦粉的安全储存，特别是在高温、潮湿的季节和地方。,将小麦胚乳研磨成粉要耗用能量，损耗相应的水分。小麦制粉过程中影响水分损耗因素很多，如喷雾着水、制粉工艺研磨的松紧程度、小麦的类型（硬麦还是软麦）、磨辊的新旧、剥刮率和取粉率的大小、气力输送、风量和混合化、小麦粉的粗细度要求等；小麦的入磨水分越高，蒸发量越大。,水分较低的小麦在制粉时，麦皮易破碎而混入面粉中，粉色差灰粉高。而水分较高的小麦在制粉时，麦皮破碎少，粉色好而灰分低；同时，加工高等级面粉时一般采用的粉路较长，加工过程中耗水量也大，所以，加工质量较高的等级粉与专用粉时，宜采用较高的入磨小麦水分；加工质量较低的小麦粉时，可采用较低的入磨小麦水分。,入磨小麦水分和小麦的原始水分一旦确定，,可采用下式计算加水量：,G,1,：为加水量（,kg/h,）；,G,2,：为小麦流量（,kg/h,）；,W,1,为着水前小麦的水分（,%,）；,W,2,为着水后小麦的水分（,%,）。,2016-12-29,（,2,）润麦时间,着水后小麦麦粒之间的水分是不均匀的，平均为,14%,（,13.5%-14.5%,），低,12%,，高,34%,；同一粒小麦中水分分布也不均匀：,着水后的小麦必须在一定时间条件下，进行水分重新分配，使各麦粒之间水分均匀分布，还要求水分渗透到皮层和胚乳中，在麦粒内部进行分布，使麦粒发生物理和化学变化，使之达到制粉工艺的要求。,使水分重新分配的过程就是润麦。,润麦时间主要决定于水分渗入麦粒的速度。影响渗入速度因素有：,原粮情况,水分渗透的路线,小麦原始水分高，加水量少，水分渗透时间短。,原始水分为,9.6,时，水分平衡要,15,18h,；,水分为,12,时，水分平衡时间则为,6,12h,。,水分渗透主要路线是：,水分胚内子叶、糊粉层胚乳。,次要路线：,水分麦粒皮层内果皮管状细胞层种皮珠心层糊粉层胚乳。,小麦加工工艺上，水分渗透的主要路线是：,水分表皮内果皮管状细胞层种皮珠心层糊粉层 胚乳。,2016-12-29,（,3,）麦粒的温度,水分在麦粒中的渗透速度，与温度的高低有着密切的联系。不同温度的水，对不同品种、不同质地的小麦，渗透速度也不同。,渗透程度,华北,1885,碧玛,4,号,角质粒,粉质粒,角质粒,粉质粒,40,26.5,40,26.5,40,26.5,40,26.5,开始渗入胚乳,0.5,1.0,0.25,0.5,0.5,1.0,0.25,1.0,渗透,1/2,粒,2.5,4.5,1.5,3.5,1.0,2.0,1.0,2.0,渗透到顶,3.0,5.5,2.5,5.5,2.0,4.0,1.5,3.0,基本均匀,4.0,7.5,3.5,7.5,3.0,5.5,2.0,5.5,温水浸泡水渗透速度比室温快得多，所需时间可缩短一半。,水温过高导致蛋白质变性和淀粉糊化，影响正常生产及小麦粉烘焙品质,小麦水分高于,17,时，小麦温度不应超过,46,；,小麦水分低于,17,时，小麦温度不应超过,54,。,2016-12-29,（,4,）空气介质,空气介质（主要指车间的温度和湿度）对水分调节有一定的影响。水分调节往往受到车间温度和湿度的影响。温度高时，水分渗透快；温度低时，水分渗透慢。湿度大时，小麦的水分蒸发少；湿度小时，小麦表皮水分有部分要蒸发到空气中去。因此，在高温、多雨季节要少加水和减少润麦时间，而在气候干燥、气温较低的情况下，则应多加水并增加润麦时间。,2016-12-29,5.,最佳入磨水分和实际润麦时间,（,1,）最佳入磨水分,（,2,）实际润麦时间,最佳入磨水分有两个含义：,一是麦堆内部各粒小麦水分分布均匀；,二是水分在麦粒各部分中有一定的分配比例，皮层水分胚乳水分原料小麦水分，一般希望皮层水分和胚乳水分之比为,1.5,2.0:1,硬麦最佳入磨水分：,15.5%,17.5%,。,软麦最佳入磨水分：,14.0%,15.0%,。,生产中对润麦时间要求比较严格，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不透、筛理困难的现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。,实际生产中，考虑各种影响因素，润麦时间一般为,18,24h,，长的达,36h,。,2016-12-29,6.,水分调节设备,（,1,）着水设备,着水混合机,着水混合机是一种连续式高效着水设备，把一定量水准确加入小麦中，通过螺旋输送混合器充分搅拌，水分均匀分布在每一粒小麦上。,着水混合机通常与微波水分自动控制仪或湿度测量水分控制系统配套使用，自动精确地控制着水量。着水混合机与蒸汽配合使用，着水量可达,7,，对低水分小麦可一次着水达到工艺要求，不必进行二次着水。在不用蒸汽的情况下，一次加水量可达,4,。,小麦从进料管进入料筒，感应开关动作，水系统电磁阀打开，水流进入着水喷管。小麦均匀地进入着水腔，着水喷管对麦流进行喷水。当浆叶翻动物料时，一部分物料被推向前进，但由于圆筒向上倾斜，有一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的机会，使麦粒之间接触充分，作用缓和，从而使水分均匀地分布于每粒小麦上，达到良好的着水效果。,2016-12-29,强力着水机,主要工作机构是一个密闭的筒体和置于筒体内的高速旋转的打板叶轮。小麦和水切向进入圆筒之后，被打板连续地打击，并将小麦沿工作圆筒抛洒，形成一个环状的“物料流”。在这样的环境中，小麦受到多次强烈的撞击和摩擦，使表皮软化和部分撕碎，为水分快速均匀渗透到麦粒的各个部位创造了条件。加入的水在打板高速旋转所产生的离心力的作用下，均匀撒开，与小麦充分混合接触，达到高速着水的目的。,强力着水机表示方法,2016-12-29,喷雾着水机,由雾化喷头、搅拌输送机和水汽控制装置组成。小麦进入料筒后，推动挡板向下转动，启动水汽电磁阀的微动开关，雾化喷头开始喷水，使麦粒得到水雾均匀喷洒。,物料从进料管落入均料环与分料盘的共同作用下，沿分料盘的下方形成环状均匀物料流；电动雾化器把水雾化成,10-100m,的细小雾状水滴，散布到机内，与物料相遇着水。着水后的小麦经集料斗卸出机体外，多余的水经空水槽与物料分离，排出。,卧式 立式,喷雾着水机表示方法,立式,卧式,2016-12-29,（,2,）着水控制仪,与小麦着水机配套使用的着水控制仪，分为电容式着水控制仪和微波式着水控制仪。,温度传感器,电容传感器,重力传感器,麦流量传感器,原麦温度,原麦湿度,电容值,原麦容重,计算毛麦水分,计算应加水量,原麦水分,水分设置,麦流量,应加水量,微机处理,电子调节阀,调节信号,小麦加水量,水流量传感器,电容式着水控制仪由检测、控制和执行三部分组成。电容式湿度传感器测出毛麦的水分含量，重力传感器测得毛麦的容重，温度检测探头测量出毛麦的温度，冲击式重力传感器测定小麦的流量，由于小麦的品质和温度会影响电容量，测得的水分信号需参照容重和温度数据修正，数据送入微机算出毛麦水分，微机系统根据预先输入的设定水分与实测水分和流量进行对比，计算出应加水量；再将应加水量与水流计的实际水量进行比较，用比较后的差值信号，控制电动调节阀动作，从而控制着水量。,2016-12-29,微波式着水控制仪,水平绞龙,去润麦仓,主机,电源,主机柜,接收,发射,控制单元,控制加水量,控制信号,密度信号,微波信号,温度信号,设定值,强力着水机,小麦,微波式着水控制仪在着水机的出口溜管两侧设置有微波和,射线传感器：一侧为发射部分，另一测为接受部分，当微波和,射线穿过溜管中小麦的流层时发生衰减，衰减量经过转换和处理后，可分别获得着水后湿小麦的水分和密度的电信号。微机控制系统将获得水分信号，经密度和实时测到的温度值进行修正后，计算出湿小麦确切的水分含量，之后将修正后的水分和预先设定的水分进行比较，如有差异即向供水机构发出增减水量的指令。,2016-12-29,7.,润麦仓,小麦着水后，需要一定的时间让水分向小麦内部渗透以使小麦各部分的水分重新调整，这个过程在麦仓中进行，这种麦仓称作润麦仓。润麦仓一般采用钢筋混凝土、钢板或木板制成。,仓的截面大都是方形的，一般润麦仓的截面为,2.5m2.5m,或,3.0m3.0m,。仓的内壁要求光滑，仓的四角应做成,15,20cm,的斜棱，减少麦粒膨胀结块的机会。由于湿麦的流动性差，仓底要做成漏斗形，斗壁与水平夹角一般为,55,65,。润麦仓的出口有单出口和多出口两种。出料口大小为,250250mm,。为了便于进仓检查和清仓工作，仓顶应设进人孔，仓内壁设爬梯。进人孔一般为,600mm600mm,，爬梯通常采用预埋的铁爬梯，材料可用,16,20,圆钢。为了及时了解和显示润麦仓中物料的多少，以利组织生产和实现生产过程的自动化，一般在仓的上部、中部和下部设置料位器。,2016-12-29,2.9,搭配,小麦搭配,将多种不同类型的小麦按一定配比混合加工的方法。,面粉搭配,将不同小麦分别加工成面粉，再按相应比例搭配混合的方法。,1.,搭配的目的,（,1,）合理利用原料，保证产品质量,将不同类型、不同等级的多批次小麦混合加工，使其性能优势互补，产品合格，原料利用充分。,（,2,）使入磨小麦加工性能一致，保证生产过程相对稳定。,不同类型和等级的小麦加工特性及研磨在制品的分配比例都存在着较大差异，按一定比例混合后，保证研磨小麦在一段时间相对稳定。,（,3,）保证产品质量的前提下降低成本。,（,4,）保证产品质量的稳定，,保证不同批次同一品种同一等级的面粉质量相同。,2016-12-29,2.,小麦搭配的要求,（,1,）按生产面粉的质量要求，选购相应品质的小麦；,（,2,）具有足够的仓容，分类存放购入小麦，不可互混；,（,3,）对购入小麦进行相应的品质检验，并将其各项质量指标、数量、价格及贮存仓位等数据备案；,（,4,）具有完善的实验设备和条件；,（,5,）具有相应的搭配设施。,2016-12-29,3.,搭配方案的制定,（,1,）配麦生产步骤,面粉质量指标,精度质量指标,品质质量指标,灰分,粉色麸星,粗细度等,在生产粉路中解决，精度等级的高低，主要反映在粉路的简繁长短和操作管理上,面筋质品质、,面团的稳定时间,降落数值,取决与原料小麦，通过不同品质小麦的搭配，解决专用粉品质质量指标。,.,购进品质质量指标统一的小麦，构成小麦搭配麦源。,.,将每批小麦抽出样品用实验磨制成面粉，并进行具体的各项品质测定，掌 握其具体数据。,.,将购进小麦分别储藏，不可混杂。,.,根据客户所提出的专用粉要求，确定成品面粉的质量指标。,.,将小麦按初步确定的比例进行配麦后由实验磨磨制成粉，并将所得面粉进行全面品质指标测定。,2016-12-29,（,2,）小麦搭配的计算及实验,面粉品质指标可分为湿面筋含量指标、湿面筋质量指标（包括粉质曲线的稳定时间、评价值、吸水率和拉伸曲线的延伸性、抗延伸阻力、粉力）以及降落值指标等。,湿面筋含量,小麦面粉中湿面筋含量与搭配比例呈线性关系，通过简单计算来确定配麦比例。,例：成品面粉要求湿面筋含量为,30%,，现有基本麦源,A,和,B,，将小麦,A,和小麦,B,用实验磨制成粉后测得湿面筋含量分别为,32%,和,29%,，求配麦比例。,设,A,麦比例为,X,，,B,麦比例为（,100,X,），则,32X,29,（,100,X,）,30100,计算得,:X,33.3%,33.3%,的湿面筋含量为,32%,的小麦与,66.7%,湿面筋的含量为,29%,的小麦混合加工制成的面粉湿面筋含量为,30%,，符合最终成品要求。,2016-12-29,湿面筋质量,A,稳定时间,质量标准中衡量湿面筋质量的指标为粉质曲线的稳定时间，而稳定时间与搭配比例不呈线性关系，不能通过计算求得搭配比例，而只能通过实验求得。,例：成品面粉要求稳定时间为,7min,，现有小麦,A,和,B,，将小麦,A,和小麦,B,用实验磨制成粉后测得粉质曲线分别为,9min,和,5min,，求配麦比例。,初步确定配麦比例为：,A,麦,40%,，,B,麦,60%,，将,A,麦和,B,麦按此比例混合，用实验磨制成粉，测得稳定时间为,6.6min,。调整比例,A,麦为,43%,，,B,麦为,57%,，再次将混合后的小麦实验制粉，测得稳定时间为,7min,，,43%,和,57%,即最终确定的配麦比例。,2016-12-29,湿面筋质量,B,评价值：评价值表示粉质曲线,12min,后面粉阻力下降的对数函数，代表湿面筋筋力强度。评价值指标与搭配比例成正比线性关系，可通过计算求得搭配比例。,例：成品面粉要求评价值为,60,，现有小麦,A,和,B,，将小麦,A,和小麦,B,用实验磨制成粉后测得评价值分别为,75,和,50,，求配麦比例。,设,A,麦比例为,X,，,B,麦比例为（,100,X,），则,75X,50,（,100,X,）,60100,经计算得,X,40%,40%,的评价值,75,的小麦与,60%,的评价值为,50,的小麦混合加工制成的面粉其评价值指标为,60,，符合最终成品要求。,2016-12-29,湿面筋质量,C,降落值,降落值是衡量面粉,-,淀粉酶含量以及破损淀粉量的一项重要指标。,例：成品面粉要求降落值为,300s,，现有小麦,A,和,B,，将小麦,A,和小麦,B,用实验磨磨制成面粉后测得降落值分别为,400s,和,250s,，求配麦比例。,设,A,麦比例为,X,，,B,麦比例为（,100,X,），则,17.1X,30,（,100,X,）,24100,计算得,X,46.5%,这样，,46.5%,的降落值为,400s,的小麦与,53.5%,的降落值为,250s,的小麦混合加工制成的面粉其降落值指数为,300s,，符合最终成品要求。,y=-2.3649x,2,+82.705x-322.73,y,酶活,x,降落数值,2016-12-29,4.,小麦搭配的应用,按照搭配的目的分类,按照搭配位置分类,搭配分类,红白小麦搭配、,优劣质小麦搭配、,高低水分小麦搭配、,软硬质小麦搭配等,毛麦搭配,润麦仓下搭配,将准备进行搭配的小麦分别送到不同的毛麦仓中,按设定的搭配比例分别调整好出仓的小麦流量,然后同时开启几种搭配小麦的麦仓出口,出仓后的多种小麦送入螺旋输送机混合后进行小麦清理,将不同的小麦分别清理、着水和润麦，之后在润麦仓下进行搭配。,2016-12-29,5.,典型搭配设备,小麦搭配将不同麦仓中小麦按预定搭配比例同时放出，控制各麦仓出口小麦流量的设备为配麦器。配麦器放置在麦仓出口下方、螺旋输送机之上，配麦器有容积式和重力式。,（,1,）容积式配麦器,主要工作部件是一个具有袋状定量腔的转子和设在小麦进口处的,6,块插板。插板下方定量腔的容积比例分别为,2,、,8,、,38,、,32,、,16,、,4,。通过调节插板的启闭即可按相应比例控制小麦的流量。转子上,2,的定量腔为两个空腔，其余各为四个空腔。由于该机是按容积控制几种小麦的配比，所以小麦体积质量的不同会影响按质量计算的搭配精度。,小麦从进料口落入转子和机壳之间的工作空间内，随着转子转动至下方出料口排出,2016-12-29,（,2,）重力式配麦器,重力式配麦器又称为流量控制器，由微电脑智能测控系统、气动控制系统和机械执行机构组成。微电脑智能测控系统包括流量感应板、重力传感器和智能控制仪表，气动控制系统包括气泵、电磁阀及节流阀等，用来控制进料闸门的开启程度。,重力配麦器工作时，料斗中小麦经流量控制闸门落到流量感应板上，获得的冲力信号送给板下的传感器，传感器将冲力信号转换成电信号，传递给智能控制仪表。小麦流量小于设定流量时，气动控制箱内的进气电磁阀们处于导电状态，通过气泵使进料闸门开大。反之，控制出气的电磁阀门导通，流量减小。当小麦流量处于设定值时，进料闸门处于平衡状态，达到动态平衡位置。,2016-12-29,2.10,小麦清理流程,1.,概述,清理流程是指小麦从开始清理至入磨之前，按入磨净麦的质量要求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”。清理流程中还包括小麦的计量和下脚处理。,在实际生产中，不可能用一种设备就能将小麦中的杂质全部清除，而是要将各种设备合理地组合在一起进行清理，并使完整的小麦损失最小。,2016-12-29,在小麦的清理流程通常应具有以下功能。,清理大于或者小于麦粒的尘芥杂质和部分粮谷杂质。,精选出荞麦子、野草种子、大麦及燕麦。,利用风选清除轻杂质和尘土。,利用打麦和刷麦，清理小麦表面。,利用磁选设备清除金属杂质,洗麦及水分调节，如不用洗麦机，则单独使用水分调节设备。,根据密度的不同清除石子。,小麦清理流程中还应有：喂料设备；配麦设备，吸风除尘系统；麦仓。,2016-12-29,2.,小麦清理流程设计的依据和组合原则,合理设计清理流程，用最少的设备，有效地发挥设备的清理效果，保证净麦质量。,在选用清理设备和组合工艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，结合原料含杂情况、工厂生产能力、成品种类、小麦品质及水分调节方法等因素综合考虑。,2016-12-29,（,1,）设计依据,入磨净麦的质量要求,小麦的品质和含杂质情况,工厂规模,设备条件,其他条件,经清理和调质后净麦应达到一下要求：,A,砂石含量不超过,0.02%,，基本不含磁性杂质。,B,入磨净麦水分适宜，面粉水分复合国家标准。,C,小麦搭配比例合理，润麦时间适中，具有适宜的制粉性能。,小麦品质和含杂情况可出现较大的变化。,含杂量大，设计的清理流程应比较完善，,含杂量小，清理流程可以适当简化。,当小麦中含荞子、草籽、大麦、燕麦较多时，应加强对小麦的精选；当砂石、泥块、煤渣较多时，应加强对小麦的去石；当病虫麦、瘪麦较多时，应加强对小麦的打麦；当尘土较多时，应加强对小麦的吸风除尘；当小麦的水分较低时，应加强对小麦的水分调节，必要时可采用二次着水、二次润麦。,工厂规模的大小和清理流程的简繁关系不是很大。不论工厂大小，通常都应有较完善的清理流程。小型工厂，受投资及建筑规模的限制，清理流程或通风除尘系统可适当简化，并多采用组合型设备。大型工厂因设备多，处理量大，为节省除尘风网数量，可较多采用自循环吸风的设备，并有下脚整理车间或工段。,当使用质量好，效率高的设备时，可适当减少流程中的清理道数，或选取较大的设备流量，减少设备数量。当设备效率较差时，应加强清理流程或取较低的流量值。,气候、地理条件对清理流程的设计也有影响。对气候寒冷，小麦需要加热水分调节，润麦仓粗腰有隔热保温措施。,2016-12-29,（,2,）组合原则,（一）首先清除危害性大的杂质。,（二）先易后难、先综合后单项。,（三）优先选用体积小、效率高、性能可靠的新型设备。,（四）工艺要有一定的灵活性，以适应加工原料品质的变化。,（五）最大限度地发挥除杂效率。,（六）配置完善、切实可行的小麦调质工段。,（七）保证工艺过程的连续性。根据工艺设计要求，选择产量匹配的设备、配备合理的技术参数。,（八）节约投资、降低消耗。,（九）要有完善的除尘、防爆措施，有效的降噪、减震功能。,（十）根据杂质的种类及数量，安排必要的下脚处理设备。,2016-12-29,（,3,）组合流程顺序,合理的顺序有利于充分发挥设备效果，提高除杂效果，延长机器寿命，降低小麦损耗。,筛选,打麦与刷麦,磁选,风选,精选,洗麦和润麦,麦仓位置,称重,小麦搭配,去石与分级,筛选：,第一道设备通常是筛选机并配有风选设备。清除大杂质、大部分小杂质和尘土，尽量减少灰尘对车间的污染。,小麦经初步筛理后，需要经过两道或三道筛选，保证小麦中的大杂质和小杂质除净。在打麦机后使用筛选机，可以使打麦后产生的碎泥块，碎麦和细杂质及时得到清除。,打麦与刷麦,：,打麦工序应设在小麦中的大杂（石子、砖块）除去之后，一般小麦清理流程中设有两道打麦，第一道在毛麦清理阶段，第二道在光麦清理阶段。,在清理阶段，小麦水分较低脆性大，使用轻打，重打通常放在光麦清理阶段，小麦着水后韧性增加。,刷麦机用于,1,皮磨前或光麦清理阶段，可刷掉麦粒外皮机腹沟内的尘土、麦毛、以及经打麦撕裂而未脱离的麦皮和麦胚，并借吸风除去轻杂质。,磁选：,小麦在清理过程中，要经过多次磁选。第一道磁选设备在清理流程的最前面，最后一道设在,1,皮磨之前。此外，在打麦、洗麦前也应设磁选设备。,风选：,在整理清理流程中至少应有三道专门的风选设备。风选设备一般跟在筛选、打麦、刷麦之后，第一道筛选后的风选尤为重要。小麦入磨前宜应采用风选进行清理，有利于提高净麦的纯度。对流程中的每一台设备都要给于吸风，即可吸除轻杂质，还可降低机内空气含尘浓度、保持机内负压、避免粉尘外溢。,精选：,精选机多设在筛选和去石之后。,用滚筒或碟片精选机处理小麦时，应先经荞子精选机再进入大麦精选机。,采用螺旋精选机（抛车）分离荞子，通常设在小麦着水之前，因为此时小麦和荞子表面光滑坚硬，摩擦系数小，分离效果好。而且，小麦在着水之后膨胀变圆，影响分离效率。,洗麦和润麦：,在设计清理流程时，必须把大量的大杂质、泥沙、虫蛀麦清除后进行洗唛和着水，才能获得良好的工艺效果。,采用去石洗麦机，一般可以使小麦水分增加,1%-3%,；采用强力着水机时，一次能加水,4-5%,。,在小麦入磨前应采用喷雾着水机加水，润麦,20-45min,，以增加小麦皮的韧性。小麦加温水分调节有助于缩短润麦时间、改善面筋质量，对于高水分小麦仍能进行水分调节。,去石与分级：,利用重力分级去石机将小麦进行分级，使杂质集中在部分麦粒中，然后分别进行处理，可有利于发挥清理设备的效率，减少清理设备的数量。,重力分级去石机分离出石子外，又能将小麦分成两类“轻质部分和重质部分。轻质部分占,5%-30%,，重质部分占,70-95%,。不需要进行精选。,在清理流程中，重力分级去石机可设在筛选机之后、精选机或头道打麦机之前使用。,麦仓位置：,毛麦仓多设于头道麦筛之前。若将毛麦仓设于头道筛之后，使小麦经过头道清理后入仓，可避免仓口阻塞，此时初清流量较大，需要配置设备台数较多。,润麦仓容量随粉间生产能力与润麦之间的长短而定，润麦时间一般考虑为,24h,。加工硬麦时，润麦时间可增至,30-36h,。,为保证粉间流量的均匀和稳定，在,1,皮磨之前设有净麦仓。净麦仓容量为,30-50min,的生产量,称重：,为稳定生产，随时考核粉厂生产实效，则需掌握进入清理工序的小麦数量及进入,1,皮磨的小麦数量，以便计算毛麦及净麦出粉率。为此，可在进入头道麦筛之前及进入,1,皮磨之前各设一道自动秤计量。,小麦搭配：,小麦搭配可以在毛麦清理或光麦清理即将开始的位置进行。有的流程在上述两个位置均设有配麦装置。,2016-12-29,3.,小麦清理流程设计的内容与方法,（,1,）小麦清理流程设计的内容,小麦清理的工艺流程,各工艺环节的流量,各设备的类型、规格、数量和相关的技术数据。,麦仓的容量、数量。,通风与除尘系统的组合及设备配置,下脚处理的方法与设备配置,2016-12-29,（,2,）小麦清理流程设计的步骤,根据设计依据和原则，收集相关资料，制定基本方案，如除尘设备的类型、应用的道数，小麦搭配、水分调节方案、工艺流程的控制方式等。,确定初步流程，绘出流程草图。,计算流程的主要参数，如各工段的小麦流量、各种麦仓的容量、润麦时间等。,选择设备型号规格，计算设备的数量及主要工艺参数。,确定各吸风点的吸风量，合理组合风网，进行阻力平衡计算，选合适风机,绘出正式的流程图。,2016-12-29,（,3,）设备的图形符号及清理流程图,小麦清理的全过程，要采用一定的图形符号代表设备，并反映它们的关系。设备的图形符合应符合,GB125292008,粮油工业用图形符号、代号,国家标准。如符号不能完全满足要求，可创造新的符号：简洁易懂；近似于设备形状；显示设备功能。,清理流程图，各设备间的物料流向用粗实线表示，清理过程中分出的下脚用细实线表示，用箭头表示物料的前进方向。若出现线条相交，可将其中一条绕弯通过或在相交处断开。流程线一般画成水平线和垂直线，转弯处一律画成直角。设备的吸风除尘网用虚线表示。转弯处可以画成弧线。设备图形的旁边要注明设备的代号、规格型号及主要技术参数。,2016-12-29,2016-12-29,2016-12-29,2016-12-29,2016-12-29,2016-12-29,（,4,）流程设计举例,设计依据,A:,原料情况：,中等小麦，软麦占,50%,，硬麦占,50%,、白麦,80%,，红麦,20%,，含杂,1.5%,左右，含有一定量的大麦和荞子，水分,12%,左右，灰分,1.8%,。,B,：生产能力,：日处理量,200t,等级粉厂，三班生产。,C:,设备选型,：优先选用国产设备，个别关键部位考虑进口设备。,D,：厂外来粮方式,：主要为汽车包装来源,E:,其他要求,：原料接受后直接进入毛麦仓，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料；不考虑扩大生产。,2016-12-29,清理流程设计,A,制定基本方案,根据原料情况，清理流程拟采用四筛两打两去石一精选一着水一喷雾两次计量的工艺流程。,B,计算清理流程的主要技术参数,小麦初清流量,Qc,：,初清工段按一班制工作（白天,8h,）来计算，则初清流量应为：,取,Qc=40,（,t/h,）,式中，,G,为每天接受的粮食总量（,t,），,tc,为初清工段每天的作业时间（,h,）；,k1,为初清储备系数，取,1.2,；,k2,为来料不均匀系数，取,1.2-1.4,。,2016-12-29,毛麦清理流量,Q,m,：,式中，,t,m,为毛麦清理每天的工作时间（,h,）；,k,3,为毛麦的储备系数，取,1.2,。,光麦清理流量,Q,g,：,式中，,tg,为光麦清理每天的工作时间（,h,）；,k,4,为光麦储备系数，取,1.05,。,2016-12-29,毛麦仓容量,G,m,：,因为不设原料库，毛麦仓兼有储存、缓冲、配麦的三重功能。其容量至少满足：在当天进料结束后，仓内储存的物料除能供此后,16h,的加工消耗外，最后还需要保持,3,或,4,个品种的小麦供搭配使用，以每个品种占有一个仓，每个仓容量,100t,（初步估计），最后的剩余量应该为,300-400t,，所以毛麦的仓容应为：,考虑原料供应的不稳定性，可酌情扩大仓容，以保证连续生产。以,6,天的生产量考虑，取,G,m,=1200t,。,2016-12-29,润麦时间、润麦仓个数,n,和润麦仓容量,G,g,根据原料情况，该设计采用一次着水。润麦时间一般为,2436h,，该设计取,36h,。每个润麦仓的容量按,100t,计（初估），则润麦仓个数,n,为：,润,麦仓总容量,Gg,：,Gg,=1004=400,（,t,）,喷雾着水量和净麦仓容量,Gj,喷雾加水量一般为,0.2%0.5%,，,净麦仓容量一般为,2060min,的生产量，该设计取,40min,，则净麦,仓容量为：,2016-12-29,选择设备规格及其工作参数,根据以上确定的基本方案及计算结果，选择主要工艺设备的类型，型号规格和数量，确定有关工艺参数，并填写设备选用表。如表：,序号,名称,型号规格,主要参数,台数,产量,功率,主轴转速,机重,01,打麦机,FDMW40,150,8-10t/h,7.5kw,850r/min,400kg,1,。,。,。,。,。,。,。,。,2016-12-29,绘出清理流程图,2016-12-29,流程说明,A,初清工艺采用一筛一称重的流程,毛麦进入车间，首先采用高效振动筛（或圆筒初清筛），配有较大的吸风量。称重放在振动筛之后。,B,毛麦清理采用筛,-,去石,-,精选,-,打麦,-,筛的流程,首先用高效振动筛（筛孔比初清时小）。,第一道去石机采用比重分级去石机，放在振动筛后，精选机与打麦机之前。,精选机放在打麦机之前，避免打碎的小麦和细小杂质影响精选机的去荞子效果。,打麦机机后面配以筛选设备，即打筛结合，以便及时去除打碎、打掉的杂质。,由于毛麦水分为,12%,左右，因此采用一次强力着水即可。,C,光麦工艺采用去石,-,重打,-,筛,-,刷麦,-,喷雾着水的流程,D,所有高速运转设备之前均安装磁选设备，保证设备的安全运行。,