装配钳工入门知识专业知识讲座.ppt

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孙艳萍,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,主要内容,1.,钳工安全操作知识,3.,钳工操作规程及保养,2.,装配钳工常用设备,4.,切削液,5.,常用设备操作、保养技能训练,1,钳工,是以手工操作为主的切削加工的方法，主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人，它是机械制造中的重要工种之一。,钳工,是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,一、钳工,钳工知识,2,二、钳工的分类,钳工,按用途分类,普通钳工,维修钳工,工具钳工,钳工,技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。,钳工,的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉,“,万能工种,”,。,装配钳工,二、钳工的分类,普通钳工,装配钳工,维修钳工,工具钳工,对零件进行装配、修整，加工的人员。,主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。,主要从事各种机械设备的维修、修理工作。,按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。,把零件按机械设备的,装配,技术要求进行组件，部件,装配,和总,装配,，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合,装配,与调剂的人员。,三、装配钳工,工作内容：,包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作,一、装配钳工安全操作知识,1,、装配设备时，在制定装配方案的同时，必须制定相应的安全措施，确保市场安全。,2,、操作前，应穿戴必要的劳保防护用品，同时遵守相关的规定。如使用电动工具室，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用手持照明灯时，其工作电压低于,36v,。,3,、多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调、以确保安全。,4,、装配用的零部件按相关规定摆放、不要乱丢乱放。,5,、起吊和搬运重零部件时，应严格遵守起重安全操作规程。,6,、高处作业须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下抛掷工具和零件。,7,、试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全。确认无误后，方可开车运行。,1.,装配钳工工作台,二、装配钳工常用设备,钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。,要求平稳、结实，其高度为,800,900mm,，长和宽依工作需要而定。,钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。,二、装配钳工常用设备,2.,台虎钳,8,回转式台虎钳,规格：钳口宽度,100mm,、,125mm,、,150mm,平口钳,规格：钳口宽度,100mm,、,125mm,、,150mm,3.,砂轮机,砂轮机的安全操作注意事项,砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项：,(1),砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。,(2),砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。,(3),砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在,3 mm,以内，以防磨削件轧人，造成事故。,(4),磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。,11,4.,压力机,12,5.,千斤顶,千斤顶,是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,6.,轴承加热器,油加热器,电加热器,7.,钻床,台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。,台式钻床操作注意事项,(1),在使用过程中，必须保持工作台面整洁。,(2),钻通孔时，必须保证钻头能够通过工作台上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免破坏工作台面。,(3),钻削工作结束后，应将钻床外露的滑动面及工作台擦拭干净，并对滑动面和注油孔加注润滑油。,7.,钻床,立式钻床,。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。,立式钻床操作注意事项,(1),在使用钻床前，必须先进行空转试车，待机床各机构正常工作后方可操作。,(2),钻削工作中不采用机动进给时，应将进给手柄的端盖向里推，以断开机动进给。,(3),变换主轴转速和机动进给量时，应在停车下进行。,7.,钻床,摇臂钻床,它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。,钻床工安全操作规程,第,1,条,:,工作前对所有的钻床和工、卡具进行 全面检查,确认无误后方可操作。第,2,条,:,工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻。,第,3,条,:,使用自动走刀时要选好进给速度,调 好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。第,4,条,:,清除钻屑时要用刷子。更换工件必须停车。第,5,条,:,精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。第,6,条,:,不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。第,7,条,:,使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。,第,8,条,:,横臂和工作台上不准有浮放的物件。第,9,条,:,工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且卡紧。,三,.,钻床操作规程及保养,三,.,钻床操作规程及保养,维护类别和职责：,1.,日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。,2.,一级技术保养，每月进行一次，由操作人员和维修人员进行。,3.,二级技术保养，每年进行一次，由维修技术人员进行。,四,.,切削液,冷却作用,1.,切削液的作用,润滑作用,清洗作用,防锈作用,1,、切削油（非水溶性切削液）,主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。,2,、水溶性切削液,主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。,3,、乳化液,由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加,95%,98%,的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。,2.,切削液的分类,3.,切削液的选用,切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与,刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法,等因素有关，应综合考虑，合理选用。,1.,粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如,3%,5%,的乳化液或水溶液,；,2.,精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。,3.,硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液,4.,铸铁等脆性材料时，一般则不用,1.,台虎钳的操作与保养,五,.,常用设备操作、保养技能训练,（,1,）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。,（,2,）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。,（,3,）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。,（,4,）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。,五,.,常用设备操作、保养技能训练,2.,砂轮机的操作练习,五,.,常用设备操作、保养技能训练,3.,台式钻床的操作练习,(1),钻头的装拆,五,.,常用设备操作、保养技能训练,(2),转速的调整,用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速应较低；用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量要小些。主轴的变速可通过调整带轮组合来实现。,五,.,常用设备操作、保养技能训练,(3),起钻,钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。如偏位，需进行校正。校正方法为：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，得到逐步校正；如偏位较多，可在校正中心打上几个样冲眼或用錾子凿出几条槽来加以纠正。须注意，无论哪种方法都必须在锥坑外圆小于钻头直径前完成。,(4),手动进给,进给时，用力不应过大，否则钻头易产生弯曲；钻小直径孔或深孔时要经常退出钻头排屑；孔将穿时，进给力必须减小，以防造成扎刀现象。,五,.,常用设备操作、保养技能训练,