潍坊-QC-提高包装生酒微生物(PCA+MRS)积分.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/6,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/6,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,提高,包装生酒微生物（,PCA+MRS,）积分,低碳先锋,QC,小组,开始日期：,2019.03,结束日期：,2019.11,小组名称,低碳先锋,QC,小组,小组注册编号,QC-2019-03,成立时间,2019,年,03,月,课题类型,指令性目标值攻关,型,课题名称,提高包装生酒微生物（,PCA+MRS,）积分,课题注册编号,KT-,2019-03,活动时间,2019,年,3,月至,2019,年,11,月,平均受,QC,教育程度,36,小时,小组成员概况,姓名,年龄,文化程度,小组职务,张庆富,53,中专,组长,王彪,42,中专,组员,朱青德,31,本科,组员,张华,45,中专,组员,于国涛,30,本科,组员,魏玉龙,25,中专,组员,董新,32,本科,组员,赵红艳,32,大专,组员,吕玉刚,40,中专,组员,张明霞,43,本科,组员,曹勇,34,中专,组员,张伶,28,中专,组员,一、小组简介,制表人,：,张明霞,制表日期：,2019.03,目前现状,战略目标,确定课题,二,、,选择,课题,201,9,年,包装部生,酒微生物（,PCA+MRS,）积分,8.94,分,制表人,：,董新,制表日期：,2019.03,提高,包装生酒微生物（,PCA+MRS,）积分,阶段,月份,项目,3,4,5,6,7,8,9,10,11,负责人,P,选择课题,张庆富,设定目标,张庆富,可行性分析,朱青德,分析原因,全 体,确定要因,全 体,制定对策,全 体,D,对策实施,全 体,C,效果检查,全 体,A,巩固措施,全 体,总结打算,全 体,备注,计划进度：,实际进度：,小组活动计划表,制表人,：,朱青德,制表日期：,2019.03,三、设定目标,2018,年包装部生酒微生物积分在总部排名第三十五名，与先进工厂差距较大，为持续推进包装部纯净化管理水平，提高包装部微生物的管理，公司把,2019,年生酒微生物得分目标设定为,8,.94,分。,制图人：,朱青德,制表图,日期：,2019.03,工厂要求,课题选择,根据微生物积分计算公式，影响微生物积分的,主要,指标,是,无菌率,和,最大检出数,。,生酒,PCA,积分,=10-,（,1-,无菌率,）,*100,/20+log,（,最大检出数,）,生酒,MRS,积分,=10-,（,1-,无菌率,）,*100,/20+log,（,最大检出数,）,生酒微生物积分,=,（生酒,PCA,积分,+,生酒,MRS,积分）,/2,四、可行性分析,四、可行性分析,且在同期，众多兄弟公司也都开展了很多包装部,纯净,化推进的项目，取得了显著的效果。通过以上几点分析，我们有信心完成本次,QC,的目标！,制表人：,朱青德,制表日期：,2019.04,根据,生,酒微生物,积分的计算公式，考虑到淡旺季以及气温环境对微生物得分的影响，我们将,2018,年全年的数据进行分析。通过分析，想要完成,8.94,分的目标，可以通过以下两种方式实现：,1.,在最大检出数不变的情况下，,无菌率提高,5.8%,；,2.,在无菌率不变的情况下，,最大检出数降低至,30,。,项目,得分,无菌率,最大检出数,2018,年数据,8.65,95.65%,54,2019,年目标,8.94,95.64%+5.8%,54,（不变）,2019,年目标,8.94,95.65%,（不变）,30,制图人：王彪,制图日期,：,2019.4,编制头脑,风暴会议流程图，按流程图要求和头脑风暴法应用,原则召开,会议,头脑,风暴,五、原因分析,灌装,链条输送,验瓶机,链条输送,压盖,生酒,洗瓶机,CIP,刷洗,过滤,热、温水喷冲,无菌水喷冲,沥干,出瓶,无菌瓶,五、原因分析,紫外灯,激沫水,过滤,CO,2,装酒机内外部刷洗,根据会议内容，制作流程图,制图人,：张华,制图日期,：,2019.4,2025/11/28 周五,五、原因分析,根据流程图，制作树图,制图人,：朱青德,制图日期,：,2019.4,关键设备洗瓶机、装酒机无工艺卫生标准,紫外杀菌器拆洗频次不够,紫外杀菌灯灭菌强度达不到要求,洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次低,防蝇罩内部卫生差,空间染菌,装酒机内部刷洗达不到要求,装酒机外部刷洗达不到要求,激沫水染菌,瓶盖染菌,CO,2,染菌,根据树图,分析出,影响生酒微生物得分的,11,个,末端因素：,五、原因分析,根据,找出的末端因素，小组制订,了,要因,确认,计划,表,：,六,、,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,完成时间,1,洗瓶机、装酒机无工艺卫生标准,洗瓶机、装酒机是否有工艺卫生标准,现场调查,建立各机台相应的工艺卫生标准,朱青德,2019.05,2,紫外杀菌器拆洗频次不够,紫外杀菌器拆洗频次是否符合工艺要求,现场调查,紫外杀菌器拆洗频次要求,张华,2019.05,3,紫外杀菌灯灭菌强度达不到要求,紫外杀菌灯灭菌强度是否符合要求,现场调查,紫外杀菌器使用要求,张华,2019.05,4,洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次低,洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次能否满足要求,现场调查,空瓶微生物符合要求,朱青德,董新,2019.05,5,防蝇罩内部卫生差,防蝇罩内部卫生情况,现场调查,防蝇罩卫生标准,张庆富,2019.05,六,、,要因确认,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,完成时间,6,空间染菌,空间微生物状况,现场取样,空间微生物,要求,董新,2019.05,7,装酒机内部刷洗达不到要求,装酒机内部刷洗是否满足要求,现场测量,生酒微生物状况,张华,2019.05,8,装酒机外部刷洗达不到要求,装酒机外部刷洗是否满足要求,现场测量,生酒微生物状况,朱青德,2019.05,9,激沫水染菌,激沫水微生物现状,现场取样,激沫水微生物标准,张永红 魏玉龙,2019.05,10,瓶盖染菌,瓶盖微生物现状,现场取样,瓶盖微生物标准,张永红 魏玉龙,2019.05,11,CO,2,染菌,CO,2,微生物现状,现场取样,CO,2,微生物标准,张永红 魏玉龙,2019.05,制表人：,张明霞,制表日期,：,2019.5,要因确认一：,洗瓶,机、装酒机无工艺卫生标准,确认过程：,2019,年,5,月,6,日，小组成员朱青德现场确认洗瓶机、装酒机已建立工艺卫生标准要求，现场,张贴目视化卫生标准要求,。,洗瓶机工艺,卫生,标准、现场目视化标准,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,1,洗瓶机、装酒机无工艺卫生标准,洗瓶机、装酒机是否建立工艺卫生标准,调查调查,建立各机台工艺卫生标准以及目视化要求,朱青德,2019.05,六,、,要因确认,确认结论：,洗瓶,机、装酒机已建立工艺卫生标准,装酒机,工艺,卫生,标准、现场目视化标准,要因确认二、三：,紫,外杀菌器拆洗频次不够、紫外杀菌灯强度达不到要求,确认过程：,2019,年,5,月,7,日，小组成员,张华,现场查看紫外杀菌器的各项参数，紫外线光强度为,26.99mWcm,2,符合紫外线光强度,22mWcm,2,的标准要求，且其它各项指标也均符合标准要求。且查看,1-5,月份无菌水微生物检出数均为零。,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,2,紫外杀菌器拆洗频次不够,紫外杀菌器拆洗频次是否符合工艺要求,调查调查,紫外杀菌器拆洗频次要求,张华,2019.05,3,紫外杀菌灯杀菌强度达不到要求,紫外杀菌灯灭菌强度是否符合工艺要求,调查调查,紫外杀菌器使用要求,张华,2019.05,制图人：,张华,制图时间,：,2019.05.07,六,、,要因确认,确认结论：,紫,外杀菌器拆洗频次、紫外杀菌灯强度均符合要求,要因确认四：,洗瓶,机,出,瓶区域,CIP,刷洗频次低,确认过程：,2019,年,5,月,8,日，小组成员朱青德现场确认洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次，洗瓶机出瓶区域均执行,84-96,小时,/,次的频次，同时查看,2019,年,1-5,月份的空瓶微生物的状况，均符合,标准要求,。,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,4,洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次低,洗瓶机出瓶区域,CIP,刷洗频次能否满足要求,现场调查,空瓶微生物符合要求,朱青德 董新,2019.05,制图人：朱青德 制图时间,：,2019.05.08,六,、,要因确认,确认结论：,洗瓶,机,出,瓶区域,CIP,刷洗频次符合要求,要因确认五：防蝇罩内部卫生差,确认过程：,2019,年,5,月,8,日，小组成员张庆富现场确认输送链条防蝇罩内部卫生，内部洁净，同时检查相关清洗记录，每班喷洒,75%,酒精杀菌，每周利用大刷洗时间用,0.5%,过氧化氢杀菌并擦拭干净，符合要求。,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,5,防蝇罩内部卫生差,防蝇罩内部卫生情况,现场调查,防蝇罩卫生标准,张庆富,2019.05,六,、,要因确认,确认结论：防蝇罩内部洁净，符合要求,要因确认六：空间染菌,确认过程：,2019,年,5,月,9,日，小组成员董新检查包装部现场卫生情况，相关设备干净、无菌膜，地面无积水，查看,2019,年,1-5,月份包装部空间微生物状况，均符合,标准要求,。,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,6,空间染菌,空间微生物状况,现场取样,空间微生物,要求,董新,2019.05,六,、,要因确认,确认结论：空间微生物符合标准要求,制图人：朱青德 制图时间,：,2019.05.09,要因确认七：装酒机内部刷洗达不到要求,确认过程：,2019,年,5,月,9,日，小组成员张华检查,2019,年,1-4,月份装酒机刷洗情况，装酒机,CIP1,刷洗频次为,48,小时,/,次，,CIP2,为,96,小时,/,次，频次、力度均高于,CIP,刷洗原则,的要求。同时统计,1-4,月份生酒,MRS,状况，生酒,MRS,控制结果较好。,非要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,7,装酒机内部刷洗达不到要求,装酒机内部刷洗是否满足要求,现场测量,生酒微生物状况,张华,2019.05,制图人：张华,制表时间：,2019.05.10,六,、,要因确认,确认结论：装酒机内部刷洗能达到要求,要因确认八：装酒机外部刷洗达不到要求,要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,8,装酒机外部刷洗达不到要求,装酒机外部刷洗是否满足要求,现场测量,生酒微生物状况,朱青德,2019.05,制图人：朱青德,制表时间：,2019.05.10,六,、,要因确认,确认过程：,2019,年,5,月,10,日，小组成员朱青德现场检查装酒机外部刷洗情况，当前装酒机外部刷洗执行每天过程刷洗，仅用无菌水冲洗外部，达不到杀菌的要求，装酒机外部有可见菌膜。同时统计,1-4,月份生酒,PCA,状况，生酒,PCA,控制结果较差、得分较低。,确认结论：当前装酒机外部刷洗无法达到微生物控制要求,要因确认九、,十,：激沫水、瓶盖染菌,确认过程：,2019,年,5,月,13,日，小组成员张永红、魏玉龙统计,2019,年,1-5,月份激沫水、瓶盖微生物情况，激沫水、瓶盖微生物均无检出。,非主,因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,9,激沫水染菌,激沫水微生物现状,现场取样,激沫水微生物标准,赵红艳 魏玉龙,2019.05,10,瓶盖染菌,瓶盖微生物现状,现场取样,瓶盖微生物标准,赵红艳 魏玉龙,2019.05,制图人：张明霞,制表时间：,2019.05.13,六,、,要因确认,制图人：张明霞,制表时间：,2019.05.13,确认结论：激沫水、瓶盖微生物均符合要求,要因确认十一：装酒机用,CO,2,染菌,要因,序号,末端因素,确认内容,确认方法,判断标准,责任人,确认时间,11,CO,2,染菌,CO,2,微生物状况,现场取样,CO,2,微生物标准,曹勇,2019.05,制图人：曹勇,制表时间：,2019.05.13,六,、,要因确认,确认过程：,2019,年,5,月,13,日，小组成员曹勇统计出,2019,年,1-5,月份,CO,2,微生物情况，,装酒机用,CO,2,中,MRS,偶有检出，影响生酒,MRS,得分。,确认结论：装酒机用,CO,2,染菌，造成生酒微生物污染,2025/11/28 周五,六,、,要因确认,要因,1,：装酒机外部刷洗到不到要求,要因,2,：装酒机用,CO2,染菌,通过要因确认，梳理出以下两条主要因素：,2025/11/28 周五,七,、,制定对策,针对找出的主要因素，小组成员召开会议，,集思广益,制定对策，对对策方案进行评,分,，确定得分最高的对策为实施对策,要因,对策方案,评价,得分,选定,方案,有效性,可靠性,可实施性,时间性,经济性,1,、装酒机外部刷洗达不到要求,装酒机外部进行碱水刷洗,5,5,1,1,3,15,装酒机外部进行热水刷洗,3,3,5,3,3,17,2,、,装,酒机用,CO2,染菌,增加清洗频次,5,5,1,1,1,13,加强过滤器刷洗频次、强度,3,3,5,3,3,17,对策评价矩阵,图,制图人：张明霞,制表时间：,2019.05.22,七,、,制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,完成日期,1,装酒机外部刷洗达不到要求,装酒机外部进行热水刷洗,生酒,PCA,无检出,1,、每天过程刷洗用,80-85,的热水冲洗装酒机外部；,2,、在装酒机压盖头区域增加刷洗管路，实现可用无菌水进行手动冲洗。,张庆富,2019.06,2,CO,2,染菌,增加对,CO,2,过滤器的刷洗频次、力度,CO,2,MRS,无检出,CO,2,微生物标准,赵红艳 魏玉龙,2019.05,制表人：,张明霞,制表日期,：,2019.05.28,小组将通过对策评价表选出的对策，编入对策实施表，并进行实施。,八,、,对策实施,对策实施一：调整装酒机过程刷洗工艺，外部增加热水刷洗。,实施过程,1,：将装酒机爆瓶喷冲装置连接,CIP,热水罐，利用爆瓶装置多角度、全覆盖的优势，每天过程刷洗时，对装酒机外部用,80-85,的热水进行杀菌，再用无菌水冲洗至常温、洁净状态。通过实验跟踪，结合生产效率，最终确定为以下刷洗工艺：,调整后的刷洗流程,频次,（,80-85,）热水,20,分钟 无菌水冲洗,10,分钟至常温、洁净,24,小时,/,次,八,、,对策实施,实施过程,2,：同时在检查跟踪中发现，装酒机压盖头区域由于激沫造成酒液溢出，滋生微生物，造成污染。通过焊接刷洗管路至压瓶头区域，实现手动刷洗。通过实验跟踪，结合生产效率，最终确定为以下刷洗工艺：,调整后的刷洗流程,频次,1%,的过氧化氢杀菌,2,分钟 无菌水冲洗干净,12,小时,/,次,过氧化氢杀菌,装酒机技改，压盖头区域增加刷洗管道,八,、,对策实施,制表人：,张明霞,制表日期,：,2019.07.02,对策实施一：效果验证,