S管理-阶段性推进(图文清晰对比说明).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东精益管理研究院,广东精益管理研究院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东精益管理研究院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东精益管理研究院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东精益管理研究院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东精益管理研究院,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5S,管理,&3,现,2,原,广东精益管理研究院,第一节,5S,做好,5S!,光喊口号，决不能做好,5S,活动。,1.5S,活动的引进,1)5S,活动的内容,2)5S,活动的目标,3)5S,活动的必要性,4)5S,活动的进行方向,2.,每阶段的推进方法,1),整理,2),整顿,3),清扫,4),清洁,5),习惯化,I.5S,活动,5S,活动的引进,1)5S,活动的内容,在改善活动之中最基本的活动,(,建立亲眼确认的管理体系,),5S,活动是,?,消除在现场存在的浪费和无秩序。,亲眼确认的管理方式生活化。,建立气氛明朗、工作方便和舒服的制造现场。,1.,整 理,(,S,eiri,),2.,整 顿,(,S,eiton,),3.,清 扫,(,S,eiso,),4.,清 洁,(,S,eiketsu,),5.,生活化,(,S,hitsuke,),现在,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,(,生活化,),I.5S,活动,词汇定义,整理,是指按照使用次数和时间将必要和不必要的工具或部件区分开来，去掉不必要物品的活动。,整顿,是指,通过任何人也容易拿出使用工具或部件的管理方法和其标准化，建立亲眼确认的管理体系,。,清扫,是指,建立没有污染的制造环境，同时找出在现场存在微小的缺陷，以事前防止出现问题的活动。,清洁,是指,通过整理、整顿和清扫，保持有秩序和清洁的环境，从根本上改善产生污染原因的活动。,习惯化,是指,通过教育改变习惯和倾向，遵守规定和指定的事项，从而建立有规则的制造现场。,I.5S,活动,5S,活动的根本目的不仅仅是使现场保持清洁，并且找出和消除在现场上存在的许多浪费。,-,建筑,(,楼顶,地板,),-,设备,(S/P,工具,检测仪器,),-,零件与产品,-,搬运工具,-,工作人员,(,服装,),-,工作,(,工作方法,),.,遵守工作标准,.,开始与结束等,找出并改善厂内产生浪费的,根本原因,5S,的种类,通道的,5S,堆置场的,5S,-,产品堆置场,-,材料堆置场,-,其它保管场所等,设备的,5S,工作的,5S,等,目标,5S,的对象,2)5S,活动的目标,I.5S,活动,事前准备,进行,5S,活动时，事前拍照现场，比较活动前和活动后的结果，,从而明确地认识到,5S,活动的重要性。,从同样的地点和方向定点拍照,5S,活动前后的场面，以容易看到活动之后的变化。,应尽量使用彩色照相机，标示拍照的日期。,2.,阶段别的进行方法,I.5S,活动,1),整理,没有整理，搁置,着不必要的物品,整理好的状态,只有必要的物品,果断地去掉不必要的物品，变得非常干净,是指以制造第一线的所有物品对象，按照使用次数和期间明确地区分必要和不必要的物品，,并果断地去掉不必要的物品。,去掉不必要和不急需的物品，防止空间的浪费，减少寻找时间。,I.5S,活动,(1),整理的必要性,说要扔啊，,觉得很可惜哟,记住！整理是,“去掉不需物品的”,而不是,“重新排列物品的”,由于不必要的库存和机械，空间变得更狭窄。,由于摆着不必要的物品，工作人员的动作出现浪费。,由于存在许多,不必要的物品，寻找物品时出现浪费。,由于忽视真正需要管理的物品，导致缺货。,库存太多，改变设计时不能使用物品，并妨碍灵活地设计。,按照使用次数,(,期间,),的分类,I.5S,活动,(2),整理的区分,在,5S,活动当中，整理可分为废弃,、,交还,和,移动,I.5S,活动,(3),整理的错误,垃圾箱,被弄脏的手套,被弄脏的擦布,没使用背面的张纸,只使用过一,次的文件夹,被弄脏的手套和擦布。,保持干净。,没使用背面的张纸和只使用过一次的文件夹。,都使用纸的两面，多次使用文件夹。,I.5S,活动,(4),对不同对象的整理方法,没有整理的仓库,在仓库的角落有不必要的物品和不良品。,搁板底下有不必要的物品。,装在没有标签的箱子里的物品。,一堆物品中在下边的物品。,不知为什么数量过多的物品,。,保管在离门口远处的物品。,保管在污染地区的物品。,甲,.,仓库整理,I.5S,活动,保管物品的的上下面有不必要的,JIG,。,工具盒,带有锁头的,。,由于受破损及发锈而品质变差的。,由于没有指定的保管位置而随便搁置的。,不能一眼看到工具盒里的,JIG,。,粘有许多油垢和尘土的金模子。,搁置在抽屉里的钻空机等。,没有整理的工具盒,乙,.,JIG,的整理,垃圾,重复,I.5S,活动,放在墙壁或者,柱子,后边的,在组装线的传送带底下,在工作台底下和桌子抽屉里,在机械底下看不见的工具及擦布等,披有灰尘和垃圾的机械,各流程间各种车床的角落和上面,各种,控制,箱,内部（配电板及消火栓等）,机械和墙壁之间的缝隙,没有整理的生产现场,丙,.,地板,、,通道、工作区及设备的整理,I.5S,活动,墙壁,、,揭示板,-,不知何时贴的、陈旧的海报和标语,-,不使用的,报告板,工厂建筑的外围,-,工厂建筑的墙壁旁边摆着不良品,-,垃圾场附近和锅炉室周围,-,DOCK,场,（,卸货场）周围还没处理好的垃圾,-,使用目的不明确的附属建筑,办公室,-,在个人桌子抽屉深处的文件,-,位于办公室角落的,橱柜,和档案箱,没有整理的办公室,丁,.,其它的整理,I.5S,活动,(5),红牌作战,甲,.,红牌作战的对象,整理，从红牌开始,不必要的部件,不必要的工具,不良品积累,不必要的机械,不良品,不必要的,JIG,不必要的材料积累,有不必要的材料,生产部门,:,库存,、,机械设备,、,金模子,、,各种,JIG,及场所等,办公部门,:,档案,、,桌子及办公用品等,I.5S,活动,乙,.,红牌作战的顺序,必要的和不必要的摆在一起，很乱,不必要的,必要的,免责区,红牌保管场所,真的不必要的,(,处理,),进行整顿,(,正品,正量,正位,),方法,-,以冷静的态度判断物品的需要与否,。,-,别让工作现场的人贴红牌。,-,现场人员认为什么都需要。,I.5S,活动,丙,.,编写方法,I.5S,活动,丁,.,发掘红牌,Sheet,I.5S,活动,2),整顿,放在容易使用的地方,啦啦啦,指定的场所,最大库存量,最小库存量,地质,号码,A,地址的,2,号是标示为,A2,决定保管场所,整顿的习惯化,整顿保管场所,标识地址、号码,标识品目和数量,三正,使保管办法标准化，以便谁都能容易找到所需的物品，并把它放回原处。,使“看得见的管理”落到实处，以便一目了然地看清什么东西放在那里、有多少、情况如何（三正：正品、正量、正位）,I.5S,活动,由于无法及时找到所需的工具，,修理故障的时间耽误了,2,分钟,由于及时找到所需的工具，,修理故障的时间缩短了,2,分钟,整顿的效果,1.,消除找东西时所浪费掉的时间,(1),整顿的必要性,消除找东西时所浪费掉的时间,消除因难以使用而造成的辛劳,消除因难以放回原处而造成的辛劳,I.5S,活动,因石油流到地面,不仅导致原料的遗失，,而且重新装起来还需很长时间。,通过改善办法，既可防止原料的遗失，也缩短了工作时间。,整顿的效果,2.,消除因难以使用而造成的辛劳。,I.5S,活动,例如：通过改善，把铁锤容易放回原处。,(,要点,:,把放回的目标放在高位,),使用,Driver,流程的典型例子,3.,消除因难以放回原处而造成的辛劳,I.5S,活动,(2),实践整顿,整理,:,红牌作战,:,通过红牌作战，在工作第一现场只剩下工作所需的东西。,整顿,:,油漆作战,:,油漆作战是看得见的管理（招牌作战）的基础，在工作区和通道进行划线。,三正活动,:,结束油漆作战后，决定物品的保管场所和数量。,1.,油漆作战,看不见前面的通道,看不到前面,频发碰撞事故,容易看到前面,顺利向前走,划线的对象：工作区、通道、出入口、开关门、堆积场所、安全区等,I.5S,活动,钢管横贯在通道,覆盖,老虎,型倾斜面,在通道突出着机器的部分,I.5S,活动,2.,招牌（显示板）作战,标识三正活动,:,标识正品、正量、正位,机器显示板及库存（数量）显示板,限制标识,:,测量仪表,计量器,检验窗口等,.,留下（形状）位置,:,工具，办公用品等,.,润滑管理,:,指定润滑油的固定颜色并进行管理,管路管理,:,按照管路的用途指定颜色并进行管理,P/K ROOM,Location,型号,材料名,最大库存量,最小库存量,公司名称,限制标识,物品显示板,I.5S,活动,一般来讲在制造第一现场，人们不愿改变已定下来的规律。,所谓三正是指，即使已经决定的规律，随着情况的变化，要树立新方针，进行改善。,正品,是指，决定要保管的物品和保管办法后，进行标识品名的活动。,正量,是指，先了解在制造第一现场被利用的物品后，决定适当数量和管理限制的活动。,（要标识最大与最小的保管量）,正位,是指，标识保管地址、号码及所指定的位置（场所）。,在制造第一现场理应建立所谓“看得见的管理”体系，以便一目了然地鉴别正常和异常现象。,(3),三正活动,I.5S,活动,正量,在最大库存量和最小库存量内，,要维持适当容量并对此加以管理,正品,物品显示板要与实际保管的物品一致,正位,保管物品地址要与实际保管物品的位置一致,1.,建立概念,I.5S,活动,邮递员看地址和编码发送邮件。,全国各地区都被赋予着其固有的地址编码。,即使是生手（打工人员）也看地址和编码后能够发给邮件。,2.,通过寄邮件的例子，考察三正的意义,对象物安排得直角、直线、平行的状态。,消除找东西所浪费的时间。,指定并遵守三正（正位、正品、正量,),。,3.,三正活动的重点,良好遵守三正原则的仓库,I.5S,活动,步骤,1,正位,(4),三正活动的步骤,1.,为保管所需的物品，首先要赋予工厂的地址和号码。,用号码把柱子划分区域。（可容易、一律区分）,把工厂的侧面划分两个方向，其中给一个侧面赋予地址，另一个则赋予号码。,用数字,(1,2,3,),或英文字母,(A,B,C,）来标识。,I.5S,活动,号码,地址：赋予工厂内唯一的固有号码,2.,按设定的区域赋予具体地址和号码。,A,和,B,标识地址（给予每个搁板，仓库内区域）,数字,1,2,3,4,标识号码（搁板的隔间）,按顺序从上面开始标识,1,段、,2,段。,I.5S,活动,步骤,2,正品,物品品目,保管品目,以公司的停车场为例，在停车场内的支架广告牌里标识着“首尔,47,乙,6479”,那样的车号，以使每个车辆按照车牌在各自的车点容易停车。,即，车牌正意味着物品品目，而停车场的支架广告牌则意味着保管品目。,标识物品品目：装什么物品？,保管物品的品目：把物品放在哪里？,I.5S,活动,2.,对于各种物品的正品活动例子,先进先出（,FIFO:First In First Out),-,消除转堆物品所带来的浪费。,-,由于不存在陈旧的物品，可防止因生锈导致的物品损伤。,-,容易处理物品（重的放在下面，轻的放在上面）,投入物品,抽出物品,稍微倾斜的搁版面,（既容易看清里面的保管物品，,也容易拿到物品）,滚珠,(,Roller),I.5S,活动,按物品分类,-,容易找到所需物品,-,对每个夹具实施招牌作战以进行“看得见的管理”（打编号，留下标识等）,1,1,2,2,3,4,5,5,6,7,8,8,I.5S,活动,专用工具,-,按设备种类，把使用率高的工具安排在接近的地方。,-,依工作循序安排工具（即使不看，就按工作循序拿好工具来进行工作。）,动手，但不需转身。,专用工具,依工作循序排列,.,I.5S,活动,测量仪器,-,操作精密度高的测量仪表时更要小心。（避免使用太硬的保管板）,-,注意不产生灰尘和,污垢,，并必须要防止生锈。,I.5S,活动,按颜色区分石油,-,防止加油时的错误,先掌握所有石油的种类后，指定石油的颜色并标识。,-,相同的颜色：以同样的颜色涂石油通、中间桶、加油桶、加油孔,石油桶,中间桶,加油桶,加油孔,I.5S,活动,步骤,3,正量,1.,一般来说，若库存量得不到控制，库存将会有增无减。,保管在搁板的品目：要限制保管场所和搁板的大小,保管在地面的品目：上面设置显示最大库存量的标志板,最大库存量,最小库存量,(Order Point),I.5S,活动,(5)3,正活动事例,新职员经过简单的培训后就担任材料搬运工作。,下面描写着他找,2F-1B,地址后拿到,38,号部件的过程。,供给台车装载保管在,2F-1B,（保管场所）里的物品盒子,通往配件仓库的通道底面可看出标识,2F,的灰色线，跟着灰色线走的话,可找到属于,2F,的地址。,I.5S,活动,到分岔路口还标示着走,2F-1B,的路和走,2F-2,的路,跟着,2F-1B,线一直走，就可看出保管搁板上面的,2F-1B,的标识,I.5S,活动,在2F-1B,搁板内标识的许多号码中，,不费力地找到,38,号配件的位置。,拿到,38,号的配件后，把它放进,38,号的配件盒子。,-,配件盒子的大小仅适当于,1,次供给数量,I.5S,活动,边确认供给表，边把在供给表上剩下的配件放进配件盒子里。,-,在供给表标记供给数量和库存量,材料准备工作结束后，按相同的方法，又跟着,2F,线返回供给处。,I.5S,活动,3),清扫,保持没有杂物和污垢的制造环境，发现工作现场的各种小缺点，以事先防止各种问题的出现。,呃！,螺丝,有损失,呃！,螺,干松着,泄露空汽或石油的地方,用耳朵听声音,用手感觉热,在进行清扫工作时,I.5S,活动,(1),清扫的必要性,由于窗口积满的灰尘遮阳，白天也要照明。,地面的水和石油，致使滑到受伤。,机械内部堆满的灰尘和油垢遮挡着计量器的刻度,乱散在地面的芯片，有可能进入眼睛导致威胁。,不清扫的机械容易出现故障。,在黑暗的通道因为看不清前面而频繁导致危险。,石油泄露着,由于没覆盖外壳，有可能引发触电事故。,I.5S,活动,(2),清扫的要点,1.,区域设定：指定每区域的负责人员,负责清扫,清扫区,负责人,金某、李某、朴某,时间,星期一,星期五（,07:55 08:00),B1B3,偷懒不打扫，只做样子的人,认真打扫的人,制造第,1,部门 负责压缩器,金属模堆置厂,压缩器,A1,压缩器,B1,(,),压缩器,A2,压缩器,B2,压缩器,A3,压缩器,B3,传递线,A,传递线,B,(朴),支架,1,支架,2,(李XX),压缩器,4,压缩器,5,压缩器,6,压缩器,7,部件堆置厂,传递线,C,(崔XX),洗手间,洗手间,休息房,办公司,材料堆置厂,(金XX),I.5S,活动,2.,日常清扫活动：,清扫得,一干二净,先用扫帚打扫地面、通道和搁板后，还,用干净的抹布擦干。,清除机械和设备的油泥、尘埃、垃圾、芯片粉等后，擦干得干干净净。,I.5S,活动,3.,检查清扫情况：感知的清扫,在使清扫工作习惯化的同时，每天还要检查清扫工作。,通过这样的检查活动，感知并发现以机器和设备为主的缺陷。,-,检查机器，设备、,结合零部件、驱动部等,-,检查石油、空气、排气等泄露与否,清扫得一干二净,检查后发现石油泄露,通过感知的清扫活动，,发现缺陷,I.5S,活动,4.,保持清扫,:,通过清扫改善,对于通过感知的清扫发现的缺陷要及时进行改善问题。,无法及时恢复或不可改善的话，要建立适当的计划改善缺陷。,-,对于通过计划加以改善的缺陷，在发现缺陷的地方贴上保全卡（招牌作战）。,保全卡,I.5S,活动,4),清洁,保持整理、整顿、和清洁状态，根本解决导致污染的来源。,每个人在各自的工作第一线进行整理、整顿、清扫活动，并使它日常工作，以始终保持良好的工作环境。,为了更有效地保持清洁，要通过定期检查和评价使其习惯化。,为了更加稳定实施清洁活动，,全体职员的参与,、,整理、整顿、清扫的日常化,、,持续不断的活动（评价与指导）,是必不可少的。,I.5S,活动,(1),清洁的目的与必要性,因为不需要的东西开始增加，还要进行整理。,因为东西的安排变成乱七八糟，还要进行整顿。,因为,地面和机械,被,弄脏,，,还要,进行,清洁,。,是因为,失败了,3S,活动。,每天,要,进行,3S,（整理、整顿、清扫）活动。,为了持续保持,3,S,，要找,到,导致问题的,根源,并把它加以,改善,。否则难以,保持,清洁。,现象：已清扫好了，可还是不干净，,为什么呢？,:,因为石油泄露着。,为什么石油泄露呢？,:,是因为在石油桶里装满了石油。,为什么装满了石油？：是因为不遵守加油标准。,即通过这种,5-,为什么,的思考，明知遵守加油标准的重要性。,5-,为什么,的思考是保持清洁的核心。,I.5S,活动,(2),成功的,3S,活动,不扔掉的整理,有条有利的整理,干干净净的清扫,整理,整顿,清扫,能够保持不产生浪费的结构,能够保持原状的结构,能够保持清洁的结构,放值不需要的东西,不明确有,什么东西、在哪里？,对清扫毫无关心,清洁活动前,扔掉不需要的东西,清扫不干净的地方,清洁的初级水平,是因为有不需要的东西,为什么扔掉？,是因为放在原处,为什么变得乱七八糟呢？,是因为太葬,为什么要清扫？,清洁的高级水平,I.5S,活动,(3),适应事例,1.,能够保持不产生浪费的结构,事例,1,过去在流程中产生垃圾时定期扔掉了所产生的垃圾。,而通过改善建立根本不产生垃圾的结构。,在工厂解开包装后，才使用材料。,这样的结构不断产生垃圾。,包装已经被解开后，供给给生产线。,（下游商入库的东西原封不动得供给给生产线）,I.5S,活动,事例,2,虽然整理好了在工具盒里不需要的东西，但还仍产生了不需要的工具和垃圾。,通过改善情况，在专用台车里只安排了必须要的工具。,虽然扔掉了在工具盒里不需要的工具。,但过了一段时间后，通过检查发现还是有不需要的工具。,为了保管必须要的工具进行改善。,垃圾,重复同样的工具,I.5S,活动,事例,3,即使设定适当库存量并加以管理，但库存量却有增无减。,通过改变容器大小，彻底控制库存量。从而建立了根本不需要整理的结构。,即使设定了容器内库存材料的数量，,但库存量不断增加。,按照适当的数量使容器变小，以免产生不必要的库存。,I.5S,活动,2.,能够保持原状的结构,事例,1.,过去进行工作时使用了两个工具。通过改善，把两个工具结合成一个。,结果不需要把一个工具放回原处。,I.5S,活动,事例,2.,过去在更换夹具时使用了工具。但通过改善，建立不需要把工具放回原处的结构。,不需要工具的结构,焊接工具和螺钉而使其一体化,I.5S,活动,事例,3.,过去在更换夹具时使用了工具。但通过改善，建立不需要把工具放回原处的结构。,I.5S,活动,事例,1.,加工时产生的渣滓掉在地面，要每天清扫。,但安装托盖，渣滓不会掉在地面，从而可改善为不用清扫的结构。,3.,能够保持清洁的结构,I.5S,活动,事例,2.,原本要清扫与,供油泵,相连的管道周围泄露的油，要定期交换连接部位的塑料包装。,但换成一体形管道，从而可改善为不用清扫的结构。,分离形,一体形,I.5S,活动,5),习惯化,是指通过教育改变习惯和倾向，以遵守规定和指定的事项，从而建立有规则的制造现场,没有生活化的活动是,！,即使进行整理、整顿及清扫活动，不久之后就回到混乱和肮脏的状态。,即使进行整理，也不断地出现不必要的。,即使确保通道和空间，也维持不了多久。,由于没有整顿而工作会出现错误。,由于,JIG,、工具及切削工具不在指定的位置，寻找这些物品时需要时间。,即使设备变脏，到了定期清扫的时候才进行清扫。,一块进行过多的活动，做起来很吃力，会降低积极性。,形成不指示去做决不会去做的被动意识。,为了实现生活化，现场管理人员应该,带着坚定的改善意志，反复进行教育。通过不断地进行工作现场检查和指导，,指出问题，确定需不需要改善。,工作现场的人员应该熟知,5S,的必要性和进行方法，并且要主动参与和反复实践,5S,活动。,同时要遵守规定和指定的事项,。,I.5S,活动,5S,现场,检查,表格,部门名,:,检查日期,:,I.5S,活动,I.5S,活动,I.5S,活动,I.5S,活动,I.5S,活动,I.5S,活动,I.5S,活动,第二节,3,现,2,原,1.5-gen,主义是什么,?,5-gen,主义,=3,现,(,现场,现物,现实,)+2,原,(,原理,原则,),若正确了解原理和原则，,可找出其原因。,（,1,）,在制造现场发生的变化（活动）,是按照原理和原则的,(2),仅靠,3,现主义容易陷入误区,(3),若正确了解原理和原则，,可容易发现问题的关键。,原理在任何,世界都可通用。,符合时代和环境的眼光,来看待原则吧,了解变化的原理,和原则吧。,.,3,现,2,原,5-gen,主义改善,=,降低成本的活动,应以“成本降低主义”来制造产品。,企业管理的,5-gen,主义,production,生产活动和成本降低,企业经营的目标是什么？,企业追求的目标就是创造利益。,在制造产品的过程中增加附加价值，,产生销售价和制造费用（成本）之间的,差异来创造利益。,.,3,现,2,原,.,3,现,2,原,.,3,现,2,原,2.5-gen,主义改善阶段,.,3,现,2,原,基本,5S5,定,(3,定,【,定位,定姿,定量,】,）,1,阶,段 浪,费,消除改善,(,大浪,费,消除,),2,阶,段,动,作改善,(,小浪,费,消除,:7N,活,动,),3,阶,段,标,准工作改善,(,工作分散改善,),4,阶,段,5,定改善,(3,定,+2,定,【,定,时,+,定品,】,5,阶,段,标,准工作化,(,少人化,),6,阶,段,FT,改善,(,高速切削机,LCA,化,),7,阶,段 同步,开,工,“,一条线”化,8,阶,段 系,统,化,改革,浪费,浪费,基本从,5S5,定开始,.,3,现,2,原,坂井,(,堺,),制造,厂,改善口,号,不走,不搬运,不转身,不拉不推,不蜷,不踮,不打,.,3,现,2,原,以最少投资来改变，创造最大附加价值。,即企业的目标就是赚钱。,为此，应以彻底掌握,5gen-,主义的改善思考方式来改善工作现场。,在现场，看现物，确认现实,考虑原理和原则，发现并改善浪费。,5-gen,主义改善,=3,现,+2,原,.,3,现,2,原,3.,制造业的,5-gen,主义改善,活动,玻璃,鱼缸,LOSS,浪费,1,浪费,2,浪费,3,见,:,只看感兴趣的。,看,:,只看眼前的。,观,:,不仅观察眼前的，也了解其背景。,以人的感觉来,(5,感,+),观察,5-gen,主义改善思考来观察工作现场。,.,3,现,2,原,什,么,是,5-gen,改善？,.,排除不,产,生有价,值,的工作（浪,费,）,创,造出有价,值,的工作,:,从顾,客那里能,够,得到,钱,的工作,不,创造出有价值,的工作,:,从顾,客那里不能得到,钱,的工作,什,么,是改善,5-gen,？,FT,=100(%),FT+IT,使,IT,最小化，以提高,FT,比率。,.,3,现,2,原,按行业的,FT,的定义和目标,.,3,现,2,原,