煤矿安全技术操作规程：侧卸式装岩机司机.docx

一、主要危险源
1. 设备运行范围内有闲杂人员逗留。
2. 调压阀故障。
3. 电气系统绝缘状况不完好。
4. 掉落煤岩过大。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。
三、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条 必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，掌握灭火器的正确使用方法。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作，其他人严禁操作。
第7条 油箱的油温若超过65℃时，需停机冷却，降温后再开机工作。
第8条 工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
第9条 侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具，保证运输线路畅通。
第10条 司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。
第11条 司机坐姿要正确，注意力要集中，操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。
第12条 司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后，方可操作设备。
第13条 设备启动前确保管路连接好，不得有渗漏，手柄都在原始位置。
第14条 装载时首先将铲斗放平，清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时，应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。
第15条 装载时，通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。
第16条 铲斗铲入的同时，应适度翻转铲斗，举升铲斗，以提高铲斗的装满系数，同时降低设备装载时的负荷。
第17条 尽量避免不必要的转弯和急转弯，以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。
第18条 铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。
第19条 操作要连续，应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛，以避免压力冲击。设备启动、停车时，要做到缓、准、稳。
第20条 喷浆时应将设备退出作业区；爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。
第21条 当电机工作中，忽然停机而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机，若再次自动停机需检查故障原因。
第22条 不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。
第23条 侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏，否则立即停车更换，并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。
第24条 爬坡角度不得大于16°，行驶路面要平顺，防止车体颠簸。
第25条 作业中严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁当铲斗举起无支撑时，在铲斗下作业。
第26条 应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。
第27条 应定期检查真空开关绝缘电阻，辅助触头接触情况，有问题及时更换。
第28条 维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。
五、操作准备
第29条 开机前应做以下检查：
1. 侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。
2. 电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受拉力。
3. 检查各软管是否连接可靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤，注意保护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。
4. 检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm～20mm。
5. 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。
6. 检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，须及时加以预紧。
7. 检查油箱液位是否在规定范围之内。
8. 调整液压系统的压力：工作机构液压系统的压力为16Mpa，行走机构液压系统压力为21Mpa。
9. 电机转向调整：点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致，方向相反时应立即停机，调换相线序位改变转向。
六、正常操作
第30条 设备开机操作方法
1. 检查接线无误后，将隔离开关合上，控制变压器1输出36V交流电，防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作；控制变压器2输出38V、24V交流电供控制回路和电机综合保护器工作，上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下，方可起车。
2. 首次使用侧卸式侧卸装岩机之前，必须进行空载试验，将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置，此时照明灯应正常亮，按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全，一切正常后，按下启动按钮（可两地控制：起动器门上启停按钮；远控按钮盒），以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致，如电机反向应立即停止，防止油泵内无油干磨，将隔离换向开关扳至另一位置，旋转方向一旦调好后，起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。
第31条 使用设备应按下列要求进行维护与保养
1. 每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物，随时清理机身所粘附的杂物，随时清理张紧弹簧间的杂物，保证其缓冲作用。
2. 每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓，发现损坏及时更换。
3. 新机使用一个月内，每班检查回油滤油器，以后每月检查，根据滤芯使用情况更换新滤芯，旧滤芯不可反复使用。
4. 每班检查电缆、油管有无损坏情况，发现问题及时处理。
5. 避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内，油面过低时应及时补油。
6. 每班检查油位情况，油位过低时应及时补油；经常检查油质状况，液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时，应及时更换液压油；正常情况下每年更换一次液压油。
7. 随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油，初次使用半年后，应全部更换齿轮油，以后须每年更换一次。
8. 及时排除工作面的积水，减小水对设备的侵蚀。
9. 应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。
10. 每班应对各销轴处加注润滑脂。
七、收尾工作
第32条 清理履带、机身及张紧弹簧间杂物，清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录