如何协调生产出货.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,教学目标,1,、通过本课程掌握生产出货协调的基本内容，包括影响出货的因素、需协调的部门等；,2,、掌握针对不同部门可能产生影响出货因素的诱因的不同解决办法，确保企业及时准确出货。,课程收益,1,、通过本课程使学员明白影响生产出货的不同诱因及应对办法，包括销售订单变更、插单，技术部工程变更及图纸延误，仓库库存的准确性及备货的及时性，采购的及时与准确等,2,、熟炼掌握与不同部门间的协调技巧，及时将问题的发生消灭在萌芽状态；,3,、熟悉做好出货前的沟通及准备工作，确保出货安全、及时及准确；,4,、掌握成品库存管理，确保成品库存的安全与准确；,郭卿平,影响力,EAP,网络商学院特聘讲师,全国高科技教工委管理人才专业委员会专家,教授,浙江培训在线培训师,聚龙企业管理咨询公司董事长,著名企业诊断与制度设计专家，生产管理咨,询专家,多家企业常年顾问,讲师介绍,生产异常的对策,生产异常的掌握,建立异常情况及时呈报机制；,由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；,设定异常水准以判断是否异常；,运用目视管理以迅速获得异常信息；,设定异常表单以利异常报告机制运作；,会议检讨，以使异常问题凸显；,定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常,生产异常的反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；,交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；,生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；,生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；,其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告,生产异常对策表,异常项目,异常现象,对策,计划不当,(应排未排),影响生产及交货,1.报告/通知相关部门,2.依交期管理制度处理,应生产未生产,影响生产进度,1.生产看板反应,2.发出异常报告通知相关部门,3.应至少于排程日前3天具体反应,应完成未完成,应入库未入库,影响出货,1.生产看板反应,2.发现时即刻反应,补生产,(尾数),影响出货,1.核查在制品状况,2.发出新的生产命令,交期延误的改善,销售部门的改善对策,源自销售部门的原因,a),频频变更订单/计划,b),答应客户的交期随意，期,限极为紧迫,c),无法把握市场需求，无法,订立明确的销售预定计,d),临时增加或急需即刻完成,的订单多,e),有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业,A.,改善对策,a),用全局性、综合性的观点指导工作,b),销售职能运作改善,定期召开产销协调会议，促进产销一,体化,生管应定期编制现有的订货余额表、,主要工程进度状况表、余力表及基准,日程表提供给销售部门，以便于销售,部门决定最适当的交货日期,加强销售部门人员的培训，提高工作,技能和业务能力,销售部门应编制36个月的需求预测,表，为中期生产计划提供参考,对客户在中途提出订单更改要求，要,有明确记录，并让客户确认,交期延误的改善,研发/设计部门的改善对策,源自研发/设计部门的原因,出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟,图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期,突然更改修订设计，导致生产混乱,小量试制尚未完成，即开始批量投产,改善对策,编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制,质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径,当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟,尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订,推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量,设计工作的分工，职责清晰、明确,交期延误的改善,采购部门的改善对策,源自采购部门的原因,所采购的材料/零件，滞后入库,材料品质不良/不均，加工麻烦,物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆,外协的产品品质不良率高，数量不足,改善对策,进一步加强采购、外协管理，采用,ABC,分析，实行重点管理方式,以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家,对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善,交期延误的改善,生产部门的改善对策,A.,源自生产部门的原因,a),工序、负荷计划的不完,b),工序作业者和现场督导者之间，,产生对立或沟通协调不畅，现场督导,着管理能力不足,c),工序间负荷与能力不平衡，中间半成,品积压,d),报告制度、日报系统不完善，因而无,法掌握作业现场的实况,e),人员管理不到位，纪律性差，缺勤率,高,f),工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品,多，致使进度落后,g),设备/工具管理不良，致使效率降低,h),作业的组织、配置不当,A.,改善对策,a),合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力,b),确定外协/外包政策,c),谋求缩短生产周期,d),加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质,e),加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿,交期作业及管理重点,管制项目,作业及管理重点,交期设定,1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;,2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;,3.紧急订单须先协调相关部门后，排定“交期”.,交期变更,1.提前,2.延后,3.取消,1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;,2.生管部门修改“交期预定表”，并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.,生产异常,1.依对异常的原因分析，采取相应的对策;,2.影响“交期”的责任部门，向生管部门呈报“延误报告”，以便生管同销售协调“交期”的修正.,采购活动和进度控制,采购的重要性,采购在企业中占据着非常重要的地位，因为购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的40%60%。这意味着，在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响，要大于企业其他成本销售领域内相同数量的节约给利润带来的影响。,采购进度控制,采购部门应依询价、订购、交货三个阶段，依靠“采购进度控制表”控制采购作业进度。,采购部门未能按既定进度完成采购时，应填制“采购交货延迟情况表”，并注明“异常原因”及“预定完成时间”，与请购部门共同拟定处理对策。,采购进度控制表1,请购日期,请购单号码,供应商,地,点,代,理,订购,付款条件,需要日期,交货记录,日期,数量,单价,金额,采购进度控制表2,序号,请购部门,物品编号,品名,规格,单位,数量,需要日,询价日,订购日,开发日,装船日,到港日,交货日,备,注,采购活动和进度控制,采购交货延迟表,序号,请购部门,采购经办,品名,事由,延迟天数,出产厂,未交量,说明,（含保证事项）,最终完成情况,请购部门意见,物流管理流程-出库流程图,物控,客户,仓库,财务,通知仓库发货,核对是否为有效订单,准备货物，通知客户到货日期,货物装检，包装，核对装箱单，货物与出货单是否一致,选择通知承运商送货,填写出库记录并更改库存记录，通知财务,货物有问题,协调客户问题,客户签收,核对订单，出库单，更该库存，记入成本,是,否,出货应注意的问题,严格控制进出库房的人员可以从本质上防止库存的丢失，摆放错误,、,破损和偷窃.,进出库房的人数越多，货物破损和丢失的可能性就越大,准确及时的记录库存的移动是保证库存记录准确性的关键.应该规定任何时候，没有库存移动的批准及相关单据的记录，是不能随意移动货品的.在有信息系统管理库存时必须保证实物的移动和系统中库存变化是一致的.只有这样才可以保证库存的实时性和准确性,货物必须有相关的授权才可发生移动(仓位移动,、,出入库,、,测试等)同时任何移动必须在系统或记录上表现出来，应该事先建立好规则，相关人员必须遵守,安全管理,货品移动记录管理,授权控制管理,出货应注意的问题,应严格记录货物出,/,入库的时间，在出库时应做到先进先出,对于高价值的物品的进出要进行严格控制，尤其是对于体积小，价值高的物品.,定期盘点高值物品(每周/天)有助于预防高值物品的丢失和损坏,客户要求退货的主要原因是货物破损.仓库管理人员必须认识到货物搬运&保存的重要性.应不断教育相关人员在包装、检测、搬运时“轻拿轻放”.同时在仓库管理时，要保持库房合适的湿度，温度，通风性，保持库房的整洁.货品摆放时，要按库位/货架进行分类摆放.禁止堆砌货物以防止货物的倒塌,时间记录,高价值物品控制,货物搬运&存放,本讲到此结束，谢谢大家！,