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各类流量计零点检查
（一）孔板流量计零点检查及标零步骤
1. 检查前准备
a. 确认工艺介质处于停运状态，且管道内已无压力（通过泄压阀缓慢泄压，直至压力表显示为零），避免介质流动或压力对检查结果产生干扰。
b. 关闭孔板流量计上下游阀门，打开平衡阀，使正负压室压力平衡，为零点检查创造稳定环境。
c. 准备好标准工具，如万用表（用于检测信号输出）、通讯器（用于与流量计变送器通讯），并确保工具在校验有效期内。
2. 零点检查
a. 连接通讯器至孔板流量计变送器，读取当前变送器的输出信号（如 4 - 20mA 电流信号），若输出信号为 4mA（或对应数字量的零值），则初步判断零点正常；若偏离 4mA，需进一步标零。
b. 观察变送器显示面板，查看是否有零点漂移相关的故障代码或异常提示，同时记录当前环境温度、湿度等参数，便于后续分析零点漂移原因。
3. 标零步骤
a. 在通讯器界面找到 “零点标定” 功能选项，进入标零模式。
b. 确认正负压室压力已完全平衡（可通过变送器压力检测功能或外接压力表确认），点击 “开始标零”，变送器将自动调整零点，使输出信号回归 4mA。
c. 标零完成后，等待 5 - 10 分钟，再次读取输出信号，确认零点稳定在 4mA±0.02mA 范围内，若超出范围，需重新检查平衡阀状态并再次标零。
d. 标零结束后，关闭平衡阀，缓慢打开上下游阀门，恢复工艺流程，观察流量计运行状态，确保无异常波动。
（二）涡街流量计零点标定
1. 前期条件确认
a. 确保测量管道内介质静止（关闭流量计前后工艺阀门，若管道内有残留介质，需通过排污阀排空），且管道无振动（可使用振动检测仪检测管道振动频率，应小于 5Hz，振幅小于 0.1mm），振动过大会影响零点准确性。
b. 检查流量计电源供应稳定（电压波动范围应在 220V±10% 或 24V±5% 内，根据流量计型号确定），通讯线路连接正常，无信号干扰。
2. 零点标定操作
a. 采用流量计自带的标定按钮或通过配套软件（如厂家专用调试软件）进入零点标定界面。
b. 选择 “静态零点标定” 模式，软件或仪表将自动采集当前传感器检测到的信号，作为零点基准值，持续采集 30 秒 - 1 分钟，确保数据稳定。
c. 标定过程中，若仪表显示 “零点异常” 提示，需检查传感器安装是否松动（重新紧固传感器法兰螺栓，扭矩符合厂家要求）、探头与检测体之间是否有杂质（用无水乙醇擦拭探头表面），排除故障后重新标定。
d. 标定完成后，保存标定参数，退出标定模式，打开工艺阀门，让介质缓慢流入管道，观察流量计指示值是否从零点开始正常上升，若存在固定偏差，需再次进行零点微调。
（三）质量流量计零点标定
1. 准备工作
a. 关闭质量流量计上下游阀门，打开旁通阀，将管道内介质切换至旁通流程，确保流量计测量管内无介质流动（通过流量计显示屏观察流量值，应接近零，且波动范围小于 0.01kg/h）。
b. 检查流量计安装是否符合要求，如测量管是否水平（使用水平仪检测，水平偏差应小于 0.5°）、是否存在应力（松开流量计两端法兰螺栓，观察流量示值变化，若变化超过 0.02kg/h，说明存在安装应力，需重新调整管道）。
c. 预热流量计，对于常温型质量流量计，预热时间不少于 30 分钟；对于高温型（介质温度超过 100℃），预热时间需延长至 1 - 2 小时，确保仪表内部元件温度稳定。
2. 零点标定流程
1. 通过流量计本地操作面板或远程监控系统进入 “零点标定” 菜单，选择 “管静态标定”（适用于液体介质）或 “空管静态标定”（适用于气体介质，需先将测量管内气体排空）。
2. 启动标定程序，仪表将自动对测量管进行振动检测和零点补偿，过程中避免触碰流量计及连接管道，防止外部干扰。
3. 标定完成后，仪表将显示 “标定成功” 及零点误差值（应小于 ±0.02% FS），若误差超出范围，需检查测量管内是否有残留介质（通过排污阀再次排空）或仪表参数设置是否正确（如介质密度、粘度等参数是否与实际相符），调整后重新标定。
4. 标定结束后，关闭旁通阀，缓慢打开上下游阀门，恢复正常流程，记录流量计在不同流量工况下的示值，与标准流量计对比，验证零点标定准确性，偏差应在允许范围内（一般为 ±0.1% FS）。