污水处理设备操作流程.doc

陶瓷膜除油设备运营操作说明及维保
第一节 正常开车
一、正常开车前的准备工作
1、确认集水池污水量。
2、检查水、电、气是否正常供应。
3、联系上下工段确认是否可以开机操作。

二、运营
1. 打开电源。
2. 启动气动隔阂泵，启动电加热器。
3. 当循环槽液位和水温达成开机条件时，手动打开各回路阀门。
4. 打开排气阀，2分钟后关闭。
5. 启动循环泵。
6. 慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围0.3~0.4Mpa， ，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。
7. 打开滤清液外排阀，将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。
8. 滤清液连续外排，气动隔阂泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。
9. 到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。
10. 准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。

三、系统水洗
水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。
1、当设备一停止运营必需及时进行水洗。
2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。

四、碱液清洗
1、当水洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置按实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、45分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。

五、酸液清洗
1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。
2、清洗药剂配置实际调试情况。
3、按照正常开机1~5操作。
4、30分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。

六、注意事项
1、停机后必须立即对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。
2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作规定，若调整需及时征询厂家。
第二节 正常停车
正常停车是有计划的停车，停车前告知本装置前后有关工序，然后按下述环节实行正常停车：
1、 正常停车前，进行膜清洗；
2、 关闭装置界区循环泵入口阀；
3、 关闭装置界区产品出口阀；
4、 停水（纯水、自来水）；
5、 停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。
第三节 临时停车
因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作环节为：
1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净；
2、关闭装置界区产品出口阀。
第四节 紧急停车
当忽然停电或装置出现危险时，则需要紧急停车，其环节如下：
1、 切断电源，关闭现场设备及仪表、阀门。
2、 若故障在2小时内排除，可按正常开车直接恢复生产。
3、 若故障在2小时后排除，应运营清洗程序清洗膜后恢复生产。
第四节 长期停车
1、 正常停车将装置停车。
2、 设备长时间不用时，排空系统并每月启动一次，以清水检查设备是否运转正常。
3、 装置恢复生产时，按清洗环节操作后进行恢复生产。
第五节 危机现象及其解决方法
危机现象要注意分析与甄别，做到早发现早解决。
一、循环泵出口（膜入口）压力也低
1、 膜出口调节阀开度过大-------关小开度；
2、 旁通阀开度过大----关小开度；
3、 循环泵故障----参照循环泵说明书。

二、膜入口压差过大
1、 膜系统污染严重----停机并清洗；
2、 压力表后一组膜流道堵塞----停机并清洗。
注意：清洗时尽量减少膜入口压力即开大旁通阀、关小膜入口调节阀。

三、膜中段压差过大
1、 膜系统污染严重----停机并清洗；
2、 压力表后一组膜流道堵塞----停机并清洗。
注意：清洗时尽量减少膜入口压力即开大旁通阀、关小膜入口调节阀。

四、滤清液出现浑浊
膜管密封泄漏或膜管损坏，停机并告知供应商。

五、系统料液透过液通量过低
1、膜清洗效果不好。
2、料液自身的诸如浓度、加工工艺波动。
3、过滤温度、操作压力等的影响。

六、系统水通量过低
系统水通量过低重要是膜清洗效果不好，影响因素重要有：
1、 清洗剂浓度或清洗温度过低。
2、 膜系统过度工作导致膜污染严重或因清洗累积不彻底，可在改变清洗方案。

第六节 故障及其解决方法
发生故障是指界外供应失常或系统自身运营过程中操作失误或某一部分失灵而引起的膜通量下降等。但在故障因素没有拟定之前，装置不需停运，可继续观测，待故障判明后再决定停止或继续运营，如系统出现重大问题，则应紧急停车。通常也许发生的故障涉及以下几个方面：

一、外界条件供应失常
1、停电
停电时，装置处在停运状态，这种情况可按紧急停车解决。
2、停水
停水时，装置处在停运状态，这种情况可按紧急停车解决。

二、装置故障
1、泵故障
泵故障重要表现为机械密封泄漏、电机发热等。其故障及解决方法详见各泵厂说明书。
2、阀故障
阀故障重要表现为密封泄漏。所有阀的密封圈大多为EPDM，该种材料除自然工作磨损外，最忌铁锈等金属颗粒物。解决方法为更换新的密封圈。
3、管路系统泄漏
管路系统因各种酸、碱等化学试剂的腐蚀以及物料的冲刷磨损等，各种法兰、或接密封垫片的老化等均会导致管路系统的泄漏。解决方法为更换或修补。
4、膜管泄漏
膜管泄漏重要表现为膜管密封圈老化和膜管损坏等。膜管密封圈老化为正常现象，更换即可。膜管损坏重要由人为因素所致，所谓的膜只但是是膜管通道表面的一层非常薄的镀层，极易被金属等硬颗粒物所刺破，所以系统内严紧铁锈等金属硬颗粒物进入。

第七节技术培训
按提供的设备和装置使用及操作维护说明书内容进行现场操作人员培训。总培训时间在1周左右，培训计划在工程现场完毕。
序 号
技术服务内容
计划时间
培训人员构成
备注
职称
人数
1
设备安装
1星期
工程师
2～3人
重要对设备的结构、仪器与仪表的基础知识进行培训
2
设备调试阶段
2～3天
工程师
高级工程师
1人
1人
重要对工艺流程、系统控制原理等方面进行培训
3
膜技术
1天
工程师
1人
对膜的基础知识、分离知识进行培训

第八节 质保和服务
陶瓷膜系统的安装调试完毕后，对陶瓷膜管实行质保三年。除膜管以外，整套设备的质保期为12个月并对该系统提供长期的技术支持。
在质保期内，接到用户打来的有关系统故障问题的电话（传真）告知后的2个小时内以书面（传真）回复。如故障仍未能排除，需要提供现场服务，在12小时内派维修技术人员到现场进行解决。
在保质期满后，提供有偿的现场服务。进行设备维护和修理，收取所需更换备件、原材料材料费用及需委外加工的加工费，及维修技术人员的差旅费用。

说明：以上操作说明会根据设备实际运营状况和生产实际需要进行必要调整。