轴流一次风机培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴流一次风机培训课件,一、一次风机性能特点,二、一次风机试运方案要点,三、防止踹振措施,一、轴流一次风机特点,一）轴流一次风机优缺点,优点：体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快。,缺点：轴流通风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。,二）轴流一次风机性能特性,1、风压高流量小。一次风机与送风机失速线相关数据对比表：,动叶开度,-30,-25,-20,-15,-10,-5,0,5,10,15,20,25,一次风机,全压kPa,10.5,11,11.3,12.3,13,14,15,16.2,17.3,18.2,19.8,20,流量m,3,/s,0,17,33,45,54,60,62,72,78,90,103,115,送风机,全压kPa,1,2.2,2.4,2.4,2.6,2.9,3.3,3.6,3.7,3.9,4.1,4.2,流量m,3,/s,0,0,28,80,105,130,150,170,185,210,230,260,二）一次风机性能特点,2、一次风机出口为一次风母管，相对于送风机出口为大风箱，阻力大。,3、一次风机正常运行时出口压力接近于低出力下的失速压力。,轴流一次风机性能曲线,双级轴流一次风机结构示意图,轴承箱,一级叶轮,二级叶轮,气流方向,三）轴流风机特性曲线分析,风机特性曲线说明：,1、M线：风机不同安装角的失速点连线，工况点落在M线左上方，风机即进入不稳定工况，所以M线也叫失速线。,2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。,3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越容易失速。,4、风机并列时，正常运行的风机出口压力越高，待并列的风机越容易发生失速。,2）控制油站油温小于25，自动投入电加热；,电机定子线圈温度小于130；,电机轴承温度大于90,风机轴承温度大于110,按照热控调试方案要求执行。,2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。,05MPa，延时5秒风机跳闸。,前后轴承温度小于90；,一）风机试转前的准备工作,电机轴承温度小于80；,也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。,5、一次风道阻力大时，一次风机入口动叶开度越大越容易发生喘振，动叶开度大于85时应密切监视。,针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完善）：,二、试运方案要点,一）风机试转前的准备工作,1、热工逻辑检查确认。按照热控调试方案要求执行。,2、油站试转。注意按要求做好“油压低”联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验工作。,3、电机试转。运行时间2小时以上。,一次风机启动允许条件：,控制油站油箱油位非低；,控制油站及润滑油站油温正常（大于25）,控制油站油压正常（2.5MPa）,电机油站运行，油泵出口油压合适（0.1MPa）；,前后轴承温度小于90；,电机轴承温度小于80；,电机定子线圈温度小于130；,一次风机入口动叶已关；,一次风机出口门已关；,出口热一次风门已开,出口冷一次风门已开,任一送风机运行,任一台引风机运行；,对应空预器运行,高压合闸允许。,一次风机跳闸条件：,MFT动作,风机轴承温度大于110,电机轴承温度大于90,一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa，延时5秒,缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列过程，观察风机运行情况。,4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤机风量70t/h，一次风母管风压1012kPa。,电机定子线圈温度小于130；,二、一次风机试运方案要点,2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板（必须开启）。,2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。,7）一次风机电机定子绕组温度大于130来高报警、大于135DCS来高高报警。,三）模拟RB工况及风机并解列工况,05MPa，延时5秒风机跳闸。,2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1更容易发生失速。,也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。,3mm/s、10mm/s来高、高高报警。,05MPa，延时5秒风机跳闸。,3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。,1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。,也就是流量相同、风压高的运行情况更容易失速。,一次风机报警与联锁,1）控制油泵出口油压低于0.8MPa，备用油泵自动启动。,2）控制油站油温小于25，自动投入电加热；油温大于35，自动停止电加热。,3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。,4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。,5）一次风机轴承温度大于90，DCS报警。,6）一次风机电机轴承温度大于80，DCS报警。,7）一次风机电机定子绕组温度大于130来高报警、大于135DCS来高高报警。,8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。,9）一次风机发生踹振，DCS报警。,10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风机跳闸。,11）电机油站油温大于35，自动停止电加热。,二）风机启动,1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。,2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B磨煤机冷、热风门进行通风，风压维持910kPa，检查另一台风机出口气动逆止门运行情况，风机是否发生倒转。,3、启动另一台一次风机，并入系统运行。,4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤机风量70t/h，一次风母管风压1012kPa。,*注意：每台风机动叶开度在30%、50、75%、100时候按要求做好数据记录。,三）模拟RB工况及风机并解列工况,1、风机连续试转约8小时，运行正常。,2、投入甲乙侧一次风机风压自动。,3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否发生踹振。,4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列过程，观察风机运行情况。,四）风机停止,1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。,2、停止乙侧一次风机运行。,三、防止踹振措施,针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完善）：,机组启动时,1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机，母管风压8KPa左右，启动两台磨煤机后机组未并网前应进行一次风机并列工作。,2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板（必须开启）。,3、并列时一次风压控制在,9-10kPa,范围内。,4、并列时应缓慢，发现风机喘振时应停止并列。,正常运行时,1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内，机组负荷下降时应及时降低一次风母管风压，避免出现高风压低风量情况的出现。,2、启、停磨煤机时应操作缓慢，待冷热风调节门全关的情况下才能停止磨煤机运行，在操作过程中应密切注意一次风压变化及一次风机运行状况，防止风机发生喘振。,3、甲乙侧一次风机运行中应保证电流及出口风压一致，动叶开度相近。,4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开度在80以上，如所有磨煤机档板开度均小于80时，应适当降低一次风压力。,5、一次风道阻力大时，一次风机入口动叶开度越大越容易发生喘振，动叶开度大于85时应密切监视。,风机发生喘振时处理方法：,1）确认一次风机踹振时，磨煤机出口煤粉可能忽多忽少，锅炉燃烧不稳定，应果断投油稳燃，密切关注锅炉出口汽温，防止锅炉出现超温或低温，特别是防止超温导致锅炉MFT。,2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是56台磨煤机运行的工况下应紧急停止12台制粉系统运行，防止磨煤机堵塞或风量低（小于59.4t/h延时5分钟）导致制粉系统全部跳闸。,3)操作过程中注意监视锅炉温度变化，当一次风压力开始升高时，适当降低运行制粉系统出力，控制水冷壁、中间点的温度变化不可超过3/min，发现温度上升较快时需立即加大给水流量，此时可控制较大的水煤比例，待中间点温度停止上升并开始下降时，逐渐恢复正常的水煤比。,4)若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。,5)若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。,6)经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。,7)对一次风机进行全面细致的检查。,谢谢大家！,