陶瓷工业机械设备第十一章 滚压成形机(4).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第 十 一 章 滚 压 成 形 机 械,111,概述,112,固定工作台式滚压成形机,113,其它滚压成形机,31,概述,成形,定义,利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴,转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制,成型。,优点,(1).,坯体致密，强度高，不易变形。,(2).,水分低，制品光洁平整，产品规格一致。,(3).,生产率高，劳动强度较低。,(4).,适应于阴、阳模成型，单机联线。,(5).,操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。,成形,分类,1,、按,成形工艺,分,.,阳模成形：,用凸模，坯,体的使用面对着模型，滚头决,定坯体的外表面。它适用于扁,平状的盘类制品,(,浅制品,),。,优点：,带模干燥时不易变形,(,有,支撑,),，使用面能随模型而刻,印出花纹及曲边，在生产线,中取坯和回模较为简单。,缺点：,取坯时易使坯体变形、,开裂。,成形,分类,.,阴模成形：,用凹模，坯,体的非使用面对着模型，滚头,决定坯体的内表面。它适用于,碗、杯、碟类和尺寸不大的盘,类制品,(,深制品,),。,优点：,取坯时不接触坯体，变,形小。主轴转速可高些，不易,飞泥。,缺点：,在生产线中回模较为复,杂,(,翻转,180),。,成形,分类,2,、按滚压头分,.,冷滚压,(,常温,),：,滚头结构简单，不需加,热和恒温控制设备，泥料含水率要低，,易粘滚头。,.,热滚压,(100,120),：,表面产生一层,蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，,泥料水分可高些，可塑性也可差些。,成形,分类,3,、按工作台分,.,固定工作台式,.,回转工作台式,.,往复工作台式,112,固定工作台式滚压成形机,构造,和,工作原理,滚压头的调节,工作循环图,主要参数,滚头的运动规律,调试,和,使用,常见缺陷,构造,它由滚压头、,主轴、凸轮组、,蜗轮蜗杆、刹,车、机架、电,机等七个部分,组成。,滚压头的调节,(P,200,图,115),上下,(,松,4,，调,3),左右,(,松,6,，调,7),前后,(,松,8,，调,5),倾角,(,松,1,，调,2),工作原理,主轴,(,模型轴,),转动,(,定轴,),滚头下压,(,定轴转动,),工作循环图,性能特点,它具有结构简单紧凑，生产率高，操,作维修方便，造价便宜等特点，应用比较,广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我,国南方瓷地较多用。,这种机的最大缺点，由于工人的取模、,放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一,工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动,强度仍很大，也不易纳入自动生产线。,主要参数,主轴转速,n,1,.,成形时间愈长，坯体水分愈不均匀,(,石膏模的吸,水能力强,),。因此，要求速度快，时间短，,n,1,.n,1,，一定时间内，可以增加压的次数，使坯,体结构致密，表面光滑；,.n,1,，可以适当缩短成形时间，提高生产能力；,.n,1,，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。,.n,1,，由于加工误差，会产生离心力，引起振,动，使坯体表面产生波纹；,.n,1,，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩,出，产生“飞泥”现象。,确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，,尽量采用较高的转速。,主要参数,转速比,i,i=n2/n1,1 (,与主轴同方向,),(,实际上成形时，滚头是被动的,),一般：阳模滚压,i=0.6,0.9,阴模滚压,i=0.3,0.7,主要参数,滚头倾角,a).,倾角,小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困,难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯,体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反,而下降，同时不易脱模,(,因气体不易排出,),。,b).,倾角,大，余泥易排出，但坯体受力小，致,密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通,常取,(15,30),，直径大的浅平类制品取大,值，反之取小值。,主要参数,生产能力,Q,双头时：,实际生产能力为,主要参数,功率,N,采用类比法,单头滚压机：,主轴电机功率一般为,(0.6,1.1)kW,滚头电机功率一般为,(0.2,0.5)kW,滚头的运动规律,滚头运动方式,.,点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运,动,(,转动,),。,.,点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运,动,(,转动,),加侧摆,(,大盘,),。,.,升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降,(,转动,),。,.,升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降,(,转动,),加侧摆,(,内凹产品,),。,.,升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头,固定转动，或两者都升降。,滚头的运动规律,滚头运动速度,(,动作,),从工作循环图中可看出，滚头有六个,不同的动作：上止点停留、快降、慢降、,下止点停留、慢升、快升。,其中最关键是慢降、慢升。,避免冲击，利于排气 防止抬刀纹,对滚头的要求,.,形状和尺寸,(,能成形所需制品,),；,.,耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥；,.,加工制造性能好；,.,有利于泥料的延展和余泥的排出；,.,价格便宜，来源容易。,滚头的材料,从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，,有两大类,金属类：钢 铸铁 铝,塑料类：聚四氟乙稀,(,塑料王,),滚头的结构,螺纹,(P,206,图,119),滚头与轴的联接 法兰盘,(P,206,图,1110),卡盘,(P,206,图,11,11,),滚压成形的模型,多用石膏模。,(,金属模少见,),.,锥面配合,(,多用,),：,靠摩擦力带着转动，简单、,可靠，但不利于高转速甩出、跳模,.,真空吸模：,需抽真空系统,(,一般数台机合用一,真空泵,),，在模座底部通入真空管路，,有利于提高模型转速，固定可靠,(,尤其,对大件产品,),，减少滚头粘泥，特别,适用于阳模成形，但需顶出装置。,调试,可调部位：,滚压头、凸轮轴、主轴及滚头转速、,工作台转动等。,维修,应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁,外，对机器的转动、活,动部分要定期加油,(,一般在,开工前加一次,),。建立必要的维修制度和操作规程，,以保持机器正常生产和延长使用寿命。对机器的,“易损件”应有一定的备件，坏了可及时更换，尽可,能减少对生产的影响。,要求维修人员对机器的结构性能各部分比较熟,悉，以便较迅速找到毛病，及时排除故障，否则,无从下手。,使用注意事项,见,P,205,206,常见缺陷,(,见,P206,207,),缺 陷 现 象,产 生 原 因,排 除 方 法,滚头粘泥,滚头转速太高,泥料含水率过高,滚头材料不当,降低,降低,采用适当材料,模型破裂,滚头倾角太小,滚头下压速度太快,模型在模座中支撑面太小,模型材料及结构本身强度不够,适当增大滚头倾角,减慢下压速度，,增加模型的支撑面,增加模型的强度,坯体菊花心,轴承间隙太大,模型与模座配合太松,滚头转速太低,定压时间太长,适当减小间隙,调紧,调高,减少,飞泥,主轴转速过高,泥料水分高，抗拉强度不足,降低,降低,坯体底部不平,中心凸起,(,凹陷与之相反,),坯料水分偏低,滚头顶部速度太大，造型不合理,滚头顶部磨损,增加,缩水或降低,修理,坯体中心和底足起皱,模型吸水大，附着力小,坯料与模型间空气没有排尽,转速比不恰当,温度太低,(,热滚压,),底足处没有倒圆,涂水、油,按工艺操作,调整,调高,注意倒圆,滚头痕迹,退刀速度太快,机器刚性不足，振动过大,减慢,增加,底体下垂,坯料水分过高,滚头转速过低,滚头顶部温度太低，表面温差大,减少,增大,调高、分均,113,其它滚压成形机,回转工作台式,往复工作台式,回转工作台式,特点：,工作台为转盘，作间歇转动，操作安,全，既可单机使用，又可配成单机联,动线；滚头定轴转动，有的带侧摆动,(,大尺寸产品,),用途：,浅、大型制品,回转工作台式,类型,四工位 图,a).,每次转,90,，,1,个产品,双头,(8,孔,),四工位 图,b).,每次转,90,，,2,个产品,五工位 图,c).,六工位 图,d).(P,207,图,1112),三工位,(,即双头,6,孔,),图,e).,每次转,120,，,2,个产品,七工位 图,f).,少见,类型,(,图,),回转工作台式,构造,由三个独立系统组,成，分别由三台电机,带动。,.,滚头部分,.,主轴部分,.,转盘部分,回转工作台式,工作原理,滚头定轴转动,主轴转,(,间歇转动,),的同时升降,回转工作台式,性能特点,.,工作台是转盘式的，只作间歇回转运动，使送,模、投泥、滚压操作、出模坯等工序动作分开,在不同的地方，操作安全。,.,滚头作定轴转动,(,有的带侧向摆动装置实现侧,摆运动，以便成形较大尺寸的平底产品,),。,.,采用端面圆柱凸轮直动从动杆机构带动主轴垂,直升降，实现模坯相对于滚头的靠离动作。,但工作台经常转动，容易引起工人的额外疲劳。,往复工作台式,构造,由滚压头、主轴、工作台、机械传动,系统和液压传动装置组成。,往复工作台式,工作原理,滚头摆动,(,定轴转动,),主轴转,(,间歇转动,),的同时升降,往复工作台式,性能特点,工作台的运动采用液压传动，运转平稳，,结构紧凑，与双头滚压机相比，也有操作比,较安全的优点。但从经济角度来看，仅为工,作台的往复移动而配置一套液压传动系统是,不太合适的。,