电能表调整中异常情况.docx

    一、造成电能表大负载误差出现异常情况的主要原因
    1．永久磁钢磁性过强或过弱，造成制动力矩过大或过小。
    2．永久磁钢间隙偏大或偏小。
    3．永久磁钢调整机构失灵。
    4．电压铁芯和电流铁芯之间的间隙过大或过小。
    5．电压线圈或电流线圈匝间短路或少匝，使转动力矩明显增大或减小。
    6．电流铁芯上过载补偿片装配不对。如靠近铁芯里层的铜垫片少或纯铁片少及最外面的高硅硅钢片少，都会使表过负载时误差曲线上升。电工之家
    7．电流铁芯装配时，中心不对称或歪斜，造成电流潜动使误差偏正或偏负较多。
    8．园盘不在电磁元件气隙中央或转盘不平。
    9．基架或固定螺丝松动，造成部件位置的变动。
    二、造成电能表相角误差调整时异常现象的原因
    1．电压铁芯磁路上短路片过厚或太薄。
    2．电流铁芯上绕的短路匝数偏多或偏少。
    3．回线卡子上生锈或氧化，使回线电阻发生变化。
4．回线卡子焊点开焊或短路。
5．电压线圈匝间短路。
6．电压铁芯中往接缝处生锈，使磁阻增加。
7．调整时环境温度超过规程规定。
8．电流铁芯补偿片装配错误。电工之家
    9．圆盘未在电磁元件、制动元件气隙中间。
    10．电流电压对称度不满足要求。
    三、造成电能表轻载误差异常的原因
    1．表内有杂物，不洁净，制动磁钢或驱动元件气隙内有铁屑。
    2．电流和电压铁芯装配不当。
    3．园盘转轴上的锅杆与计度器齿轮的哨合深度过深或过浅。
    4．计度器传动摩擦力较大。
    5．轻载补偿装置松动或补偿片装配不对。
    6．回磁极发生位移或装配不当。
    7．轻载调整装置失灵。
    8．上轴销弯曲或生锈，或更换的轴销型号不对，钢针过长。
    9．上轴承孔眼太大或松动。
    10．下轴承宝石、钢珠摩损严重或松动。
    11．双宝石轴承宝石穴内有油污或油变质。
    12．园盘静平衡不好或材料不均。
    13．防潜针与防潜舌片距离太近。
    14．园盘转轴的锥度与双宝石上轴承锥度配合不当。
    15．止逆器摩擦力矩过大。
    16．园盘末在驱动无件、制动元件气除中间。
    17．园盘径向跳动过大。
    18．园盘轴向跳动过大，即园盘不平整。
    19．此时，电能表计度器正在进位状态。
    20．电能表位置倾斜过大。
    21．调整时，有难察觉的微风或振动的影响。
    四、造成电能表潜动的原因
    1．摩擦补偿力矩太大或过小。
    2．电压铁芯或电流铁芯倾斜或位移。
    3．回磁板松动或位移。电工之家
    4．轻载调整不适当。
    5．防潜调整不当，防潜力矩过小。
    6．平衡调整装置的两螺杆位置不同。
    7．电流铁芯上任一线圈匝间短路。
    8．防潜针在轴上松动。
    9．三相表调整时，电压夹头脱落，使表缺相。
    10．临近表计影响过大。
    五、灵敏度不好的主要原因
    1．上下轴承质量不佳。
    2．永久磁钢气隙间不清洁。
    3．计度器齿轮与蜗杆啮合过深。
    4．防潜针与舌片间距离太近。
    5．轻载调整时误差过于偏负。
    6．止逆器摩擦力矩过大。
    7．坚固螺丝松动，电能表工作发热引起几何尺寸或相对位置的改变。
    8．蜗杆与上、下轴承不同心。
    9．起动试验时，电能表计度器处于进位状态。