油变的干燥处理.docx

在油浸式变压器的制造、安装或检修过程中，干燥处理是保障绝缘性能的核心环节。由于变压器的绝缘材料易吸收水分，水分会导致绝缘强度下降、介质损耗增加，甚至引发局部放电或击穿事故。因此，干燥处理器和干燥剂的作用是去除绝缘材料和油中的水分，恢复或提升绝缘性能。从干燥处理器的作用及常用干燥剂两方面详细说明：干燥处理器是用于变压器绝缘系统干燥的设备或系统，其核心功能是通过控制温度、压力、气流等参数，高效去除水分，确保变压器绝缘性能达标。具体作用包括：
1. 去除绝缘材料中的水分
变压器的绝缘纸、木支架、棉纱等材料在生产、运输或存放过程中易吸湿，含水量可能高达5%~10%，干燥处理器通过加热或真空环境，促使材料内部的水分蒸发并向外扩散，最终将含水量降至安全范围。
2. 降低绝缘油的含水量
绝缘油具有吸湿性，新油或再生油的含水量可能超标。干燥处理器通过“真空-加热-过滤”协同作用，加速油中水分蒸发，并通过真空系统将水蒸气排出，同时配合吸附材料，进一步降低油的含水量。
3. 提升绝缘强度和电气性能
水分会导致绝缘材料的介电常数升高、击穿电压下降，干燥处理器通过彻底去除水分，可显著提高绝缘材料的击穿强度、降低介质损耗因数，确保变压器在运行中承受过电压时不发生绝缘击穿。
4. 适应不同工艺场景
根据变压器的容量、干燥阶段及水分超标程度，干燥处理器可灵活调整参数，实现定制化干燥，兼顾效率与质量。
干燥处理器并非单一设备，而是由多种装置协同组成的系统，常见类型包括：
1. 热风循环干燥设备
- 原理：通过电加热器或热油循环加热空气，利用风机将热空气送入变压器内部与潮湿的绝缘材料接触并带走水分，湿热空气经冷却后冷凝除水，干燥空气循环使用。
- 适用场景：中小型变压器的常规干燥，尤其适合检修时现场使用。
2. 真空干燥设备
- 原理：将变压器置于真空罐中，先加热使水分蒸发，再启动真空泵降低罐内压力，降低水的沸点，促使水分快速汽化并被真空泵抽出。
- 适用场景：高电压、大容量变压器的深度干燥，可高效去除材料内部深层水分。
3. 真空热油喷雾干燥设备
- 原理：将绝缘油加热至80~100℃并雾化喷入变压器绕组间隙，热油渗透到绝缘纸内部，同时通过真空系统降低压力，加速纸中水分向油中扩散并被蒸发，最终油和水蒸气被分离。
- 适用场景：超高压、特高压变压器的制造干燥，可同时完成油和绝缘材料的干燥，效率高于传统方法。
4. 感应加热干燥设备
- 原理：利用电磁感应原理，在变压器绕组中产生涡流热，直接加热绕组和绝缘材料，使水分蒸发并通过通风系统排出。
- 适用场景：大型变压器的现场干燥，无需拆卸变压器，加热均匀且效率高。
干燥剂在变压器干燥中主要用于辅助吸附残留水分，尤其在真空干燥后期或密封环境中，可进一步提升干燥效果。常见干燥剂类型及特性如下：
 硅胶- 特性：主要成分为SiO₂·nH₂O，多孔结构，吸湿率约20%~30%，化学性质稳定、无毒，吸湿后可通过加热再生。- 应用：常放置在变压器真空罐内或油枕中，吸附残留水分；也可用于干燥绝缘油的储存罐。
 分子筛- 特性：人工合成的结晶型硅铝酸盐，孔径均匀对水分子的吸附选择性极强，高温下仍保持吸湿能力。应用：适用于深度干燥场景，可与真空系统配合，在低真空度下快速吸附微量的水分，提升油的绝缘性能。
活性氧化铝特性：多孔性、高分散度的氧化铝（Al₂O₃），吸湿率约15%~25%，吸湿速度快，且吸湿后在150~300℃下可再生， 应用：常用于变压器油的过滤干燥设备中，与硅胶或分子筛配合使用，吸附油中的水分和杂质
蒙脱石干燥剂特性：天然黏土矿物经改性制成，吸湿率约20%~30%，环保无毒、成本低，但吸湿速度较慢、耐温性一般（＜100℃）。应用：多用于临时或低成本干燥场景或与其他干燥剂配合使用。
油变的干燥处理器通过加热、真空、气流循环等手段，系统去除绝缘材料和油中的水分，是保障变压器绝缘性能的核心设备；而干燥剂则通过物理吸附作用，辅助降低残留水分，尤其在深度干燥或密封环境中不可或缺。两者协同作用，可有效避免变压器因水分超标引发的绝缘故障，延长设备使用寿命。