涵洞砼浇筑技术交底.doc

<p>技术交底记录
表C2-1
编 &nbsp;号
01-C2-001
工程名称
兰新铁路第二双线（新疆段）
交底日期
2010年5月8日
施工单位
中铁二局兰新铁路第二双线项目部
分项工程名称
混凝土
交底提要
涵洞混凝土施工
交底内容：
&nbsp; &nbsp;1、涵洞混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至现场，人工放料入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土生产必须由试验室进行监控，监控内容包括水泥、砂石料、配合比、塌落度等。
2、涵基础、涵身砼浇注采用钢模板施工，先施工涵洞基础及垫层，再进行涵身施工。涵身混凝土浇注分两阶段施工：先浇注底板及涵身下梗肋部分，待底板、下梗肋混凝土达到设计强度的50%后，再施工中、边墙及顶板。施工时模板采用钢模板，按沉降缝位置纵向分段，横向对称施工。
涵各部位尺寸允许偏差见下表:
&nbsp; 涵洞各部位尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线偏位
20mm
2
流水面高程
+20mm
0
3
孔径
±20mm
4
涵顶高程
±15mm
5
涵长
+100mm
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;-50mm
6
涵身厚度
+10mm
-5mm
7
涵身接缝错台
3mm
3、对进场的砼进行塌落度检测，对不符合要的砼严禁使用，混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用溜槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留的空口浇筑。
4、混凝土浇筑前，应对模板的高度、位置、及截面尺寸和模板的可靠程度进行检查，当发现问题时，应及时处理，并作记录；在浇筑混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，发现有松动、变位移时应及时处理。
5、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；平板振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
6、混凝土浇筑应该连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5h；当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作好记录。施工缝的平面应与结构的轴线垂直，施工缝处理应买入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土处一半左右。
7、伸缩缝位置安装3cm厚竹胶板，用螺栓或其他钢构件卡紧，使其竖直不位移。砼在浇筑伸缩缝时应对称浇筑，使其受压均匀，防止变形。
8、浇筑混凝土时，应做好混凝土施工现场记录。
9、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，
10、混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖派专人洒水养护，湿土工布外铺设塑料薄膜防止水份蒸发过快。
11、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时上报，不得自行处理。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
12、对于涵洞所处环境土具有硫酸盐侵蚀、氯盐侵蚀的，砼强度等级按设计要求相应提高，并在砼中掺入WQ8防腐剂，掺入量15Kg/m3。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 请各队技术主管按工点进行细化后下发给各作业班组。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。</p>