冬季砼技术交底2.doc

技术交底
本表编号
工程名称
银基科技园区工程
技术负责人：

分项工程/工序名称：混凝土工程（冬季施工）
日期：2002年10月20日
施工地点/部位：1#、2#、3#、4#、5#楼及地下车库
分项工程/工序施工起止时间：2002年10月～2002年11月
技术准备：□ 图纸 □洽商
材料准备：□ 施工材料： 商品混凝土
□ 施工工具、 大、小平锹、铁钎、抹子
□ 施工机具： 插入式振捣器
□ 安全防护用具：安全帽、绝缘手套、水靴
现场准备：□ 场地清理、平整完成
□ 定位放线工作完成
□ 施工机具安装调试和安全检验
□ 安全防护措施搭设
□ 临时用电、照明、临时用水设备到位
□ 上一道工序交验合格，完成报验程序
施工工艺和程序；设计要求及符合规范要求
施工工艺：混凝土浇筑---混凝土振捣----混凝土养护
详见附页
确保质量等级优良，争创市优质工程（玫瑰杯），质量控制点、验收标准和检验方法、验收程序：
质量控制点：混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土振捣密实；
按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，混凝土允许偏差：
轴线位移： 8mm（多层） 5（高层框架）
标高： ±10mm（多层，）；±5mm（高层框架）；全高±30mm
柱、墙、梁截面尺寸： +8mm-5mm（多层）±5mm（高层框架）
柱、墙垂直度：5mm（多层）5mm（高层框架）
表面平整度：8mm（多层）8mm（高层框架）
成品保护措施：浇筑时防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件；浇筑完毕后及时做好保温措施，强度达到1.2MP以上，方准在其上进行下一步工序操作。
安全防护措施：浇筑前应对振捣器进行试运转，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业系安全带，夜间作业应有足够照明。
交底人：杜洋
班组长：
受底人：
责任工程师：
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技术交底（附页）
本表编号
工程名称
银基科技园区工程
技术负责人：

分项工程/工序名称：混凝土工程冬季施工工艺
日期：2002年10月20日
混凝土工程：
1.基本要求：
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。
冬期施工砼中需加高效早强防冻剂。为防止混凝土在硬化初期受冻害，防冻外加剂必须具有早强性能，使尽早获得强度，提高模板周转节凑。
冬季施工所用的商品混凝土，选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥（早强型），不可添加粉煤灰等外替代水泥的材料。水泥标号不宜低于32.5#，水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不应大于0.5。
混凝土中防冻剂的掺量10月份按不低于-100C考虑，进入11月份按不低于-150C考虑，防冻剂的品种和掺量由商品混凝土搅拌站试配确定，冬施前必须报配比到项目经理部，并经现场监理工程师共同验证合格后方可使用，作为冬季施工混凝土配比。
为减少冻害，尽量减小水灰比。可采用掺加高效减水剂。控制混凝土的坍落度为16~18cm，混凝土运到施工现场后，严禁加水搅拌。
混凝土模板和保温层，应控制在模内的混凝土冷却到和外部温差不超过250C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于200C时，拆模后的混凝土表面，应及时采用塑料布覆盖，使其缓慢冷却。
2.混凝土的拌制和运输：
选用具有冬季供应能力的商品混凝土搅拌，负责冬季施工混凝土的提供商，确保冬季施工期间，混凝土浇筑顺利进行。
混凝土原材料应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料加热，投料时先投入骨料和水，最后再投入水泥。具体控制为保证混凝土出罐温度不宜低于200C，运到现场后的入模温度不得低于100C。
水和骨料可根据具体情况选择加热方法，但骨料不得直接在钢板上灼烧，水泥应储存在暖棚内，不能直接加热。
骨料必须清洁，不得含有冰，雪和冻块以及易冻裂的物质。
严格控制配合比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合物水中扣除，拌制有外加剂的混凝土时，搅拌时间应较常温提高1.5倍。
冬期混凝土的运输，其混凝土罐车必须有保温措施，以减少热量损失。
3.混凝土的浇筑：
混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土试块除正常规定组数制作外，增加二组用以检验混凝土受冻前的强度和混凝土受冻后转入常温养护28d的强度。
混凝土分层分段连续浇筑，做好组织和准备工作，尽量避免出现施工缝。混凝土分段浇筑的长度须尽量缩短，减少二层混凝土浇筑前，先浇筑混凝土的热量损失。
提前收天天气预报，避免在大风，大雪和极端低温下的条件下浇筑，并在混凝土浇筑前落实冬季施工混凝土防护措施材料的准备情况。
4.砼的养护及保温：
混凝土工程冬期施工养护至关重要，本工程采用综合蓄热法养护，具体措施如下：
a.底板的养护及保温：
底板养护应考虑混凝土的抗掺，抗冻及大体积混凝土的养护要求，防水砼的养护对其抗掺性能影响极大，尤其是早期养护更为重要，不得少于14天，在早期养护期间，要防止混凝土内部水分蒸发过快。
对于大体积混凝土，要控制混凝土内外温差在250C以内，防止产生过大的温度应力，形成温度裂缝。
根据以上要求，底板混凝土浇筑完后，先覆盖一层塑料薄膜防止水分蒸发过快，然后铺岩棉被两层（100mm）厚，上覆彩条布，最后上压木枋及夹板。
b.墙、柱的养护
在模板支设完毕后，外包100mm厚岩棉被，并用彩条布封裹后，再用钢丝扎紧。
c.梁、板的养护：
在木模支设完后，四周外墙用旧九夹板封闭，并沿外墙包100mm厚岩棉被。
或处于地下室基坑以下时，四周护坡与地下室外墙之间实现封闭，搭钢管架，上覆帆布和100mm厚岩棉被。在各层楼板下层或地下室内设置火碘钨灯。碘钨灯的数量按每5~10平方米一个。碘钨灯须朝向楼板侧，以增加层内的热量。
±0.000以下混凝土结构施工时，可考虑上面罩彩条布，全封闭并采用蒸汽养护。具体方案为：施工方案加设3台0.3t低压蒸汽锅炉，向封闭的基坑内输送蒸汽。楼板板面的混凝土养护方法，同底板的方法，采用覆盖薄模和岩棉被保温。
5.混凝土的测温
要求项目经理部工程部安排专人负责施工现场测温工作，绘制测温表。并负责督促商品混凝土搅拌站的测温工作。
a.测温范围：
大气温度
水泥、水、砂、石子等原材料温度（商混凝土公司负责）。
混凝土出罐温度（由商品混凝土搅拌站负责）。
混凝土入模温度和养护期间的温度。
b.测温点的布置
（1）底板及楼板测温点的布置
每个栋号在底板范围内内设置五组测温点,分别布置在底板的四角部和栋号的中心部位。每组在板中,板面设两层测温孔,以掌握砼内部温度,测温孔伸入板面10cm。楼板的测温孔按柱网布置,每间一个,孔深1/2板厚
（2）柱测温点的布置
在柱脚设测温孔一组(2个).孔深1/2柱断面长,上、下各距板面30cm
（3）墙测温点的布置
每轴线一个,对角线布置,上,下测孔距板边30cm,孔深10cm。
(4)梁测温点的布置
梁测温孔每跨一个,孔深15cm或1/3梁高.
c.测温要求
（1）设专人负责温度测量工作。
（2）在混凝土强度未达到3.5N/mm2前,每2h测一次,以后每6h测一次
（3）温度表应采取措施与外界气温隔断,温度表留置在测温孔内的时间不少于3min。
（4）所有测温结果,均应填写记录,并绘制测温表，便于观察气温的变化。如有异常,测温人员须及时向上级汇报，以便采用及时有效的处理措施。

交底人：杜洋
班组长：
受底人：
责任工程师：
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