总装及检验过程卡.doc
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- 总装 检验 过程
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总 装 及 检 验 过 程 卡 产品名称： 产品图号： QXY/JL7.5.1-49-03 表一 生产令号 组装用零部件表 件号 名称 件号 名称 简图或说明： 产品编号 件号 组件名称 序号 工序名称 工序内容及工艺要求 工种或设备 操作者及钢印 日期 检 验 质控符号 检验项目 实测 结论 检验员 日期 1 备料 领出组装用各零件，按图纸，标准自检合格 铆工 按图纸 2 清理 清理离坡口边缘不小于20mm范围内的铁锈、油脂及其他杂质 铆工 清理干净 3 装配 组对封头与筒节（筒体），且保证对口间隙1±1mm，错边量b≤ mm，棱角度E≤ mm，并点焊固定，相邻焊缝间距≥100㎜ 铆工 电焊工 对口间隙 错边量 棱角度 4 焊接 T ①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程 ②清理焊缝表面后作出焊工及检验印记 ③焊缝咬边≤0.5/100mm ④焊缝余度e1≤1.5mm，e2≤1.5mm ⑤焊缝宽度差≤4mm ⑥焊缝表面质量应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷 电焊工 按焊接工艺 焊缝咬边情况 焊缝高度e1/ e2 焊缝宽度差 焊缝表面质量 熔渣清理情况 焊工钢印打印 5 无损检测 ①作X射线检测，检测比例≥20% ②符合JB4730-94规定III级为合格 ③打印无损检测中心标记 无损检测人员 底片级别 H 中心标记打印 6 装配 组对另一端的封头与筒节，且保证对口间隙1±1mm，错边量b≤ mm，棱角度E≤ mm，并点焊固定 铆工 电焊工 对口间隙 错边量 棱角度 工艺编制： 年 月 日 工艺审核： 年 月 日 检验审核： 年 月 日 总 装 及 检 验 过 程 卡 产品名称： 产品图号： QXY/JL7.5.1-49-03 表二 生产令号 组装用零部件表 件号 名称 件号 名称 简图或说明： 产品编号 件号 组件名称 序号 工序名称 工序内容及工艺要求 工种或设备 操作者及钢印 日期 检验 质控符号 检验项目 实测 结论 检验员 日期 7 焊接 T ①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程 ②清理焊缝表面后做出焊工及检验印记 ③焊缝咬边≤0.5/100mm ④焊缝余度e1≤ mm，e2≤ mm ⑤焊缝宽度差≤4mm ⑥焊缝表面质量应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷 电焊工 是否符合焊接工艺 焊缝咬边情况 焊缝高度e1/ e2 焊缝宽度差 焊缝表面质量 熔渣清理情况 焊工钢印打印 8 无损检测 ①作X射线检测，检测比例 % ②符合JB4730-94规定 级为合格 ③打印无损检测中心标记 无损检测人员 底片级别 H 中心标记打印 检测比例 9 划线 按图纸要求划出各孔位线 铆工 是否符合图纸 H 10 开孔 气割各接管孔，并按焊接工艺开出坡口 气割工 是否符合图纸 11 装配 组装各接管、法兰及罐体上其余零部件，保证法兰螺孔与主轴位置跨中，支座方位应符合图纸，并点焊固定 铆工 电焊工 是否符合图纸 法兰螺孔跨中情况 支座是否符合图纸 12 焊接 T ①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程 ②清理熔渣并对主要受压元件打焊工钢印 ③焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷 ④焊缝咬边≤0.5/100mm 电焊工 是否符合焊接工艺 焊缝咬边情况 焊缝表面质量 熔渣清理情况 焊工钢印打印 工艺编制： 年 月 日 工艺审核： 年 月 日 检验审核： 年 月 日 总 装 及 检 验 过 程 卡 产品名称： 产品图号： QXY/JL7.5.1-49-03 表三 生产令号 组装用零部件表 件号 名称 件号 名称 简图或说明： 产品编号 件号 组件名称 序号 工序名称 工序内容及工艺要求 工种或设备 操作者及钢印 日期 检 验 质控符号 检验项目 实测 结论 检验员 日期 13 总体检验 ① 检验组装尺寸及方位是否符合图纸 ② 内部应清洁无杂物 ③ 所有主要受压元件均有材料标记且齐全 ④ 规定部位均应有焊工钢印号 ⑤ 焊缝的射线检测部位应有中心标记 ⑥ 机械损伤修磨≤5%δn且≤2㎜ ⑦ 测量产品总长或总高 主要管口方位 H 内件方位 主要管口尺寸 接管伸出长度 内部清洁情况 材料标记是否齐全 焊工钢印号 中心标记打印 损伤修磨厚度 产品总长 14 水压试验G 按QXY/JL7.5.1-49-03工艺卡进行试验。 铆工 是否已进行 H 15 除锈 去除表面氧化皮、浮锈等 除锈是否彻底 16 油漆 按图纸和油漆包装工艺守则要求油漆 油漆工 油漆是否符合要求 17 铭牌 ①铭牌内容按图纸打印 ②按图纸要求将铭牌用铆钉固定 按图纸 按图纸 18 包装入库 ① 零部件应按计划要求配备齐全 ② 按“成品和备品配件管理制度”将产品进行包装、入库 零部件是否配备齐全 是否符合管理制度 工艺编制： 年 月 日 工艺审核： 年 月 日 检验审核： 年 月 日展开阅读全文
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