塔类压力容器制造工艺文件(全套).doc

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
15
材料牌号
20
制造编号

图号

数量
1
材料规格
700-40
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。
检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm。任意两孔弦长允差为±1.5 mm。
自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
11-4
材料牌号
20II
制造编号

图号

数量
1
材料规格
200-2.5
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
通用
材料牌号
20
制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

厚壁管制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
通用
材料牌号
20
制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726~4728-2000标准中规定制造。
锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七，并保证车削余量足够。

检A

2
铆焊
铆工
号料
锻件质量合格证明资料齐全，标记清楚。
锻件按JB4726~4728-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。
注：对Ⅲ、Ⅳ级锻件粗车端面后，进行100%UT复验，合格后方可使用。

检D

3
机加
车工
机加工
按图纸尺寸加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。
合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
对加工成型后成品，按图纸尺寸进行检查，公差及光洁度符合图纸要求。
合格备用。

检B

法兰盖制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
16
材料牌号
20III
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定，标记清楚。
锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

4
机加
车工
车削
按图车削外圆及密封面等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

5
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。

检B

6
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。

自检

7
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

法兰盖制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
11-6
材料牌号
20R
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=36
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
板材质量合格证明资料齐全，标记清楚，符合GB6654-1996标准要求。（注：δ＞50mm用正火板。）
确认合格后方可使用。

检A

2
铆焊
铆工
号料
法兰盖采用整体下料，余量详见通用工艺要求。
按本厂规定进行材料标记移植。
经检查员确认合格进入下工序。

检D

3
水焊工
下料
根据切割工艺规程进行下料。采用半自动火焰切割。
切割后去除氧化物及渣瘤等杂物。
自检合格后转机加车间。

自检

4
机加
车工
车削
按图车削外圆及密封面等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

5
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。

检B

6
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。

自检

7
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

下封头制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 2 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
8
材料牌号
20R
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=14
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求，质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ930进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
生
产
科
外协员
外委加工
依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。
加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。

5
质检科
检查员
检查确认
对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。
检查合格下转。

检D

6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

下封头制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共2页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
7
铆焊
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。

检D

8
铆工
号孔位
按图纸对封头上开孔大小及位置进行划线。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

9
水焊工
开孔
按切割工艺进行开孔并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

筒体制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 2页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
10
材料牌号
20R
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=14
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
材料符合GB6654-1996标准要求，标记清晰，质量证明资料齐全。
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。
并按本厂规定进行标记移植。
检查合格下转。

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。
切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。

自检

4
铆焊
刨边机
坡口加工
按焊接工艺要求刨坡口。
坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。
检查合格进入下工序。

检C

5
球罐
油压机
压头
展开料两端压头。
压头长度≮300mm；外坡口。
分次压成，确保胎板轴线与板料中心线垂直。
压头时圆弧半径用R350mm内样板检查，样板弦长≮300mm。
检查合格后进入下工序。

检D

6
铆焊
滚床
滚圆
清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。
组对纵缝,错边量≤3.0mm；端口不平度＜0.5mm；组对间隙见焊
接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。

检D

7
焊工
焊接
筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。
焊后清理药皮等，并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

筒体制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 2页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
8
铆
焊
铆工
找圆
清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。
找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。
棱角度E≤3.4mm；椭圆度e≤7.0mm。合格备用。

检D

9
铆焊
铆工
组对
根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。
组对间隙见焊接工艺。
组对错边量≤3.5mm。

检D

10
焊工
焊接
清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。
依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊。
焊后清理，并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

11
铆工
号孔位
按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

12
质检
探伤员
无损检测
对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。

N
H
E
A

13
质检科
检查员
检查
对筒体几何尺寸、壳体直线度及表面质量、焊工钢印及材料标记等进行检查。
详见通用工艺。
合格备用。

检D检C

补强圈制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
12
材料牌号
20R
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=14
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准要求。
质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。

检A
M/H

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ480/φ277进行划线。
按规定进行标记移植，并标记件号和产品编号。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。内孔放样切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
按图纸要求加工外圆至尺寸。
钻气密检查孔并攻丝。
检查合格进入下工序。

检B

5
球罐
油压机
压形
压形。曲率与筒体或封头外表面紧密贴合。
压形时考虑螺孔应至于补强圈的最低处，卧式容器在补强圈相对轴线两侧的最低处；立式容器在补强圈相对轴线的最低点。
合格下转。

自检

6
质检科
检查员
检查确认
对压形后补强圈的曲率及标记等进行检查。
检查合格备用。

检D

补强圈制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
开口2
材料牌号
20R
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=16
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准要求。
质量证明资料齐全；
经检查员确认合格后方可使用。

检A
M/H

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ300/φ172进行划线。
按规定进行标记移植，并标记件号和产品编号。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。内孔放样切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
按图纸要求加工外圆至尺寸。
钻气密检查孔并攻丝。
检查合格进入下工序。

检B

5
球罐
油压机
压形
压形。曲率与筒体或封头外表面紧密贴合。
压形时考虑螺孔应至于补强圈的最低处，卧式容器在补强圈相对轴线两侧的最低处；立式容器在补强圈相对轴线的最低点。
合格下转。

自检

6
质检科
检查员
检查确认
对压形后补强圈的曲率及标记等进行检查。
检查合格备用。

检D

接管制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
11-1
材料牌号
20
制造编号

图号

数量
1
材料规格
φ273×8
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
钢管质量合格证明资料齐全，标记清楚。
钢管符合GB/T8163-1999标准要求。
确认合格后方可使用。

检A

2
铆焊
铆工
号料
根据图纸确定接管长度。
长度方向留3~5mm机加工余量，切割余量自定。
按本厂规定进行标记移植。
经检查员确认合格进入下工序。

检D

3
水焊工
切割
采用乙炔焰进行切割。
切割后去除氧化物或毛边。
自检合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
平端面并车削坡口。
坡口角度为30±2.5°，钝边2±0.5。
检查合格转铆焊车间班组。

检B

接管制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
通用
材料牌号
20
制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
钢管质量合格证明资料齐全，标记清楚。
钢管符合GB/T8163-1999标准要求。
确认合格后方可使用。

检A

2
铆焊
铆工
号料
根据图纸确定接管长度。
长度方向留3~5mm机加工余量，切割余量自定。
按本厂规定进行标记移植。
经检查员确认合格进入下工序。

检D

3
水焊工
切割
采用乙炔焰进行切割。
切割后去除氧化物或毛边。
自检合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
平端面并车削坡口。
坡口角度为30±2.5°，钝边2±0.5。
检查合格转铆焊车间班组。

检B

法兰与接管组焊 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
11-4/11-1
材料牌号
20/20
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
备料
铆工
确认
按图样要求领取法兰并认真核对各件是否与图纸相符。
各件标记清楚。
检查合格后进入下道工序。

自检

2
铆工
组对
组对接管与法兰。
组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤2.0mm。
法兰面与接管轴线垂直度≯1%法兰外径且≯3mm;
检查合格点固焊。

检D

3
焊工
焊接
依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。
焊后清理并打焊工钢印。对于不锈钢焊后不打焊工钢印，但做需好记录。
检查合格后进入下道工序。

检C

4
质检
探伤员
无损检测
对施焊后的B类焊缝进行100%RT检测。
并符合JB/T4730-2005中规定 II 级要求。
检查合格后进入下道工序。

N
A

5
检查员
检查
对加工完成后的成品进行检查。
检查项目包括焊工钢印、材质规格等。
合格备用。

检C
检D

法兰与接管组焊 工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 1 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号
通用
材料牌号
20/20
制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
备料
铆工
确认
按图样要求领取法兰并认真核对各件是否与图纸相符。
各件标记清楚。
检查合格后进入下道工序。

自检

2
铆工
组对
组对接管与法兰。
组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤1.0mm。
法兰面与接管轴线垂直度≯1%法兰外径且≯3mm;
检查合格点固焊。

检D

3
焊工
焊接
依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。
焊后清理并打焊工钢印。对于不锈钢焊后不打焊工钢印，但做需好记录。
检查合格后进入下道工序。

检C

4
质检
探伤员
无损检测
对施焊后的B类焊缝进行100%MT检测。
并符合JB/T4730-2005中规定 I 级要求。
检查合格后进入下道工序。

N
A

5
检查员
检查
对加工完成后的成品进行检查。
检查项目包括焊工钢印、材质规格等。
合格备用。

检C
检D

立式容器组装 工艺过程卡

辽表2-6
编号
共 3 页第 1 页
产品名称
循环氢脱硫塔
件号

材料牌号

制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
铆焊
铆工
零件
确认
按图样要求领取各件。各件标记清楚。
确认后进入下道工序。

自检

2
铆工
组对
组对筒体及法兰。
组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤3.5mm。
检查合格下转。

检D

3
焊工
焊接
依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。
做好施焊记录。
焊后清理，并打焊工钢印。
检查合格后进入下道工序。

检C

4
铆工
号孔位
对开孔位置及大小及内件位置进行划线。
要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表90第4道工序。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

5
质检科
检查员
检查确认
对施焊后的B类焊缝进行100%RT检测，符合JB/T4730.2-2005中规定II级要求。如有不合格时，应及时返修。
合格后进入下道工序。

N
A

6
铆焊
水焊工
开孔
依切割工艺进行开孔。
并切割出焊接工艺要求的坡口。
清理氧化物及渣瘤并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

7
铆工
组对
组焊接管补强圈及接管及内件等。
保证接管伸出高度及垂直度。详见通用工艺18.1-18.3
检查合格点固并进入下道工序。

检D

8
焊工
焊接
依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。
接管与壳体内表面圆滑过度。
焊后清理，做好施焊记录并打焊工钢印。

检C

立式容器组装工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 3 页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
9
质检科
检查员
检查确认
对接管补强圈进行气密试验，试验压力为0.4-0.5MPa。
检验试剂为发泡水。
检查合格后进入下道工序。

检C
A

10
铆焊
铆工
组对
组对筒体与下封头。
组对间隙见焊接工艺；组对错边量≤3.5mm。
检查合格下转。

检D

11
焊工
焊接
依焊接工艺规程对组对后的焊缝进行焊接。做好施焊记录。
焊后清理，并打焊工钢印。（不锈钢做好记录，不打钢印）
检查合格后进入下道工序。

检C

12
质检科
检查员
检查确认
对施焊后的B类焊缝进行100%RT检测，符合JB/T4730.2-2005中规定II级要求。如有不合格时，应及时返修。
合格后进入下道工序。

N
A

13
铆焊
铆工
焊工
组对
组对盘管。
保证盘管伸出高度及垂直度。组对偏差按附图6及表103要求进行。
检查合格进入下道工序。

检D

14
铆工
焊工
组焊
组焊裙座等。
组对偏差按附图6及表103要求进行。
检查合格后进入下道工序。

检D

15
铆工
组对
组焊引出管及塔顶吊柱等。
保证接管伸出高度及垂直度。详见通用工艺18.1-18.3。
检查合格点固并进入下道工序。

检D

16
加热炉
热处理
根据热处理工艺卡对设备进行整体热处理。并提供热处理曲线，标明时间、温度坐标、产品编号、操作者，检查员要对其热理过程进行检查，热处理责任师进行确认。
合格进入下工序。

D
A

立式容器组装工艺过程卡

辽表2-6
编号：
共 3页第 3 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
17
铆焊
打压班
压力试验
对设备进行总检，合格后安装盲板进行压力试验。
试验压力2.55MPa。
具体要求见压力试验通用工艺卡表98。
检查合格后进入下道工序。

H/E
检D
A

18
水压试验
安装盲板对盘管进行压力试验。
试验压力2.0MPa。
具体要求见压力试验通用工艺卡表104。
检查合格后进入下道工序。

H/E
检D

19
除锈喷漆
用压缩空气将容器内部吹干。
检查合格后立即把全部开口用石棉板封上。
碳钢部分除锈、喷漆。安装铭牌。
检查合格后进入下道工序。

检D

20
质检
检查员
检查
对设备进行终检。
合格后包装入库待出厂。

检C
检D
H/E
A