空预器跳闸处理预案.docx

空预器跳闸处理预案
一、空预器跳闸事故现象：
1、DCS画面“空预器火警”“空预器事故跳闸”报警发出；
2、空预主电机跳闸，辅电机未联启或联启后跳闸；
3、对应烟风挡板联关，DCS画面轴承温度报警，空预器跳闸前电流突增突摆；
4、炉膛、烟道负压剧烈摆动，且经常冒正。
二、空预器跳闸事故处理总原则：
尽可能保护空预器（包括运行空预器），防止扩大性损坏空预器。处理过程可以按两个预案进行
A、预案一
 如空预器着火燃烧跳闸，则按锅炉尾部烟道燃烧来处理，紧停锅炉。
B、预案二
因其它原因引起空预器跳闸时，按单台空预器运行要求，紧急降负荷至180-200MW
三、空预器跳闸事故处理：
（一）、“预案一”：
1、空预器着火燃烧跳闸现象：
⑴、DCS画面“空预器事故跳闸” 、“空预器火警” 报警发出；
⑵、空预器电流大幅摆动，着火侧排烟温度、一次风温度、二次风温度急剧升高；
⑶、省煤器出口给水温度急剧升高，对应侧氧量急剧降低；
⑷、烟道负压急剧摆动；
⑸、就地空预器外壳有灼烧感或冒烟气或外壳烧红，引风机轴封处往外冒火或冒烟。
2、空预器着火燃烧原因：
⑴、可燃物沉积在空预器上，停炉后或启炉前未吹扫或吹扫不充分
⑵、锅炉启动或停炉时大量使用油枪，油枪雾化不良或未按规定进行空预器蒸汽连续吹灰
⑶、低负荷长时间投运大量油枪
⑷、炉膛负压过大，使未燃尽燃料沉积在空预器
3、处理：
⑴、退出协调，手动紧急MFT（炉副机长），检查MFT连动情况，紧停送、引风机，关闭烟风挡板，密闭锅炉。
⑵、炉副机长立即投入跳闸空预器蒸汽冷、热端吹灰（余汽），并监视排烟温度是否降低
⑶、值长通知检修人员到场，通知输煤集控启动高压消防泵
⑷、机长监护机副机长、电气巡检完成切换厂用电，汽机打闸，发电机解列等操作
⑸、机、电巡检按正常停机完成相关操作。并优先投运机侧冷再供空预器吹灰系统（携带对讲机，戴劳保手套，安全帽）
⑹、炉副机长、炉巡检（携带对讲机，戴劳保手套，安全帽，携带摇把）共同去跳闸空预器现场：炉巡检投入冷再供空预器吹灰系统；炉副机长检查空预器着火燃烧情况，防止空预器外壳灼烧身体，向机长汇报检查情况；将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，炉副机长、炉巡检共同手盘跳闸空预器{ 使用摇把}，将盘转情况汇报机长，尤其是手盘不动时，必须立即汇报机长，机长立即汇报值长
⑺、机长监视着火侧排烟温度降低，着火应逐步减弱，保持蒸汽吹灰
⑻、保消人员接受值长命令后去现场检查火势，维持秩序，制定灭火方案
⑼、机炉人员接受值长命令后去现场，一方面组织人力手盘空预器，另一方面检查火势，制定灭火方案
⑽、保消人员，机炉人员、炉副机长、机长向值长汇报空预器灭火效果
⑾、如果蒸汽吹灰效果明显，着火趋于熄灭，可保持蒸汽吹灰直至熄灭
⑿、如果蒸汽吹灰灭火效果差，应立即投入消防水灭火，该方式灭火易造成空预器及其轴承变形。
⒀、确证着火熄灭后汇报值长
⒁、炉副机长启引、送风机，对炉膛，烟道逐步冷却
⒂、机炉人员打开检修孔初步检查跳闸空预器故障现状，汇报值长
⒃、值长汇报现场总负责人，值长向中调报出检修计划，并通知个检修值班负责人或部门负责人
⒄、机长安排本机人员对机组全面检查，监视，做好处理记录
（二）、“预案二”：
1、空预器跳闸现象：
⑴、“DCS画面“空预器事故跳闸”报警发出；
⑵、空预器电流不正常摆动，突然摆至很大又突然至零；
⑶、对应烟风挡板联关。炉膛，烟道负压急剧摆动且常冒正，引风机自动跳至手动；
⑷、DCS画面轴承温度高可能报警；
⑸、空预器入口烟温高可能报警且指示较高，厂用电失去报警可能发现。
2、空预器跳闸原因：
⑴、厂用电失去
⑵、电气设备故障
⑶、空预器轴承损坏或轴承温度超限
⑷、温升或温降速度过快造成空预器严重变形
3、处理：
⑴、机长退本机组协调
⑵、炉副机长：检查跳闸空预器对应烟风挡板联关正常，否则手动关闭一次
⑶、炉巡检、机巡检：（携带对讲机、带头盔、劳保手套、摇把两个）去现场负责两项工作：首先检查跳闸空预器烟风挡板关闭，否则手摇关闭。其次，将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，开始两人手盘空预器，炉巡检向机长汇报盘转情况，如无法盘转应立即汇报机长，然后逐级汇报。
⑷、紧急降负荷至180—200MW（按单台空预器运行工况）。机长控制给粉量，炉副机长控制送、引风机，调整负压。机副机长根据压力关调门，并监视凝汽器、除氧器、汽包水位。
降负荷注意事项：
①降负荷过程要保证燃烧稳定，汽温稳定。
②降负荷速度要快，降10万负荷不得超过30分钟，实践证明20分钟内降10万负荷可操作性强。
③空预器跳闸后，单台引风机平衡能力差，负压易冒正，而且剧烈摆动。应加大跳闸侧引、送、一次风机电流，适当减少另一侧电流。
④机副机长关调门。
⑤降负荷时可考虑投油枪2—3支。
⑥注意监视正常运行空预器电流摆动情况，防止过负荷运行。
⑸、降负荷至180—200MW时，稳定机组运行，汇报值长。
⑹、维护人员到场后，组织人力保持跳闸空预器转动防止严重变形。
⑺、维护人员采取措施后，打开跳闸空预器检修孔，逐渐冷却空预器，同时观察空预器故障状况。
⑻、运行、维护部门技术人员分析判断后，决定跳闸空预器恢复运行的可能性。
⑼、如果故障轻微，维护人员抢修后，试启空预器电机磨合，监视电流摆动情况。
⑽、逐步投入跳闸空预器：
①逐步依次开启、开大送风、一次风、引风挡板。
②开启时，监视空预器电流上升及摆动情况。
③可以关小烟气联络挡板，待正常后全开投入。
⑾、空预器正常后，升负荷运行，重点监视空预器视运行工况。
⑿、如果空预器故障严重，维护部门向值长递申请票，值长向中调报临修申请，停炉修复空预器。