动设备完好性管理在煤化工企业的应用.pdf
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1、设备管理与维修2023 翼10(下)0引言长期以来,煤化工企业对动设备管理高度重视,已经建立了较为系统完整的管理体系。动设备的维修以故障维修、计划维修与状态维修相结合的管理模式,并引入了部分可靠性维修的理念,提升维修精度,提高运行周期。但尚未引入风险评估及与风险管理匹配的制度模式,还未能达到预期的目的和效果。动设备风险管理是涵盖设备运行、安全、环境影响和生产影响等因素的综合性管理体系,通过建立定量的设备风险矩阵,实现对设备风险等级的划分,从而为设备风险管理提供有效的管理抓手,从风险识别、风险评价、风险控制3 个阶段实现对设备风险的全过程闭环管理。1总体构架煤化工企业因为工艺的复杂性和特殊性,对
2、动设备要求严格。离心泵、压缩机等核心设备在运行过程中经常会出现各种问题影响装置的安全平稳运行。比如机泵的振动就是影响设备稳定运行的一个长期无法根治的问题,有些振动会随着运行时间逐渐升高到报警值甚至是维修值,但因缺乏一套完整的评估体系,设备的振动监测没有发挥应有的作用。无论是操作人员还是技术管理人员,都缺乏系统的振动监测概念,导致各种型号的机泵通用一个标准。不同标高、转速的泵,其振动规定值也不一样,用同一个标准检测所有设备,这种粗糙的管理方式难以起到监测预防的作用,使机泵的故障率极大提高。因此,为了精细化管理装置内的各类设备,提出机泵及其他动设备的风险管理措施,可以将不同设备系统性地定位其振动正
3、常值范围、报警值范围、停机维修值范围等。通过采集每台机泵的数据进行计算分析,确定其属于ABCD 中的哪一类监护设备,对于危险系数特别高的设备需要再制定相应的监护巡检措施,以及相应的应急预案,一旦出现问题或者超过规定值应立刻停机维修,避免设备继续运行造成损坏。通过这种方式将所有设备分类管理,精确管理,保证每台设备的完好性,从而使得设备风险可控且处于监测中,在保证设备完好性的同时也保障了装置的安全稳定长期周运行。设备风险管理分为风险识别、风险评价及风险控制 3 个环节,煤化工企业应首先建立设备风险识别矩阵,并在此基础上建立基于风险级别的风险评价与控制措施。风险评价与控制措施,应与风险评估的风险等级
4、以及设备类别对应2。2风险概述系统和设备的关键度通常是通过关键度的总体得分或者单摘要:动设备是精细化工企业开展生产经营活动的硬件基础,其能否安全长周期运行直接关系到企业生产经营和经济效益,对装置的安全平稳运行至关重要。通过对装置动设备完好性管理的探索,发现当前企业设备管理虽然引入了风险评估及与风险管理匹配的制度模式,但还未能达到预期的目的和效果。通过实践探索提出设备风险管理理念,通过建立定量的设备风险矩阵,实现对设备风险等级的划分,从而为设备风险管理提供有效的管理抓手,从风险识别、风险评价、风险控制 3 个阶段实现对设备风险的全过程闭环管理。关键词:动设备完好性;风险管理;闭环管理中图分类号:
5、F273文献标识码:BDOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.10D.02动设备完好性管理在煤化工企业的应用王迎春(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350)需求量有关。7结束语随着阀门 GCCA 质量认证在行业中认可度和知名度的越来越高,认证的影响力也会逐渐扩大,同时企业对于产品质量认证的要求也越来越高,相信今后申请 GCCA 质量认证的阀门行业企业会越来越多。同时期待通过此认证的阀门产品越来越多,能够更高效、稳定、可靠地为用户提供阀门产品服务。参考文献1王静,程云朗,孔令群,等.静密封件产品 GC 认证要点解析 J.液压气动与密封,
6、2021,41(10):49-51.2王静,陆婷婷,刘云,等.空压机产品 GCCA 认证要点解析 J.液压气动与密封,2021(11):6-8.3刘梦洁,张建斌.阀门耐火试验 GC 认证要点解析 J.设备管理与维修,2023(1):119-121.4合肥通用机械产品认证有限公司.GC009G05 阀门产品认证实施规则 Z.编辑吴建卿图 3阀门 GCCA 质量认证各认证单元涉及的有效证书数譻设备管理与维修2023 翼10(下)项最高风险进行确定。通过单项最高风险判定是指以安全、环境、生产等风险类别中最高的一项作为该系统或设备的风险等级3。风险等级的确定由后果和频率确定。随着后果的严重程度增加,风
7、险得分将增加。同样的情况也适用于概率,失效概率的提升也增加风险得分。所有这些因素均可由企业自行调整与定义风险类别。关键度/风险评估类别示例如下:(1)健康/安全:任何对企业内部或外部人员的健康产生不利影响的事件。(2)环境:任何可能危害或损害环境的事件。(3)财务:与事件相关的生产损失、维护成本或其他成本的经济事件。(4)社会影响:区域内或区域外对于此类风险后果关注度。3失效可能性定义为了有效管控风险,建议统计近三年来每台机泵停机检修和故障停机次数,定量提取高故障设备的统计分值,计入风险矩阵(表 1)。表 1故障设备的统计分值4机泵高故障因子评价梳理本装置所有机泵,对设备进行分类汇总。根据装置
8、 A/B/C 类设备明细,列出本装置需要进行拆分的机泵设备(压缩机、离心泵、齿轮泵、往复泵等)。然后根据各设备设施说明书、结构图、操作规程或技术标准等,按顺序对设备设施逐项进行分解,最后拆分成可进行危害因素辨识的关键元件,形成 设备设施清单(表 2)。表 2设备关键元件拆分表根据设备实际运行情况及风险评估结果,在分析已有的风险控制措施的基础上,根据危害后果确定设备整体运行潜在风险影响最大值,作为本台设备管控的重点关注元件,在讨论确定改进和增补措施时作为主要改进方向进行新管控措施的选择和实施,以降低设备元件的风险等级,提高风险控制水平4。设备风险管理评定分级量化工作基本框架和评级方法,是从全系统
9、考虑设备失效后果进行风险等级评定,为了探索更合理的实施途径,结合各炼化企业机泵类故障统计数据和分级管理要求,在失效可能性评定中给出权重,确保评定分级的科学性。本方案旨在建立设备风险识别矩阵,并对后续的风险评价及风险控制提供思路和指导。5机泵类设备管控措施5.1提升设备本质安全风险防控应针对风险评级贡献最大的因素,针对性实施管控,确保措施有效。输送高危介质的机泵,按照高危介质泵密封改造指导意见实施改造,重点在冲洗系统选择方面防止输送介质外泄。输送毒性介质,除了进行密封及系统改造外,对于高毒、剧毒介质可采用无泄漏设备,如屏蔽泵、磁力泵。性能劣化设备,实时更新改造,改造时兼顾介质危害程度、系统集合风
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