给排水工程铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编.doc

铁路工程建设
原材料质量控制标准条文汇编

给水排水工程

铁道部建设管理司
2009年7月

铁路工程建设
原材料质量控制标准条文汇编

给水排水工程

中国铁道出版社
2 0 0 9年·北京

铁路工程建设
原材料质量控制标准条文汇编
给水排水工程

中国铁道出版社出版发行
(100054，北京市宣武区右安门西街8号)
出版社网址：http：／／tdoress．tdpress．com
北京兴顺印刷厂印刷
开本：880 Inrtl×l 230 mm 1／64
印张：O．375字数：lO千字
2009年7月第1版2009年7月第1次印刷
书号：：15113·3037定价：4．00元
版权所有 侵权必究
凡购买铁道版的图书，如有缺页、倒页、脱页者，请与本社发行部调换
发行部电话：路(021)73170，市(010)51873172

关于印发《铁路工程建设原材料质量
控制标准条文汇编》的通知
建技[20091201号
为进一步推进铁路工程建设项目标准化工作，确保原材料质量，从源头上抓好铁路工程建设质量控制，现印发《铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编》(以下简称“本汇编”)，请各单位按以下要求认真执行。
一、本汇编以现行铁路工程施工质量验收标准为依据，体现了铁路工程主要专业中的原材料检验验收、质量管理要求，对加强铁路工程施工现场原材料质量控制和管理，确保大规模高标准铁路工程建设质量具有重要意义。
二、各单位应充分利用本汇编对本单位原材料质量控制管理人员和施工人员进行宣传教育工作。
三、铁路工程施工质量控制应以现行工程建设标准为依据，各单位在使用本汇编过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新相应内容。
《铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编》单行本，由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行。

铁道部建设管理司
二OO九年七月二日
前 言
为了进一步推进铁路工程建设项目标准化工作，确保原材料质量，从源头上抓好铁路工程建设质量控制，根据铁路工程施工现场管理需要，铁道部建设管理司组织编制了《铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编》(以下简称“汇编”)。
原材料质量控制是工程质量控制的基础。本汇编以现行铁路工程施工质量验收标准为依据，对铁路工程主要专业中的原材料检验验收、质量管理标准条文进行分类汇总，便于工程施工现场进行原材料质量控制和管理，对确保大规模、高标准铁路工程建设质量具有重要意义。
本汇编按照混凝土与砌体工程、路基工程、桥涵工程、隧道工程、轨道工程、站场工程、给水排水工程分为七个分册编制。其中，路基、桥涵、隧道、轨道工程按照客运专线、客货共线分为两大类，将原材料质量控制标准条文进行分类汇总，方便现场人员对照使用。本册为给水排水工程分册。
铁路工程施工质量控制应以现行工程建设标准为依据，各单位在使用本汇编进行工程施工质量管理过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新相应内容。使用过程中的意见和建议可以书面形式寄交铁道部经济规划研究院(北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码100038)。

目 次
l原材料质量控制基本规定…………………………
2钻进用泥浆…………………………………………
3 填充砾石及滤料…………………一………………
4钢筋型钢材…………………………………………
5混凝土、砂浆原材料………………………………
6砌体原材料…………………………………………
7管道基础用土料、石灰、水泥等…………………
8保温层材料…………………………………………
9涂料…………………………………………………
1原材料质量控制基本规定
1．1原材料应按下列规定进行质量控制：
工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
1．2原材料质量验收应包括如下内容：
1实物检查，按下列方式进行：
1)对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和现行有关标准规定的抽样检验方案执行；
2)对混凝土性能指标的检验，应按现行有关标准的抽样检验方案执行；
3)对采用计数检验的项目，应按抽查点数符合标准规定的百分率进行检查。
2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和检验报告、平行检验报告、见证取样检测报告等。
2钻进用泥浆
2·1采用泥浆护壁钻进时所用的泥浆，宜用黏土粉调制．，当使用黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用的含水层时，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检验泥浆材料和制浆设备。
在钻进采用的含水层时，监理单位应进行旁站监理。
2·2 钻进中所用的泥浆，其质量指标应符合下列要求：
1含砂量不应大于6％；
2密度一般地层应为I．1—1．2 g／cm3，高压自流水和易坍塌地层，可适当加大泥浆密度；
3黏度应为16—22 s，粗颗粒地层可采用较大值。
检验数量：施工单位每班检测一次。监理单位每班检查检测报告。
检验方法：用含砂量测定仪、玻璃比重计、漏斗黏度计检测。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第4．2．2、4．2．3条。
3填充砾石及滤料
3·1砾石应为石质坚硬、无风化，且不易受地下水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的颗粒。填砾应留样以备核查。留样应有代表性，并不应小于10 kg。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位全部见证检验。
检验方法：检查留样砾石。
3·2砾石应严格按设计规格和规范要求筛分清洗，砾径不合格的砾石数量不得大于15％。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位全部见证检验。
检验方法：填入前抽样筛分试验。
3·3填人孑L内的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填人前应清洗干净。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、取样做筛分试验。
3·4井底反滤层的滤料的材质、规格应符合《铁路给水排水工程施工质量验收标准》第5．4．3条的规定。
[备注J《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第4．5．1、4．5．2、5．4．3、5．5．1条。
4钢筋型钢材
4·1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4．2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
4．3钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查出厂合格证或试验报告。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(．rB。10422—2003)第5．2．5、6．4．4、7．2．4、14．3．3、15．2．6、16．2．6、17．2．5、18．2．6、18．3．6、19．2．1、19．3．1条。
5混凝土、砂浆原材料
5．1水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾1个月)时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500 t为一批，袋装水泥每200 t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
5．2拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定，含泥量、泥块含量应符合下列
规定：
1天然砂中有害物质含量应符合表5．2—1的规定。

表5．2_1 天然砂中有害物质含量
序号
混凝土强度等级
项目
<C30
C30一C50
>C50
1
含泥量(按质量计，％)
≤5．0
≤3.0
<2.0
2
泥块含量(按质量计，％)
<1．O
<0.5
<0.5
3
硫化物及硫酸盐含量(折算成S03，按质量计，％)
<1．0
<1.0
<0.5
4
云母含量(按质量计，％)
≤1．0
≤1.0
<0.5
5
轻物质(比重小于2，如煤、贝壳等)含量(按质量计，％)
≤1．0
≤1.0
≤1.0
6
有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。当深于标准色，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0．95
注：1 泥系指天然砂中粒径小于75仙m的颗粒；
2泥块系指砂中原粒径大于1．18 mm，经水浸洗、手捏后小于600仙m的颗粒；
3 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量不应大于3％；
4当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，仅在确认满足混凝土耐久性要求时，方可使用。
2当采用海砂拌制混凝土时，钢筋混凝土中海砂的氯离子含量不得大于O．06％(以干砂质量的百分率计，下同)。
预应力混凝土不宜用海砂。当必须使用海砂时，必须经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于O．02％。
3采用山砂拌制强度等级低于C30的混凝土时，其压碎指标值不得大于35％，级配应控制在I、Ⅱ区内。
4不应采用砂岩轧制机制砂。当采用机制砂、混合砂拌制强度等级低于c30的混凝土时，其颗粒级配在I、Ⅱ区中150斗m筛孔的累计筛余可酌情放宽5％～10％，有害
物质含量应符合表5．2—2的规定。
表5．2—2机制砂、混合砂有害物质含量
序号
混凝土强度等级
项目
C30
1
石粉含量(小于75 p,m颗粒，按质量计，％)
MB<1.40
≤10
MB≥1.40
≤5.0
2
泥块含量(按质量计，％)
≤0.5
3
硫化物和硫酸盐含量(折算为S03按质量计，％)
≤1.0
4
云母含量(按质量计，％)
≤1.0
5
坚固性指标(用硫酸钠饱和溶液法检验，经5次循环后质量损失率，％)
≤8
6
压碎指标值(按质量计，％)
≤2.5
7
有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95
·7·
注：1本表适应于白云石、石灰岩、花岗岩和玄武岩经爆破、机械轧制的机制砂；
2当混凝土强度等级等于或大于C30需使用机制砂时，应经过试验，确认符合质量要求时方可使用；
3混合砂系指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
5拌制混凝土用细骨料的碱活性指标应符合设计要求。新选原料产地、同产地更换矿山以及连续使用同一产地达两年或实际需要时，应进行碱活性检验。检验方法应符合《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法》(TB／T 2922．3)、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》(TB／T 2922．4)以及《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》(TB／T 2922．5)的有关规定。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400 m。或600 t为一批，不足400 m’或600 t也按一批

表5.3-1 粗骨料的颗粒级配范围

级配情况
筛孔尺寸（方孔筛，mm）
累计筛余（%）

公称粒径（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90
连续粒级
5~5.95
95~
100
80~
100
0~
15
0
—
—
—
—
—
—
—
—
5~16
95~
100
85~
100
30~
60
0~
10
0
—
—
—
—
—
—
—
5~19
95~
100
90~
100
40~
80
—
0~
10
0
—
—
—
—
—
—
5~26.5
95~
100
90~
100
—
30~
70
—
0~5
0
—
—
—
—
—
5~31.5
95~
100
90~
100
70~
90
—
15~
45
—
0~5
0
—
—
—
—
5~37.5
95~
100
95~
100
70~
90
—
30~
65
—
—
0~5
0
—
—
—
5~63
95~
100
95~
100
85~
95
60~
80
45~
70
—
30~
40
15~
20
—
0~5
0
—
5~75
95~
100
95~
100
80~
95
—
60~
80
—
—
30~
60
—
15~
20
0~5
0
单粒级
9.5~19
—
95~
100
85~
100
—
0~
15
0
—
—
—
—
—
—
16~31.5
—
95~
100

85~
100
—
—
0~
10
0
—
—
—
—
19~37.5
—
—
95~
100
—
80~
100
—
—
0~
10
0
—
—
—
31.5~63
—
—
—
95~
100
—
—
75~
100
45~
75
—
0~
10
0
—
37.5~75
—
—
—
—
95~
100
—
—
70~
100
—
30~
60
0~
10
0
注：1 累计筛余按质量计（%）；
2 粒径的上限为该粒级的最大粒径。
计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
5．3拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合下列规定：
1粗骨料的颗粒级配范围应符合表5．3一l的规定。
2粗骨料的强度可用岩石的抗压强度(岩石试件尺寸为50 mm×50 mm×50 mm的立方体或直径与高度均为50 mm的圆柱体)或压碎指标值表示；岩石的抗压强度与混
凝土强度等级之比不小于1．5，粗骨料的压碎指标值应符合表5．3—2的规定。
表5．3—2粗骨料压碎指标值
混凝土强度等级
≥C30
<C30
压碎指标
（按质量损失值计，%） 岩石种类

粗骨料种类
沉积石
深成岩变质岩
喷出石
沉积石
深成岩变质岩
沉积石
碎石
≤10
≤12
≤13
≤16
≤20
≤30
卵石
≤12
≤16
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；深成岩包括花岗岩、正长岩、橄榄岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩；喷出岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3粗骨料的坚固性指标应符合表5．3—3的规定。
表5．3-3粗骨料坚固性指标
结
构
或
构
件
类
型
经
5
次
循
环
后
质
量
损
失
%
混凝土所处的环境条件

混凝土
结构
预应力
混凝土
结构
最冷月乎均气温低于o℃的地区，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土
≤8
≤5
其他条件下使用的混凝土
≤12
≤8
注：l 当粗骨料未达到本表规定的坚固性指标，但在混凝土试验中具有足够的抗冻性时，可根据情况接纳采用；
2粗骨料吸水率小于0.5％时，可不做坚固性试验；
3有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构，或有抗疲劳、抗磨、抗冲击等要求的混凝土所用的粗骨料，其坚固性指标不应大于8％。
4粗骨料中有害物质含量应符合表5．3—4的规定。
5拌制混凝土用粗骨料的碱活性指标及检验应符合5．2中第5条规定。
表5．3__4粗骨料中的有害物质含量
混
凝
土
强
度
等
级
项
目

≥C30
<C30
针、片状颗粒总含量(按质量计，％)
≤12
≤25
含泥量(按质量计，％)
≤1．0
≤2．0
泥块含量(按质量计，％)
≤0.25
硫化物及硫酸盐含量(折算成S03，按质量计，％)
≤1．0
≤1．0
氯化物(以：NaCl计，％)
0.03
—
卵石中有机质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0．95
注：1 有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料，应符合表中t>C30混凝土技术要求；
2当粗骨料中发现有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，在确认能满足耐久性要求时可使用；
3凡颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2．4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径O．4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400 m’或600 t为一批，不足400 m。或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次
数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
5．4混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50 t为一批，不足50 t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的：10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。
5．5拌制混凝土、砂浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位水质分析；监理单位检查水质分析报告。
5．6混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB 1596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GR／T 18046)等现行国家标准的规定。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，不不足200t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次：监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验；监理单位检查全部出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB：10422-2003)第5.2.7、6.4.6、7.2.6、7.2 .8、
8.2.4、9.5.4、14.3.6、15.2.12、16.2.12、17.2.12、18.2.9、18.3.11条。
6砌体原材料
6．1砌体工程所用石材和混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：
1在最冷月平均气温低于一15℃或一5~一15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象；
2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0．8。
检验数量：砌体工程所用石材和混凝土砌块的检验数量应符合下列规定：
石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于一5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量应符合规定，即施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
6·2砌体工程所用石料和混凝土砌块的规格应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合下列规定：
砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求应符合表6．2的规定。
表6·2砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求
序号
类 别
形 状
规格和质量要求
1
普通片石
形状不规则
石块中部厚度不小于15 cm
2
镶面片石
形状不规则
有两个大致平行面，厚度不小于15 cm，其他尺寸大于厚度
3
块石
形状规则
大致方正
稍加修整，厚度不得小于20 cm．
长度及宽度不小于厚度
4
镶面块石
形状规则
大致方正
外露面稍加修凿，凹入深度不大于2 cm，尺寸同块石。外露面向内修凿的进深不小于7 cm，但尾部的宽度和厚度不大于修凿的部分。丁石的长度不小于顺石宽度的1．5倍
5
粗料石
形状规则的六面体
经粗加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于2 cm，厚度不小于20 cm，宽度不小于厚度，长度不小于厚度1．5倍。外露面向内修凿进深不得小于10 cm，且修凿面应与外露面垂直，每10 cm应凿切4～5条纹。丁石的长度应比相邻顺石宽度大15 cm
6
细料石
形状规则的六面体，或按设计要求
经细加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于1 cm，尺寸同粗料石
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第7．2．8、13．6．2条。
7管道基础用土料、石灰、水泥等
灰土管道基础的土料、石灰、水泥等原材料品种、规格、质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每50 m’检查1次。
检验方法：观察、检查产品合格证、试验资料。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第9．4．1条。
8保温层材料
保温层材料的品种、规格、性能应符合设计要求，质量应符合国家现行产品质量标准的规定。检验数量：施工单位全部检查、监理单位每批检查10％。
检验方法：检查产品合格证。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第19．6．1条。
9涂 料
9．1水性涂料、溶剂型涂料涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、性能检测报告。
9．2防腐工程所用材料的材质、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查材料出厂合格证、与设计资料核对。
[备注]《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB 10422—2003)第21．3．1、21．4．1条。