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青龙大巫岚首秦龙汇球团工程检试验方案

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首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程检试验方案

首建集团第三分公司
9月25日

目 录
一、 编制依据..............................................................................1
二、 工程概况..............................................................................1
三、 检试验的管理……………………………………………..2
四、 施工准备…………………………………………………..3
五、 材料存放和验收…………………………………………..3
1、 钢筋的存放和检验…………………………………….3
2、 钢结构工程……………………………………………4
3、 砂石……………………………………………………11
4、 水泥…………………………………………………..12
5、 混凝土工程…………………………………………..12
6、 回弹法检测混凝土抗压强度………………………..16
7、 回填土………………………………………………..17
8、 砂浆试块……………………………………………..18
9、 焊接连接件…………………………………………..20
10、 砌块…………………………………………………21
11、 防水材料……………………………………………22
12、 防水涂料在…………………………………………22
13、 塑钢门窗……………………………………………23
六、 检验和试验………………………………………………24
七、 检验和试验状态…………………………………………24
八、 不合格品的控制…………………………………………25
九、 检试验质量的控制………………………………………26

首秦龙汇球团工程检试验方案
一、 编制依据
1、 青龙首秦龙汇球团工程初步设计
2、 青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计
3、 河北省建筑工程资料管理规程
4、 施工质量验收规范、 建筑施工手册
二、 工程概括
青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、 链篦机、 回转窑、 环冷机、 主引风系统等。
主要结构形式为钢筋砼框架结构、 预制钢筋砼排架结构、 钢结构框架、 钢排架结构。
工程包含的主要分部工程为基础工程、 主体工程、 钢结构工程、 装饰装修工程、 屋面工程、 给排水及采暖工程、 电气工程; 涉及检试验的主要分项工程为土方回填、 钢筋、 模板、 砼, 钢结构制作、 安装、 彩色压型板制作、 安装, 预制钢筋砼构件制作、 安装, 砌体工程、 地面工程、 墙面工程、 屋面防水工程, 给排水工程、 采暖工程、 电气工程等。
三、 检试验的管理
1、 项目部检试验管理以技术经理为首, 试验员为主, 形成一个包含试验员、 技术员、 质检员、 材料员、 施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的ISO9001质量标准进行检试验管理。
2、 为保证检验、 试验设备满足工程质量特性参数的检测要求, 确保数据准确, 结论可靠。购置的检验、 试验设备的生产厂家, 必须具有政府主管部门颁发的许可证、 产品合格证, 并标有CV或CM标识。检验、 试验设备按照规定周期进行校准, 并取得校准合格证。并保证其在符合环境规定条件下使用。对失准的检验、 试验设备应立即停止使用, 并标识”禁用”。现场配置的天平、 绝缘摇表、 接地摇表等检测设备必须附有在有效期内的检定证书以保证仪器应有的精度。在受控期内, 必须合格。
3、 试验、 计量人员必须持证上岗。
4、 根据所做试验类别分别设立台帐, 设专人进行管理, 并对试件进行编号。

5、 按标准配齐各种试验工具, 并建立仪器设备储存室。所有检试验仪器由专人( 试验员) 进行维护及检测。
四、 施工准备
1、 项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸, 做好图纸会审工作, 制定出本工程的检试验计划和方案。
2、 相应图集、 规范、 规程、 标准准备。
3、 仪器仪表准备:
天平、 烤箱、 环刀、 混凝土试块模15组( 规格: 100X100x100㎜) 、 塌落度筒1个、 铁抹子一把、 振动台一座、 温控设备一套。
4、 标养室: 首建项目部生活区内试验室( 含混凝土试块标养室) 。
五、 材料存放和验收
1、 钢筋的存放和检验
1.1、 钢筋进场前必须提交产品出厂合格证、 出厂检验报告, 由检试验验收小组确认合格后报监理审核, 并对外观进行检查, 这几项判定符合要求后进场, 再按同炉号、 同牌号( 同等级) 、 同规格的钢筋最大批量为每60T为一批取500mm长试验样品( 最大批量为每60t, 不足60t也按一批计) , 送交有资质的试验中心做复试; 对于二级钢筋, 需从每批中任选两根钢筋, 每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验, 对于一级钢, 每批可任选两根各取一个试件做拉力试验, 对于炭素结构钢, 每一验收批任取4根钢筋, 2根做拉伸试验, 2根做弯曲试验。以上拉力和弯曲试验如有一项不符合要求, 另取双倍数量的试样重作各项试验, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格品, 不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、 批次、 规格、 牌号( 等级) 外, 还要写清楚使用部位, 保证将来资料的吻合, 试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。
1.2、 钢筋原材料进场后, 存放于指定的位置, 严格按不同批次分炉号、 规格、 牌号( 等级) 挂牌存放。
1.3、 钢筋堆放前, 下面先垫垫木, 使钢筋离地不少于200mm高, 需放置时间较长的钢筋必须用苫布盖好; 特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖, 并采取防锈蚀措施, 以防止钢筋锈蚀。
1.4、 对业主、 监理提出的抽查要求必须随时配合。
2、 钢结构工程
2.1、 钢材
2.1.1、 钢材、 钢铸件的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量为全数检验, 检验方法为检验质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
2.1.2、 对属于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复验, 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:
a、 钢材混批
b、 板厚等于或大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板
c、 建筑结构安全等级为一级, 大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材
d、 设计有复验要求的钢材
e、 对质量有疑义的钢材
检验数量为全数检验, 检验方法为检查复验报告。
2.1.3、 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求, 检验方法为用游标卡尺量测, 检验数量为每一品种、 规格的钢板抽查5处
2.1.4、 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求, 检验方法为用钢尺和游标卡尺量测, 检验数量为每一品种、 规格的钢板抽查5处
2.1.5、 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:
a、 当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2
b、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上
c、 钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷
检验数量为全数检验, 检验方法为观察检查。
2.2、 高强度螺栓
高强度螺栓及螺母、 垫圈等标准配件, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 高强度螺栓孔不应采用气割扩孔, 扩孔数量应征得设计同意, 扩孔后不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。被扩历史孔应全数观察检查或卡尺检查。
2.2.1、 高强度螺栓连接副, 应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、 规格、 数量及生产日期,螺栓、 螺母、 垫圈外观表面应涂油保护, 不应出现生锈和沾染赃物, 螺纹不应损伤。检验时观察检验, 且按包装箱数抽查5%, 并不应少于3箱。
a、 高强度螺栓连接副的施拧顺序、 复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定, 要全数检查相关资料, 并检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录。高强度螺栓连接副终拧后, 螺栓丝扣外露应为2—3扣, 其中允许有10%的螺栓丝扣外露一扣或4扣, 检验时观察检查, 并按节点数抽查5%, 且不应少于10个。
b、 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力( 预拉力) 的检验报告。其检验数量为全数检验, 检验方法为检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
其质量检验流程为: 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、 48h内应进行终拧扭矩检查, 检查结果应符合相关规定。检查时按节点数抽查10%, 且不应少于10个, 每个被抽查节点按螺栓数抽查10%, 且不应少于2个。检验方法为: 复验用螺栓在施工现场安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验; 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定, 误差不得超过2%; 每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验; 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计, 测出相应竖直后计算出扭矩系数, 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.100—0.150, 标准偏差小于或等于0.010。
c、 扭剪型高强度螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力( 预拉力) 的检验报告。其检验数量为全数检验, 检验方法为检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
其质量检验流程为:
1) 、 扭矩试验: 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后, 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外, 未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%, 对所有幕后头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记, 且按相应规定进行终拧扭矩检查。检查数量为安节点数抽查10%, 但不应少于10个节点, 被抽查节点中美会谈未拧掉的牛健行高强度螺栓连接副全数学家终拧扭矩检查。检验方法为观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准; 尾部梅花头未被拧掉者应按相应方法检验。
2) 、 预拉力试验: 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取, 每批抽取8套连接副进行复验; 连接副预拉力可采用经计算检定、 校准合格的轴力计进行测试; 试验用的电测轴力吉、 油压轴力吉、 电阻应变仪、 扭矩扳手等计量器具, 应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%; 采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计, 紧固螺栓分初拧、 终拧两次进行, 初拧时应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手, 初拧值应为预拉力标准值的50%左右, 终拧应采用专用电动扳手, 至尾部梅花头拧掉, 读出预拉力值; 每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用, 在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验; 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合相关规定。
2.2.2、 对建筑结构安全等级为一级, 跨度40m及以上的螺栓球结点钢网架结构, 其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验, 对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29; 10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36, 且不得有裂纹或损伤。检验时应用硬度计、 10倍放大镜或磁粉探伤, 且按规格抽查8只。
螺栓球节点网架总拼完成后, 高强度螺栓与球节点应紧固连接, 高强度螺栓拧入螺栓球内的长度不应小于1.0d( d为螺栓直径) , 连接处不应出现有间隙、 松动等未拧紧情况。其应按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法为扳手及尺量检查。
2.2.3、 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验, 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验, 其结果应符合设计要求。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部( 字分部) 过程划分规定的工程量每 t为一批, 不足 t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时, 每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工, 试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、 同皮制作、 采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态, 并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副, 在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1,t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定, 同时应考虑在摩擦面滑移之前, 试件钢板的净截面始终处于弹性状态, 宽度b可参照相应表格取值。试件板面应平整, 无油污, 孔和板的边缘无飞边和毛刺。检验时要检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、 整洁, 不应有毛边、 毛刺、 焊接飞溅物、 焊疤、 氧化铁皮、 污垢等, 除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验时全数观察检查。
2.3、 钢结构探伤
本工程采用超声波检测法, 使用气压焊专用简易探伤议的检测步骤为;
a、 纵筋的处理: 用纱布或磨光机把接头镦粗两侧100--150mm范围内的纵向肋清理干净, 涂上藕合剂。
b、 测超声波最大的透过值: 将两个探头分别置于镦粗同侧的两条肋条上, 重复移动探头, 找到超声波最大透过量的位置, 然后调整探伤议衰减器按钮, 直至在超声波最大透过量时, 显示屏幕上的数条为5条为止。
c、 检测操作: 将发射探头和接受探头的振子都朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同一肋的以下三个位置上: 1) 接近镦粗处; 2) 距接合面1.4d处; 3) 距接合面2d处。发射探头在每一个位置, 都要用接受探头在另一条肋上从位置1) 到位置3) 之间来回走查。检查应在两条肋上各进行一次。
d、 合格判断: 在整个K形走查过程中, 如始终没有在探伤仪的显示屏上稳定的出现, 三条或三条以上的竖线, 即判定合格。只有两条肋检查都合格时, 才能认为该接头合格。
e、 如果显示屏上稳定的出现三条或三条以上的竖线时,
探伤仪即发出嘟嘟的报警声, 判定为不合格。这时候打开探伤仪声程值按钮, 读出声程值。根据声程值确定缺陷所在的部位。
3、 砂石
3.1、 砂石进场前必须提交产品出厂合格证、 出厂检验报告, 由检试验验收小组确认合格后报监理审核, 这几项判定符合要求后进场, 其中砂以同一产地、 同一规格每400 m³或60t为一验收批, 不足400 m³或60t也按一批计, 每一验收批取样一组( 20kg) , 当质量比较稳定、 进料量较大时, 可定期检验。取样部位应均匀分布, 在料堆上从8个不同部位抽取等量试样( 每份11kg) , 然后用四分法缩至20kg取样前先将取样部位表面铲除。
3.2、 砂石的检验项目为:
砂: 筛分析, 含泥量, 泥块含量
碎石: 筛分析含泥量, 泥块含量, 针片状颗粒含量, 压碎指标
3.3、 砂石的堆放
砂石原材料进场后, 要严格存放于指定位置, 便于现场搅拌站的取用, 砂的规格、 石的粒径等要标明并挂牌存放。
4、 水泥
4.1、 水泥进场前必须提交产品出厂合格证、 出厂检验报告, 由检试验验收小组确认合格后报监理审核, 这几项判定符合要求后进场, 本工程采用散装水泥, 因此对同一水泥厂的同品种、 同确定等级、 同一出厂编号的水泥为一验收批, 但一验收批的总量不得超过500t, 随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥, 经混拌均匀后, 再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
4.2、 散装水泥的检验项目为: 安定性, 凝结时间, 强度
5、 混凝土工程
5.1本工程拟采用泵送混凝土。对泵送混凝土的技术要求:
5.1.1 混凝土施工前, 要先对泵送混凝土原材料( 含外加剂、 掺合料) 的品种、 质量标准和混凝土的凝结时间、 坍落度、 供应速度提出技术要求; 为防止混凝土发生碱－集料反应, 保证混凝土的耐久性, 必须控制砂、 石料的产地及水泥和外加剂的含碱量, 并提供相应的检验报告。
混凝土坍落度由搅拌站根据夏季的气温高及运输路径等条件试配确定, 泵送混凝土坍落度控制在140-460mm左右, 混凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇筑部位、 浇筑分层厚度、 分层工程量、 供应速度分别确定。
5.1.2原材料要求
a.水泥选用低碱普通硅酸盐水泥, 其中主引凤系统的烟囱选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥, 水泥的强度等级均为42.5MPa;
b.石子粒径5～20mm, 吸水率不应大于1.5％, 针片状含量小于10％; 砂采用中砂。石子、 砂均为B类低碱集料。
c.外加剂选用备案名录中的产品, 外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求, 经复试合格后方可使用。掺量必须经试验确定。外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。本工程混凝土所使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB 18588－ 的规定, 不得给人带来不适感觉和嗅觉。外加剂产品需经过环保部门的认证, 并经过实际工程的检验, 符合环保要求才能应用于本工程。
d.掺合料: 外加剂的级别为一级, 掺量不宜大于水泥用量的20％。掺量应经过试验确定。
5.1.3要求泵送混凝土搅拌站提供下列资料:
( 1) 检测报告, 复试报告( 28天) 。
( 2) 混凝土配合比通知单, 开盘鉴定。
( 3) 骨料的种类, 和最大粒径, 试验报告。
( 4) 外加剂和掺合料的品种及掺量( 满足合同技术要求) , 合格证及试验报告。
( 5) 标准试件强度试压报告。
( 6) 碱含量报告。
5.1.4现场试验
(1)临建区所设的标养室, 必须配有混凝土养护室及现场试验设备, 内墙抹灰。标养室屋面选用聚苯板100mm厚保温。标养室配备温度控制仪一台, 池内要有温度自控器, 管式温度计, 湿度计各一支。保持温度20℃±3℃, 相对湿度90%以上( 设定93％) 。每天不少于四次观察记录及调整。
(2)混凝土搅拌时第盘混凝土搅拌后对混凝土进行开盘鉴定。经参验各方认可后开始泵送浇筑。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由试验员负责并做好记录。如混凝土拌合物出现坍落度过小、 过大、 离析或分层现象, 则混凝土停止使用。
5.2、 试块留置
a、 本工程各施工段相同结构部位、 相同强度等级的混凝土均连续浇筑。其中普通硅酸盐水泥试块的留置: 每拌制100盘且不超过100 m³的同配合比的混凝土, 取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次; 当一次连续浇筑超过1000 m³时, 同一配合比混凝土每200 m³混凝土取样不得少于一次; 冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块; 试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作, 每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土中取出每个试样量应满足混凝土质量监测项目所需用量的1.5倍, 但不少于0.2 m³; 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块的留置: 同一混凝土强度等级、 抗渗等级、 同一配合比, 生产工艺基本相同, 每单位工程不得少于两组抗渗试块( 每组6块试块) ; 试块应在混凝土浇筑地点制作, 其中至少一组应在标准条件下养护, 其余试块应与构件相同条件下养护; 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
b、 养护条件: 环境温度20±3℃, 相对湿度90％以上, 养护龄期28天。
c、 同条件试块: 同条件试块在现场作业面取样制作, 锁在铁笼内与构件同条件养护, 同条件养护试块铁笼同结构实体部位存放一起。
6、 回弹法检测混凝土抗压强度
6.1、 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式, 其使用范围及结构或构件数量应符合下列规定:
a、 单个检测: 适用于单个结构或构件的检测
b、 批量检测: 适用于在相同的生产工艺条件下, 混凝土强度等级相同, 原材料、 配合比、 成型工艺、 养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件, 按批进行检测的构件, 抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时, 应随机抽取并使所选构件具有代表性。
6.2、 每一结构或构件的测区应符合下列规定:
a、 每一结构或构件的测区数不应少于10个, 对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件, 其测区数量可适当减少, 但不应少于5个
b、 相邻两测区的间距应控制在2m以内, 测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m, 且不宜小于0.2m。
c、 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时, 可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、 表面或底面。
d、 测区宜选在构件的两个对称可测面上, 且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区, 并应避开预埋件。
e、 测区的面积宜大于0.04 m2
f、 检测面应为混凝土表面, 并清洁、 平整, 不应有疏松层、 浮浆、 油垢、 涂层以及蜂窝、 麻面, 必要时可用砂轮清除疏松层和杂物, 且不应有残留的粉末或碎屑。
g、 对弹击时产生颤动的薄壁、 小型构件应进行固定。
6.3、 机构或构件的测区应标有清晰的编号, 必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
7、 回填土
7.1、 提前确定回填土土源, 并及时作好回填土击实试验。( 回填土前) 。测其最大干密度, 符合要求后, 根据回填压实系数确定回填土含水率; 回填土的含水率由现场试验确定。
7.2、 基础施工验收经过后进行土方回填, 采用机械运土人工回填的方式, 土方夯实采用15t振动碾(对于角落局部采用蛙式打夯机配合), 填土分层铺填, 每次回填虚土厚度不大于250mm, 并以压实后土的干密度是否达到要求来确定夯实遍数, 如干密度不合格不得回填上一层。打夯时应随时拉线, 依线铲平。边角不能用机械夯实处, 应用人工夯打密实。
7.3、 每层夯实后, 基坑每50-100m2至少一检测点, 基槽每10-20m不少于一检测点, 每一独立基础至少一检测点。测定压实后检验其密实度, 方法为环刀法。环刀取样必须在该层厚的2/3处取样。达到要求后再铺上一层土。分段填夯时, 两段交接处应填成阶梯形, 上下层错缝距离不小于1.0m。
回填施工过程中, 适当增配取土样试验人员, 以便及时检验回填质量; 回填土施工完毕后应及时汇总回填记录及取样试验表, 同时进行质量验收。
8、 筑砂浆试块
以同一砂浆强度等级, 同一配合比, 同种原材料每250 m³为一个取样单位, 每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组( 一组6块) , 每台搅拌机应至少抽检一次。
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块, 至少从三个不同部位集取, 现场取来的试样, 在试验室应经人工再翻拌, 以保证其质量均匀, 并尽快制作; 所取的砂浆拌和物数量, 应比试验用量多1～2倍。
1). 试件制作要求
A. 砌筑砂浆制作, 采用专用砂浆试块模, 试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂;
B. 向试模内一次注满砂浆, 用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次, 为了防止低稠度砂浆插捣后, 可能留下孔洞, 允许用油灰刀沿模壁插数次, 使砂浆高出试模顶面6～8mm;
C. 当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30分钟), 将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平;
2). 试件养护要求
A、 砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜( 24±2小时) , 气温较低时, 可适当延长时间, 但不应超过二昼夜, 然后对试块进行编号拆模, 并置于标准养护条件下进行养护; 养护期间, 试块间间隔不小于10MM;
B、 水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃, 相对湿度90%以上; 水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃, 相对湿度为60%～80%;
C、 砂浆试块养护期限为28天, 然后进行试压。
3). 结果判定
按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203- 和《留孔砖砌体结构技术规范》JGJ137- 规定, 砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度: 同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注: 砌筑砂浆的验收批, 同一类型、 强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时, 该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
9、 焊接连接件
本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有: 电渣压力焊、 机械连接。
9.1、 检验项目
本工程钢筋焊接接头验收按JGJ18- 《钢筋焊接及验收规程》进行: 电渣压力焊、 机械连接检验项目为拉伸试验。
9.2、 取样方法
a、 电渣压力焊接头的质量检验, 应分批进行外观检查和力学性能检验, 并应按下面规定作为一个检验批:
在现浇混凝土结构中, 应以300个同牌号接头作为一批, 当不足300个接头时, 仍应作为一批, 每批随机切取3个接头做拉伸试验, 当初试结果不符合要求时应再取六个试件进行复试。
b、 机械连接接头的质量检验, 应分批进行工艺检验和现场检验:
工艺检验: 在正式施工前, 按同批钢筋、 同种机械连接形式的接头试件不少于3根, 同时对应截取接头试件的母材, 进行抗拉强度试验。
现场检验: 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形式、 同规格的接头每500个唯一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批, 其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。
9.3、 试件长度
为方便起见, 一般可按拉伸试件长50～60cm, 弯曲试件35～40cm进行取样。
9.4、 结果判定及处理
钢筋电渣压力焊、 机械连接接头拉伸试验结果均应符合下列要求:
a、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
b、 至少应有2个试件断于焊缝之外, 并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时, 应评定该批接头抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度, 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂, 则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值, 或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂, 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时, 应施行复试。
10、 砌块
10.1、 烧结普通砖: 现场抽样按15万块为一批, 不足15万块的按一批计, 用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块, 其中10块进行抗压强度检验, 5块备用。
10.2、 烧结多孔砖: 现场抽样按3.5--15万块为一批, 不足3.5万按一批计, 用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块, 其中10块进行抗压强度和抗析强度检验, 5块备用。
10.3、 混凝土加气块: 同品种、 同规格、 同等级的砌块, 以1000块未一批, 不足1000块也为一批, 随机抽取50块砌块。从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中, 随机抽取砌块, 制作3组试件进行立方体抗压强度和干体积密度试验, 制作3组试件做干体积密度试验。
10.4、 蒸压灰砂砖: 每10万块为一验收批, 不足10万块按一批计, 每一验收批随机抽取试样一组, 每组15块, 其中10块进行抗压强度检验, 5块备用
11、 防水材料
本工程的屋面防水材料采用SBS防水卷材, 以同一生产厂的同一品种、 同一等级的产品, 每500—1000卷抽4卷, 100—499卷抽3卷, 100卷以下抽2卷, 进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中, 任取一卷作物理性能检验; 将试样卷材切除距外层卷头2500mm后, 顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块, 一块作物理性能检验用, 另一块备用。
防水卷材检验项目: 拉力、 最大拉力时延伸率、 柔度、 不透水性、 耐热度。
12、 防水涂料
防水涂料的检验项目为: 细度, 干燥时间、 防水性能, 附着力、 柔韧性, 耐燃时间。
本工程的防水涂料按随机取样方法, 对同一生产厂、 同品种、 相同包装的产品进行取样, 取样数采用下表

产品的桶数
取样数
2--10
2
11--20
3
21--35
4
36--50
5
51--70
6
71--90
7
91--125
8
126--160
9
160--200
10
以后每增加50桶取样数增加1
从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品, 混合均匀后, 取两份样品, 各为0.2—0.4L分别装入样品容器中, 样品容器应留有约5%的空隙, 盖严, 将样品容器外部擦洗干净, 立即作好标志, 一份用作检验, 一份备用。
13、 塑钢门窗
同一门、 窗型至少选取三樘样门、 窗, 采用随机抽样的方法选取试件, 如果是专门制作的送检样品, 必须在检验报告中加以说明; 试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品, 不得加设任何附件或采用其它改进措施。
门窗的检验项目为: 抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗漏性能。
六、 检验和试验
1、 执行《工程质量检验工程程序》和《试验工作程序》, 经过质量检验和试验, 保证工程施工使用合格产品, 并可及时发现不合格品, 采取纠正措施, 保证过程产品和最终产品质量满足规定要求。
2、 工程项目确定后, 要编制质量检验计划和产品试验计划。施工过程中未经检验或验收或检验不合格, 又未得到纠正的过程产品不得转入下一个过程。未取得试验报告或合格证明和未经复试的材料不得将材料用于工程。分项工程未经检验合格不得转入下一工序。
3、 执行《建筑工程质量验收统一标准》。项目部要坚持管理制度, 即质量控制计划, ”三检制”、 ”挂牌制”和”样板制”。
七、 检验和试验状态
1、 工程施工中使用的产品和施工过程产品的检验和试验状态进行适当标识, 以防止使用未经检验、 试验的产品和误用不合格品。
2、 检验和试验状态有: ”合格”、 ”不合格”、 ”待确定”、 ”待检验或试验”。
3、 对材料、 半成品、 工程设备要作出上述四种状态标识。
4、 对检验、 测量和试验设备要作出上述四种状态标识。
5、 对施工工序作出上述四种状态标识。
6、 标识方法: 采用挂牌标识。
7、 标识工作由项目部的有关人员完成, 由质量检查员监督实施。
8、 标识应妥善保护, 如有丢失或标识不清, 由有关人员及时恢复直至标识状态结束。
八、 不合格品的控制
1、 保证工程施工使用的产品和过程产品, 一旦出现不合格时能够得到有效地控制, 防止不合格误用, 确保工程质量符合规定要求。
2、 不合格品分类: 轻微不合格, 一般不合格, 严重不合格。
3、 不合格品的确认由有关主管部门或专职质检、 试验人员确认。
4、 不合格品应按权限进行评审和处理。并应加以标识。
5、 不合格的材料、 成品、 半成品, 一律禁止进入工地。库房要及时报告专业工程师, 由质检员、 专业施工员和公司器材部门共同验证后, 追究定货者的责任, 予以退货处理。
九、 检试验质量记录的控制
1、 对检试验记录进行控制, 确保质量记录的真实、 准确、 及时、 完整, 使检试验体系有效运行。
2、 检试验记录的方式: 书面记录为主、 照片为辅。
3、 工程施工全过程形成的记录除本文件程序规定的, 还应严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51- 的要求进行工程资料的收集和整理工作。
4、 检试验记录要做好收集、 检查、 标识、 整理、 编目、 传递、 归档、 保管工作。