外发流程(管理).doc

发外订单操作（管理）流程
在了解新加工厂的情况后，就要和工厂进行更多的沟通和了解以方便以后更好的合作，常规的业务交接沟通如下：
1、双方要熟悉工艺资料与品质要求。要把详细的资料包括面辅料卡等给工厂，对于客人特别注重的地方要和工厂特别提醒。工厂在拿到资料后要认真仔细的阅读并了解，有问题要及时提出并解决。
2、物料的跟进。所有的物料要及时供给工厂。物料的质量要达到客人的要求，数量要和工厂交接清楚。
3、在开货之前要做一个产前板，物料到齐一定不可以代用物料，业务和QC一定要认真的去批示。把有问题的要写明。批示完后，要有批版评语意见，拿给厂方。工厂一定要认真仔细的阅读、了解并且改进。
4、大货开裁前，要和工厂沟通好货期与生产过程分析，质量方面要怎么样去预防与控制。在开裁前工厂要对纸样进行确认。裁床裁片要检验并且要做好裁床记录。
5、车缝车间开货第一天，一定要对刚开的每一道工序严格检查，简单的款式，在开货后一个工作日一定要有成品，QC要核对所有的工艺，做工，物料。要洗水的尽快送洗水试头缸，测试尺寸，颜色。复杂点的款式，在两个工作日一定要有成品。这一点要严格要求，所有生产中出现的问题认真做好书面记录，一定要给厂方签字并且了解改正。便于类似错误不要发生。
6、中期跟进：大量出成品的时候。手工业操作的事，质量随时可能有变化。就是车工的情绪波动都会对质量造成影响。QC一定要认认真真的做好检验产品的工作。
7、尾期跟进：此时的产品差不多是缝制车间一半，后整一半的时候，后整包装方法，整烫效果，都在要及时的核对。避免出货抽查反箱。
8、因为QC不是从头到尾都在车间，所以比例抽箱是一定要的了，查货中不能有半点马虎，对公司，客户要负责。
9、工厂一定要有质量意识并且要好好配合才能把产品做好。
10、对于交期，正常的情况下，我们给工厂的交期应比客人给我们的交期提前2-3天，等工厂前期稳定后，中期应该根据工厂的进度估计出大概的下线时间，中期时也应该提醒工厂要对车间的辅料进行盘点，不可以到出货了缺这个少那个，这个也可以白纸黑字交代清楚，如果在中期时发现不能保证交期了，除了要催促工厂的生产进度，也应与业务和生产沟通提前做好准备。
这一系列的步骤，每一步都有严格的操作要求，即都需要有认真的操作步骤记录（不论是对工厂的情况还有工厂生产货物的情况），分不同的阶段，但最重要的是发生情况的同时，如何去衔接、灵活的处理突发事件，以确保货物的数量准确，质量优良，并且准时出货的最终目的，这个就具体的情况具体处理。
我们现在有QC组长，所有的常规事情都先向QC组长汇报，如果解决不了的，再向业务经理同步汇报后沟通处理。所有的跟单外出计划都由QC组长安排，验货报告分阶段全部集中到QC组长处保管。
我们目前合作的外加工厂都是经过较长时间的筛选确认下来的，整体的服装加工质量都能够满足客人的要求。我们对于外加工厂首先会按照我们验厂的程序看工厂具体能够达到多少分，低于60分的工厂，我们是不会尝试的，对于符合要求的工厂，我们都会从第一单（单量比较小、款式比较简单）来进行合作，在操作这一单时，我们会安排跟单全程跟进，直至订单结束，如果以这种方式，外加工厂都没办法达到我们最基础的质量要求和出运时间要求，那么这第一单就是结束单。如果这第一单符合要求，那么我们会尝试发第二单给外加工厂，全程会安排跟单频率较高的去跟进生产过程直至符合要求出运。后续我们会视情况发款式较复杂和数量较多的订单给该工厂生产，我们就会按照前、中、尾期安排QC查验货物，以此类推。
以上我们都在严格地执行中，也在执行中发现不足处随时做调整，希望大家合作愉快。
常州凯晟服饰有限公司
2013-4-1