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保运施工方案炼油厂

40
2020年4月19日
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原油劣质化和油品质量升级改造工程
170万吨/年渣油加氢装置开车保运

保运施工方案

************公司
*****项目部
****年**月**日

综合
重大

√

一般

原油劣质化和油品质量升级改造工程
170万吨/年渣油加氢装置开车保运

施工技术方案

编制：

审核：

批准：

********公司
********项目部
****年**月**日

目 次

1 概述 1
2 开车保运原则、标准及流程 2
3工程特点 3
4 可能发生问题及预防、处理措施 4
5主要施工机具使用计划 8
6安全专篇 10
7风险评估 15
附件1 装置现场保运人员计划 24

装置开车保运：
1、概述
1.1 开车跟踪保运服务的目的、任务
（1）目的
170万吨/年渣油加氢装置工艺要求高，开车时间短，需要施工单位提供优质的开车跟踪保运服务。开车跟踪保运服务的目的就是按照业主开车生产的要求，为开车生产提供必要的人力、物力及机具资源及可靠的技术支持 ，创造有利于开车生产的条件，为开车生产保驾护航，在规定期限内达到顺利地贯通流程、安全平稳的生产出合格产品的目标。
（2）任务
①按业主开车方案的要求，进行开车临时技术措施的施工；
②按设计及业主要求进行必要的技术整改；
③协助生产部门巡回检查装置运行状况、做好打通装置流程工作，全面服务于生产；
④及时正确的对因误操作或质量问题引起的事故进行处理；
⑤充分发挥和利用施工单位了解熟悉装置的优势，协助生产操作人员、技术人员了解装置，熟悉流程，提高生产操作技术水平。
1.2 开车服务的重点和对生产的作用
（1）开车跟踪保运服务的重点
该装置跟踪保运的重点部位是管道、阀门等。开车跟踪保运服务要重点围绕着这些管道、阀门进行。开车准备阶段要充分研究图纸和技术说明文件以及开车方案，做到了如指掌，对重点部位要着重检查，专用工具准备齐全、保养良好。当某一部位出现问题时，能迅速做出反应，在最短的时间内完成抢修任务，保证装置投料试运行的连续、平稳。——全体保运服务人员的工作准则。
（2）开车服务对生产的作用
投料开车过程中进行开车跟踪保运服务，使装置处于一个对事故有预测及相应解决措施的安全监控状态下，使生产管理、操作人员处理问题得心应手，有优良的人力、机具资源能够利用和调遣、成熟的保运技术做支持，使影响开车投料流程的任何不利因素得到及时消除，为顺利达到开车控制点、完成合格的生产考核提供有力的保障。

2、开车跟踪保运服务的原则、标准及流程
2.1 开车生产跟踪保运服务原则：
一切为了生产、一切服从生产、一切服务生产
2.2 开车生产跟踪保运服务标准：
（1）急用户所急，想用户所想，以业主利益为重，不计较自己一方得失；
（2）全方位、全天候服务到位，维护公司信誉；
（3）反应迅速、准确及时地提供保运服务；
（4）实事求是的对用户发现的涉及安装质量的问题进行分析，不隐瞒，不护短；
2.3 开车生产跟踪保运服务程序：
成立由项目部负责人和精选的承担该工程施工的有经验、责任心强的技术工人和管理人员（专业搭配合理）组成的保运队，承担开车生产跟踪保运服务任务。建立保运联络卡，便于工作联络。

组织机构及劳动力如下图所示：

总负责：

一组：

二组：

三组：

成员：
成员：
成员：

2.4 保运队伍建立开车生产服务倒班制度
由保运队负责人组织对所有开车生产跟踪保运服务人员进行技术和安全底，同时请业主有关人员就生产厂内有关要求对开车生产服务人员进行交底。

2.5 开车生产保运服务人员安排计划：见后附件1。

3、 工程项目特点
保运作业需要24小时有人在装置内，本装置属易燃易爆有害危险场所，故安全问题尤为重要。 因此施工前对班组人员要进行交底，让班组人员了解保运的范围和危险点，并对所有的重点部位进行详细的说明，强调各项安全问题。施工前对施工场地进行详细规划，现场达到四通一平的施工条件；施工前应准备充分的施工机具如吊车、电焊机设备、气割工具、气刨工具等和施工措施用料；特别是人员准备上一定要做好充分的准备，一旦出现严重问题依然必须保证工期和质量。

4、开车保运过程中可能发生的问题及预防、处理措施
4.1 工艺管道专业
根据我公司在以往炼油化工装置建设过程中的经验和教训，我们认为由于设计、设备/材料、安装、试车等原因导致的本装置开车过程中发生的管道问题一般有泄漏、振动、破坏、堵塞、非正常移位等，经统计各类问题发生的频率如下图所示。其原因分析以及在施工需要采取的预防措施、问题发生后的处理措施如下表：

装置开车过程中发生的管道问题统计图

装置开车过程中发生的管道问题原因与预防、处理措施

序号
问题
发生原因
预防措施
处理措施
1
法兰泄漏
垫片放偏或紧固不匀
螺栓应平眼安装以便于把紧，拧紧时要对称成十字交 叉式分2～3次进行；高温管道(≥250℃)要进行热紧，低温管道(≤-20℃)要进行冷紧
泄压后重新调整紧固
2
阀门填函外漏
填料不紧或老化、损坏
事先检查填料状况
均匀紧固压盖螺栓或更换填料
3
阀门压盖外漏
压盖螺栓松动
严格进行阀门强度试验，运输和安装过程中轻搬轻放
紧固压盖螺栓
4
阀门内漏
阀芯密封面损坏或有杂质堵住阀芯
严密性试验严格把关，保证 管道安装清洁度，防止杂质进入阀门
将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭；当密封面有损伤时，损伤深度低于0.05mm用研磨方法消除，深度超过0.05mm先在车床上加工再用研磨方法消除
5
对接焊缝渗漏
穿透性缺陷
全部采用氩弧焊打底保证焊接质量，保证检验质量
泄压修补
6
角焊缝渗漏
穿透性缺陷
角焊缝必须采用多道焊
泄压修补
7
螺纹接口渗漏
螺纹接头拧紧的松紧度不合适或支架距离过大致使管道受力不均匀丝头断裂
螺纹接头拧紧后外露1～2扣，不允许拧过头而倒扣；管道支吊架距离符合设计定
更换管段
8
阀门损坏
阀门操作过程中用力不当，致使阀体或手轮破裂
阀门操作过程中均匀用力
更换阀门
9
管道振动
管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工
严格按设计要求施工
对支架进行补强、增加支架或更改管道走向
10
热位移超标
管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工
严格按设计要求施工
对支架进行补强、增加支架或更改管道走向
11
管道堵塞
管道安装洁净度低
管道安装前清理管腔， 加大吹洗力度
泄压通管或更换

4.2 设备、电仪及其它专业
专业
序号
常见问题
处理措施
安全注意事项
动
设
备
1
连轴节没安装防护罩
安装防护罩
注意螺丝松开伤人
2
油杯液位下降
及时补充润滑油
轴承箱干转
3
管道或容器未清洁
泵入口加过滤器
损坏密封
4
电机反转
点动试车
损坏泵体
5
机械密封泄露
试车运转研磨
易燃易暴介质伤人
静
设
备
1
人孔拆、封，更换垫片；容器内部清理；内件检查。
保运人员积极配合车间安排；扳手规格齐全；配备清扫工具，行灯。
防止物体打击，密闭空间作业，有人监护，开具作业票。
2
螺栓热紧
扳手规格齐全，覆盖所有设备的紧固件。
作业人员防止物体打击。
3
化学清洗设备内件拆除，清洗后回装
按施工图回装，螺母需点焊的必须点焊。
密闭空间作业，有人监护，必须开具作业票。
4
反应器填料
填料的填装高度必须符合施工图或专利厂家要求
密闭空间作业，有人监护，必须开具作业票。
5
换热器内部泄露
局部停气更换垫片

6
弹簧支座设备检查
弹簧支架底版固定可靠，拔掉定位销，弹簧能自由伸缩，压缩到工作状态。
注意支架牢固程度，防止调整过程中千斤顶滑脱伤人。

电

气
1
电机不转
检查：1、电机及电缆绝缘；
2、控制回路熔断器；
3、盘柜内电气元件是否完好；
4、控制电缆接线是否虚接；
5、确认综保整定值是否出现问题。
办理相应工作票、对本回路停电、使用合格的工具、工作前首先验电、严禁一人施工
2
照明灯具不亮
检查：1、照明箱是否有电；
2、照明箱上开关是否正常；
3、灯具内元件是否烧坏；
4、照明电缆接线是否出现问题；
5、灯具及接线盒内是否进水。
办理相应工作票、对需要检查的照明回路进行停电、工作前必须验电、严禁一人施工
3
电气仪表间联锁出现问题
检查：1、盘柜内电气元件是否完好；
2、控制电缆接线是否虚接及正确。
办理相应工作票、对本回路停电、工作前首先验电、严禁一人施工

仪

表
1
需要热紧和冷紧的仪表进行紧固
跟随管道一起进行
避免烫伤和冻伤
2
投表过程中表头单向受压，容易损坏仪表。
按照正确的投表程序进行操作
避免介质泄漏
3
仪表导压管线卡套接头泄露
对卡套接头重新进行紧固
泄压后进行处理
4
仪表接线末端处理不好，电缆接线端子虚压或虚接。
防爆格兰安装好，接线端子压接好
断电后进行处理，避免电伤
5
玻璃板液位计、浮筒液位计等仪表故障维修时的拆装及安装.
拆除仪表设备前先打开排污阀后关闭一次阀，设备回装后打开一次阀检查是否有泄漏。
防止泄漏
6
仪表导压管线吹扫、排污、仪表取压一阀门堵塞处理。
关闭一次阀后再处理
防止泄漏
7
仪表伴热系统维护检修
关闭一次阀后再处理
防止烫伤
8
仪表设备供电、电气检查
防止设备损坏或人员触电
防止触电
保
温
1
保护层搭接不好，开口
重新进行施工，或接口处增加螺钉
高空作业防坠落

其

它
1
使用时乙炔瓶未装止回阀
加强安全教育
爆炸伤亡
2
气瓶与动火点距离不够
实施安全监督
爆炸伤亡
3
氧气瓶与乙炔瓶距离不够
加强安全教育
爆炸伤亡
4
把线绝缘不良好
做好保护接地，防雨措施
触电伤亡
5
未正确使用劳保防护用品
加强班前教育

6
接地不良好
做好保护接地，防雨措施
触电伤亡
7
电动工具不符合要求
使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保
触电伤亡

5.主要机具使用计划
5.1施工机具　
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
汽车吊
25T
台
2

2.
汽车吊
50T
台
1

3.
气焊工具

套
10

4.
烘干箱

台
1

5.
焊条恒温箱

台
1

6.
三气笼

个
3

7.
电焊机

台
22

8.
氩弧焊机

台
6

9.
倒链
1吨、2吨、5吨、10吨
台
20

10.
槽车
15T
辆
2

11.
双排车
3T
辆
4

12.
皮卡

辆
2

13.
防暴对讲机

对
12

14.
潜水泵
200JR80-88/8
台
1

15.
砂轮机
φ100/φ150(mm)
台
10/20

16.
砂轮机
φ230/φ180(mm)
台
10/10

17.
液压扳手
T-10
套
2

18.
风动扳手
24-46
套
2

19.
力矩扳手

把
8

20.
梅花扳手
19-22
把
20

21.
梅花扳手
24-27
把
20

22.
梅花扳手
30-32
把
20

23.
呆扳手
34
把
16

24.
呆扳手
36
把
16

25.
呆扳手
41
把
16

26.
呆扳手
46
把
16

27.
呆扳手
50
把
16

28.
呆扳手
55
把
16

29.
呆扳手
60
把
10

30.
呆扳手
65
把
10

31.
呆扳手
70
把
10

32.
呆扳手
75
把
10

33.
呆扳手
80
把
8

34.
呆扳手
85
把
8

35.
呆扳手
90
把
8

36.
呆扳手
95
把
8

37.
呆扳手
100
把
8

38.
呆扳手
105
把
6

39.
千斤顶
10T
台
6

40.
千斤顶
16T
台
4

41.
梅花铜扳手
19-22
把
6

42.
梅花铜扳手
24-27
把
6

43.
梅花铜扳手
30-32
把
6

44.
铜呆扳手
34
把
6

45.
铜呆扳手
36
把
6

46.
铜呆扳手
41
把
6

47.
铜呆扳手
46
把
6

48.
铜呆扳手
50
把
6

49.
铜呆扳手
55
把
6

50.
铜呆扳手
60
把
4

51.
铜呆扳手
65
把
4

52.
铜呆扳手
70
把
4

53.
铜呆扳手
75
把
4

54.
铜呆扳手
80
把
4

55.
铜呆扳手
85
把
4

56.
铜呆扳手
90
把
4

57.
铜呆扳手
95
把
4

58.
大锤

把
10

59.
手锤

把
10

60.
铜大锤

把
2

61.
百分表

块
4

62.
条（框）式水平仪

块
4

63.
千分尺0~25mm

把
4

64.
塞尺150mm

把
2

65.
毛刷4″

把
16

66.
毛刷2″

把
16

67.
吊装带（2吨）

组
1

68.
吊装带（5吨）

组
1

69.
无齿锯

台
6

70.
电动套丝机

台
2

71.
台钻

台
4

72.
电动液压弯管机

台
2

73.
手动煨管器
煨φ6、φ12、φ12 管
把
16

74.
电锤

台
4

75.
冲击钻

把
2

76.
手动试压泵

台
2

77.
液压开孔器

台
1

78.
电缆打号机

台
2

79.
热风机

台
4

80.
摇表

台
1

81.
地牛
2吨
台
1

82.
压线钳

台
2

83.
兆欧表
2500V、1000V
块
各2

84.
磁力线坠

个
2

85.
水平尺

个
4

86.
防毒口罩

个
1个/人

87.
防护眼镜

个
1个/人

6.安全专篇
保运工作为装置开车时开展的工作，安全尤为重要，当装置内进气的时候要特别注意，特别是进瓦斯时，瓦斯是易燃易爆物品，因此一定要做好防护工作，要严格按照《安全十大禁令》

6.1安全事项：
牢固树立安全第一思想，严格执行甲方及FCC大检修HSE管理规定，实现HSE管理目标：五大事故为零（人身、火灾、设备、交通、环境污染）。其领导安全承诺书（附后）。
6.2工程项目施工安全技术措施
6.2.1 所有参加施工的人员入厂前必须要经过甲方的厂级HSE教育，凡进入现场必须严格执行HSE管理规定和大修“六有六查”，执行“五信五不信”，杜绝“三违”。进入施工作业场所施工前必须持有安全施工许可证等相关票证。施工人员进入控制室及施工现场施工时要征得业主的同意，严禁乱摸乱动。
6.2.2 班组必须每周开展安全活动，由班长组织学习，重点分析各岗作业环境中的危险，
针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法。班前会由施工作业班组长组织班组全体人参加，并指定专人记录，在班前会上开展工作危险分析，做到“三交一清”。
6.2.3 由于工期紧张，多工种交叉作业，现场情况复杂，在工作时要注意周围环境，由于可能存在隔离防护设施不完善，物体打击等危险因素，因此在施工中要加强监督检查，合理安排工序。施工单位要设专人时刻监督检查作业现场安全施工。施工人员有权拒绝违章指挥或违返HSE管理规定且可能造成人身伤害的作业，并向有关部门反映。
6.2.4 班组按文明施工责任区划分的范围及时清理，保证自己的责任区整洁、干净。班组收集的生活垃圾必须倒在指定的垃圾箱内，以便专人定时将垃圾清运到指定的处理厂或堆放场。
6.2.5 由于施工期间正逢夏季，作业时要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，以免发生人员及设备的损害，并保障员工的安全健康。高空交叉作业时，工具安放应稳妥，做到不伤害自己，不伤害她人和不被她人伤害。
6.2.6 施工现场存在的油污及时清理、减少粉尘直接污染大气。
6.2.7 现场施工时，要密切与车间人员联系，经现场确认后方可施工，以防止安全事故的发生。
6.2.8 每天进入装置施工前，由业主的HSE安全人员，测量装置的可燃气体浓度是否达到可燃度，以及空气中的异味是否能对施工人员造成损害，若有危险时，停止施工。
6.2.9 工人进入现场拆除时，要注意观察周围环境，以及大气气味，有问题及时撤出，并告知上级管理部门；施工中遇到有毒有害，易燃易爆介质时，要采取防护措施后方可施工。
6.2.10 现场工具棚应有良好的接地；休息棚内不得使用非安全电压。 所有电动工具的
电源线、插头、开关均应完好，不合格不得使用，漏电保护器应动作灵敏，电源箱应严格遵守公司三相五线制的规定。
6.2.11 现场用临时电源，需加装经鉴定合格及有合格标识的漏电保护器，且应由班长专门负责检查其性能。认真落实三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，避免发生人身触电事故
6.2.12 动火作业要严格执行三不动火原则，即没有火票不动火、没有监火人不动火、没有防火措施不动火。
6.2.13 氧气、乙炔瓶两瓶间距在5米以上，氧气、乙炔带应保证完好无损，作业时气焊割把不应对着现场设备及其它作业人员。
6.2.14 现场电气仪表拆除前应与甲方相关人员确认断电后方可拆除。
6.2.15 拆除的仪表、设备、管线、支架角钢、使用工具等均应放置稳妥，避免由于放置不善而坠落伤人或现场设备。
6.2.16所有职工应按规定着装，厂内严禁吸烟，严禁酒后作业
6.2.17严禁在施工时上下抛掷工机具；
6.2.18切割时必须戴护目镜，高处作业时系好安全带；
6.2.19提高安全意识，在施工和行走时注意安全；
6.2.20施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源；
6.2.21脚手架牢固，安全可靠，每排跳板不少于2块，并有栏杆和安全网，办理交接手续后，方可使用；
6.2.22有地沟、井盖、敞口的埋地管线，施工前做好封盖工作，并逐一仔细检查确认无误后，才可施工；
6.2.23甲乙双方安全员现场巡视，发现隐患立即处理；
6.2.24 旧管线、设备施工前必须经过采样分析，合格后开具进容器证、作业许可证及动火证等，方允许施工作业，动火前必须做明火试验，动火区域应与动火证上规定范围相符。
6.2.25设备内作业时，应在作业点顶部人孔设置通风设施。
6.2.26起重机具使用前应检查合格，吊点下方不得站人，吊装前应清理吊装物上未固定的物品。起重机作业半径范围内应用警戒线标示。
6.2.27吊装前应确认切割口完全切透、分离。
6.2.28交叉作业时，应互相照应，密切配合，通道切断后，一定要做好防护措施。
6.2.29劳动保护架设应经安全员检查确认后合格后方可使用。要有确认人记录，要挂有合格架设标示牌。
6.2.30高空作业时要有安全可靠的人行通道、上下梯子，并采取一定的防滑措施，必要时可加挂安全网等防护措施，高空作业人员必须佩带安全带，高挂低用；应使用工具袋，禁止所用工具、材料上下投掷，同时作业时妥善放置工具和零件物料等，以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在安全稳妥的位置；
6.2.31放置氧气瓶和乙炔瓶时应保持5米以上的安全距离，与明火保持10米以上的距离；乙炔瓶严禁卧置使用；作业前检查焊接和切割场所及其周围区域有无着火的可能。电缆、焊接设备及气带软管、表、电焊把、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器；
6.2.32 作业班组每天班前会必须强调作业人员不得擅自进入正在生产中的B系列及公用生产区。
6.2.33 作业人员对每天工作都要同技术人员确认准确，防止拆错及防止发生事故。
6.2.34未尽事宜，执行长岭分公司有关规定。

HSE承诺书
为使本单位在长岭分公司承包的施工项目能够按时高质量完成，确保不发生任何事故，我代表施工承包商郑重向建设单位做如下承诺：
1. 贯彻执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针。
2. 认真遵守国家、石化集团公司、长岭分公司、炼油部的有关HSE的各项管理规定，落实各岗位人员的安全职责。
3. 严格按照审批的施工方案认真组织施工，施工过程中遇有施工方案更改时及时通知甲方有关部门。
4. 施工作业时严格履行和持有长岭分公司炼油部的各项安全票证的审批手续和车间开具的作业票。
5. 施工所用安全防护用品、用具齐全有效，机械、工具符合安全要求。施工人员按规定着装，正确使用防护用品、用具。
6. 特殊工种人员作到持证上岗。
7. 杜绝现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。作到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害）和“三不动火”（没有经批准的火票不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火）。
8. 不断加强我部施工人员的HSE教育并强化直接作业环节的监督检查力度，积极整改在施工过程中发现的各类问题。

施工承包商项目负责人签字：
年 月 日
7、风险评估
针对本项目工程施工的具体特点，根据我公司《LEC评估办法》，对施工过程中的危险源和风险进行分析评估。按照危险等级，采取相应的防范措施。凡是四级、五级危险从管理措施上控制进行纠偏，三级以上危险制定针对性的运行控制措施。

风险评估
序号
活动
根源或者状态及可能结果
一次评估
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险
等级
L值
E值
C值
D值
危险
等级
1
劳动保护
人员劳动保护穿戴不合要求
3
2
3
18
五级
加强检查

临边未设防护栏，人员坠落
6
5
3
90
四级
加强临边防护设施的检查，督促整改
3
4
3
36
四级
孔洞未封闭或封闭有缺陷
7
5
3
105
四级
加强孔洞防护设施的检查，督促整改
3
4
3
36
四级
防护栏不符合安全要求
3
5
3
45
四级
加强检查，要求按HSE要求设置
0．5
5
3
7．5
五级
2
架设作业
材料不合格
1
1
7
7
五级
加强材料入场检查

无证操作
0．5
2
15
15
四级
严禁无证人员操作
0．5
1
15
7．5
五级
脚手架跳板未铺满，人员坠落
7
6
3
126
四级
加强检查，按规定铺设
3
6
3
48
四级
搭设拆除过程，程序不对
6
6
6
36
四级
按程序拆除，加强管理
3
3
6
54
四级
作业人员未100%系挂安全带
4
9
7
252
四级
高空作业必须100%系挂安全带，加强管理
3
9
7
189
四级
架设结构不合理
3
4
50
600
四级
加强检查，按规定搭设
2
2
3
12
五级
架设生根在管道和设备上
3
4
7
84
四级
严禁在管道、设备上生根
1
4
3
12
五级
高空抛物，无防护措施和监护人
3
3
3
27
四级
严格检查
2
3
3
18
五级
跳板绑扎有缺陷
2
4
3
24
四级
加强检查
1
4
3
12
五级
3
吊装作业
机具、索具选用捆绑不当，未采取防滑措施
4
2
40
320
四级
吊装前认真核算，并进行检查
0.5
1
40
20
五级
吊装物未稳固结实即摘钩
3
3
7
63
四级
执行吊装作业规程
1
3
3
9
五级
无证操作
0．5
2
15
15
四级
严禁无证人员操作
0．5
1
15
7．5
五级
无溜绳
1
3
3
9
五级
加强检查

把管线、设备当作吊点
4
4
7
112
四级
加强检查
2
4
3
24
四级
用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链
4
4
7
112
四级
加强检查
2
4
3
24
四级
人员违章进入吊装物坠落范围内
4
2
40
320
四级
设置警戒绳严禁无关人员进入
0.1
2
15
3
五级
吊车和锁具、卡具选用不当
0．5
3
7
10．5
五级
加强检查

主、副吊作业不统一
0．5
3
50
75
四级
严格执行操作规程和方案
0．5
3
7
10．5
五级
吊装无警戒区，指挥人员无明显标志
3
4
7
84
四级
严禁无旗、无哨、无马甲、无警戒吊装
3
2
3
18
五级
作业区域内有其它无关人员
3
4
3
36
四级
严禁无关人员进入
1
2
3
6
五级
4
气瓶与防火
乙炔瓶倒置
3
1
15
45
四级
加强检查
1
1
3
3
五级
运输时气瓶无防震圈，安全帽，被碰落
1
1
15
15
五级
气瓶安全附件必须齐全

使用时乙炔瓶未装止回阀
3
1
15
45
四级
加强检查
1
1
7
7
五级
无证操作
0．5
2
15
15
四级
严禁无证人员操作
0．5
1
15
7．5
五级
气瓶与动火点距离不够
3
1
15
45
四级
加强检查
1
1
7
7
五级
氧气瓶与乙炔瓶距离不够；
3
1
15
45
四级
加强检查
1
1
7
7
五级
气压表损坏
3
2
1
6
五级
加强检查

气瓶单独放置时无固定和防火、防晒措施
3
3
3
27
四级
加强检查
2
3
3
6
五级
气带接口漏气
3
3
3
27
四级
加强检查
2
3
3
6
五级
5
射线作业
未办理作业许可证
6
5
40
1200
四级
严格作业许可证制度
0.5
0.5
15
3.75
五级
无证操作
0．5
2
15
15
四级
严禁无证人员操作
0．5
1
15
7．5
五级
未设警戒区
6
5
15
450
四级
建立作业前确认制度
0.5
0.5
15
3.75
五级
没有监护人
6
4
15
360
四级
建立作业前确认制度
0.5
0.5
15
3.75
五级
未通知作业时间和区域
6
4
15
360
四级
选派专人对周围区域内人员通知，并加强对外协调
0.5
0.5
15
3.75

五级
运输未按规定进行
1
1
40
40
四级
严格执行国家规定
1
1
7
7
五级
6
施工用电
选用的电线、缆不符合使用要求
3
1
15
45
四级
按用电量选择
0．5
1
7
3．5
五级
线路布置不合理
6
6
15
540
四级
施工电缆线路按三相五线制布置，并经常性的检查
1
1
15
15
五级
无证操作
0．5
2
15
15
四级
严禁无证人员操作
0．5
1
15
7．5
五级
开关箱、线缆和用电设备等无防护措施
6
6
15
540
四级
在布置施工用电时选择合格符合安全要求的产品，维修电工经常性的检查维护
1
1
15
15
五级
开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求
6
5
15
450
四级
在布置施工用电时选择合格符合安全要求的产品，维修电工经常性的检查维护
1
1
15
15
五级
灯具安装、使用不符合安全规定
3
1
15
45
四级
按规定安装并加强检查
0．5
1
7
3．5
五级
未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制
6
6
40
1440
四级
采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制
1
1
15
15
五级
使用的漏电保护器不符合要求
6
5
15
450
四级
严格漏电保护器的匹配和购买后的确认
1
1
15
15
五级
潮湿、密闭的容器和地井内未使用12V安全照明
3
4
50
600
四级
严格按国家规定执行，并加强检查
1
4
15
60
四级
未做保护接零和接地
6
6
40
1440
四级
严格保护接零和接地
1
1
15
15
五级
电源线破损
6
6
50
1800
四级
严禁使用破损电源线
1
1
15
15
五级
使用角钢、扁钢等做把线
3
1
15
45
四级
严禁使用角钢、扁钢等做把线
1
1
15
15
五级
7
高空作
业
高空作业人员有职业禁忌症
3
6
15
270
四级
严禁有职业禁忌症人员进行高空作业
0．5
2
15
15
五级
高空作业无安全的架设
3
7
15
315
四级
高空作业必须搭设合格的架设
0．5
2
7
7
五级
高空抛物、落物
3
2
3
18
五级
严禁高空抛物

高空作业不100%系挂安全带
4
9
7
252
四级
高空作业必须100%系挂安全带，加强管理
3
9
7
189
四级
人员上下无通道，工具、物件拿在手中
3
2
15
90
四级
上下必须有合格的安全通道，工具放在工具袋中
0．5
2
15
15
五级
特殊气候，6级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业
0．5
1
15
7．5
五级
严禁5级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业

高空交叉作业
3
3
15
135
四级
严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
0．5
2
15
15
五级
夜间高处作业无照明
0．5
10
15
75
四级
夜间作业必须提供充分的照明，否则不得作业
0．5
0．5
15
3．75
五级
8
受限空间作业
未进行氧含量、可燃气、有毒有害气体检测
0．5
4
50
100
四级
检测合格后方可作业，并不简短检测，采取急救措施
0．5
4
15
30
四级
受限空间未与管线阀门隔绝
3
4
50
600
四级
必须加盲板隔绝，并检查确认
0．5
4
50
100
四级
未办理受限空间作业票
3
4
15
180
四级
进入必须办理作业票
0．5
4
15
30
四级
未落实防护措施无监护人
3
4
15
180
四级
必须落实防护措施无监护人
0．5
4
15
30
四级
未按进入受限空间程序执行作业
3
4
50
600
四级
加强安全教育，并严格按程序执行，加强检查
0．5
4
50
100
四级
9
动火
作业
未办理动火作业票
3
2
15
90
四级
必须办理动火票，加强检查
0．5
2
15
15
五级
无监火人动火
3
2
15
90
四级
必须派监护人
0．5
2
15
15
五级
无消防器材
3
2
15
90
四级
动火作业必须落实消防器材
0．5
2
15
15
五级
无防护措施
3
2
15
90
四级
动火作业必须落防护措施
0．5
2
15
15
五级
动火作业前没有确认可否动火
3
2
15
90
四级
动火前必须到车间确认
0．5
2
15
15
五级
把二次线直接搭接在管线、钢结构、设备上
3
5
50
750
三级
严禁把二次线直接搭接在管线、钢结构、设备上，加强教育和检查
0．5
5
50
125
四级
把线破皮
3
2
15
90
四级
加强检查，及时处理
0．5
2
15
15
五级
10
试压作业

未办理试压作业票
3
4
1
12
五级
必须办理作业票

五级
无警戒区、监护人
3
4
1
12
五级
无警戒区、监护人

五级
压力表损坏
0．5
4
3
6
五级
使用符合试压要求的压力表

五级
超压损坏设备、管道
3
4
3
36
四级
派监护人，按方案执行
0．5
4
3
6
五级
11
试车保运
未进行技术交底，工人误操作
3
4
3
36
四级
必须进行交底，否则不得作业
0．5
4
3
6
五级
烫伤
3
2
1
6
五级
加强教育

根据LEC判定为四、五级，便成为能够接受的危险源。四级、五级危险源也经过管理和运行控制措施，以达到最低危害，就能够控制。

环境因素识别及控制
类别
序号
环境因素
产生施工点/工序/部位
评估内容
是否主要环境因素
防治控制措施
是否主要环境因