罗马假日16#楼施工组织设计.doc

昊都福润嘉园1#楼施工组织设计
第一章 工程概况

一、工程概况：昊都福润嘉园1#楼，位于洋河路西侧，，周边施工场地较为平整。交通较为便利，建筑设计新颖大方，体现了整体的设计理念。，建筑面积约为5350㎡。由泗阳建筑设计院设计。标准层为五层，另加车为层、阁楼层。阁楼层为现浇钢筋砼层面板。
基础形式：采用砂石垫层地基处理，钢筋混凝土条形基础。
混凝土标号：基础垫层C10；基础为C25，主体柱梁C25、板为C20，其它均为C20。
（1） 砌体：±0.000以下为MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；一二层为MU10KP1型承重多孔砖，M10混合砂浆砌筑；三层以上砌体为MU10KP1型承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
（2） 外墙做法：外墙为保温砂浆粉刷，采用胶粉聚苯颗粒保温材料。外墙为面砖和白色涂料；底层为斩假石墙面。
（3） 内墙做法：12厚1：1：6水泥砂浆打底，10厚1：0.3：3水泥砂浆面层；内刷白色乳胶漆饰面（用于车库、走道等公用部分）；15厚1：3水泥砂浆找平，10厚的1：2水泥砂浆面层，（用于所有用户）。
（4） 门窗：外墙窗采用90系列中空玻璃塑钢窗。
（5） 屋面：屋面分为平屋面和坡屋面两种，平屋面为刚性屋面、坡屋面为混凝土灰色瓦屋面。采用30MM挤塑板保温。

第二章 质量及工期目标
1、质量目标
本工程质量目标为合格工程，争创优质工程。
2、工期目标
整个工程工期管理目标为180天，我公司将在规定的时间内按时竣工交付业主。

第三章 施工准备情况
1、施工条件准备
（1）现场已达到三通一平。（其中水源暂订按施工段打深井采用泵供）
（2）地下障碍影响物（如树根、管线、电缆等）提前处理。
（3）地上障碍影响物（如电杆、架空线路、树木等）已迁移。
（4）临时设施按平面布置图搭建（如办公、库房、操作棚、保卫室等）能基本满足工程要求。
2、技术准备
（1）内业准备
1）组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。
2）编制工程量预算分类卡。
3）编制重点部分分部工程施工方案。
4）制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。
5）依据《工程建设标准强制性条文》以及我公司编制的《质量保证手册》和《程序文件》及《环境管理文件》编制本工程项目质量计划。
（2）轴线引测
根据规划红线范围建筑控制线及图纸中所提供的坐标系统进行轴线引测。制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。
（3）机械设备周转材料
对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案，编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。
3、生产准备
（1）场内主要机械设备配备
充分发挥我公司机械设备齐全、先进以及数量上的优势，为加快施工进度提供有力的保证。
1）加工机械：施工阶段，配备1套钢筋加工机械和2套模板加工机械。
2）砼机械：砼采用塔吊作垂直运输，配备JZ350搅拌机1台，现场搅拌。
3）砂浆机械：设在现场，砂浆搅拌机配置1台，并且砼搅拌机辅助加工。
（2）垂直运输机械
工程在主体施工时配备QZT350塔吊1台，主要负责钢筋、模板、砼、周转材料及砖砌体等材料的垂直运输。
（3）施工用水
施工现场设置施工用水、生活用水及施工重点部位设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。
①施工生产用水量
同时出现用水情况：搅拌机用水、模板浇水、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，用水量一般为：施工用水为0.6L／S，生活用水为0.2 L／S，消防用水：消防用水按10 L／S计，故按10L／S设计，干管选用DN100钢管，埋深300即能满足施工要求。
②由业主提供的水源处设置一个专用水池配水泵。
③从水泵引出用水管、干管。
④引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头
⑤楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，每层设阀门楼面水平方向采用塑料软管供水。
⑥施工现场设置一个蓄水池，（考虑水泵的运作间歇时间）作施工时的备用水源。
（4）施工用电
根据业主提供的电源接至施工现场。
1）施工照明
①场地设镝灯照明，架设于塔吊的操作平台。
②其他流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。
2）照明按常规布置。
4、施工总平面布置
施工总平面布置图附后。
5、技术方案
（1）基坑放坡与降排水方式
基坑放坡
1）考虑本工程周围环境及土质勘察报告的情况，以及挖土深度采用标准放坡的形式，但挖土时必须加强监控，确保边坡稳定。
2）在土方开挖时，若遇边坡出现异常，将积极配合投入充足的人力、材料、机具，将采取各种补救措施。
3）降排水方式
根据图纸及有关资料表明,该工程地下水位较高，开挖时根据具体情况设置一级轻型井点降水来降低水位,遇雨水时采用明沟及集水坑,防止雨水流入基坑。
第四章 主要部位施工方案
第一节 土方及砂石地基工程
一、土方工程
基础施工，根据常年经验，本工程基础施工时必须强调一个“抢”字，其措施如下：
1）必须严格按顺序开挖，确保基底土不受影响。
2）机械挖土必须按图纸要求或规范要求挖到基底设计标高的+100～200mm，其余采用人工挖土，平整度要求控制在±7cm。严禁乱停机械，防止影响基坑周边土质的稳定。
3）开挖时必须对基坑部位设专人定时进行监测，同时应在劳动力、材料设备及技术方面等作好充分准备，及时处理好可能出现的各种异常情况。
二、测量放线
设两名专职测量工进行测量放线与抄平，根据建设单位提供的控制点来布设控制桩。采用轴线定位法。
三、砂石垫层
1、材料要求
砂石含泥量不得超过5%，且颗粒级配要良好；
2、 材料及主要机具：
A. 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
B. 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
C. 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～16t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3、 作业条件：
A. 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
B. 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
C. 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
D. 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4、 工艺流程：
A.检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
B. 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
5、 分层铺筑砂石
A. 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～16t的压路机碾压。
B. 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
C. 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
D. 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
E. 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
F. 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、 找平和验收：
A. 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置砂石检查点，用环刀取样；测定砂石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
B. 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、回填土质
土方回填是工程质量控制的重点之一，它施工的好与坏将直接影响上部结构层的质量。
1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30CM。
2、填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
3、填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。
4、回填时，基坑内设有集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求。
5、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。当天填土必须在当天压实，以免漏压。
6、回填土在夯实后，由专职质量员检测每层回填土的质量：用环刀取样抽检测定土的密实度，以控制土的压实系数不小于图纸设计要求。
7、每层回填土按300M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部回填土的测定后的干密度。
8、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。
第二节 混凝土分项工程
一、主体（砖混）施工工艺流程
放线→复核构造柱钢筋绑扎→ 砖砌体砌筑→ 搭设支模架→ 平板、构造柱支设模板→ 圈梁、平板钢筋绑扎→浇筑混凝土→ 砼养护→ 拆模。
二、钢筋的施工方法和质量措施
1. 本工程梁、板钢筋为绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊，焊接的质量应符合规范要求，并按规定取样。
2. 钢筋绑扎程序：剪力墙筋 → 梁筋 → 板筋。为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3. 钢筋绑扎、安装质量要求
（1） 钢筋交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
（2） 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和规范要求。
（3） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合要求。
（4） 所有箍筋要与受力筋垂直。
4. 绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）
网的长度、宽度 ±10
网眼尺寸 ±20
骨架的宽度、高度 ±5
受力钢筋：间距 ±10
排距 ±5
箍筋间距 ±20
9. 受力钢筋的绑扎互相错开。接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。梁的下部钢筋接头应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3垮范围内。
10. 钢筋的保护层厚度为：
板： C20--15mm
梁： C25--25mm
柱： C25—25mm
基础：（有垫层） 40㎜
11. 板的钢筋网：按照要求每个点均要绑扎牢固，采用八字扣或梅花扣。
三、质量保证措施
1. 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2. 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1米用设置，阳台和板梁中的负筋采用钢筋撑脚（或塑料垫块）固定。
3. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处及时派钢筋班组整改直至符合要求。对剪力墙的预埋锚柱筋要专人负责防止遗漏。
4. 在砼浇捣过程中，钢筋班组派专人“护筋”，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
四、木模板施工方法：
1. 配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。
2. 模板及支撑的设计依据和应计算的荷载：
模板及支撑自重、钢筋重量和新浇砼重量
施工人员及施工设备重量
振捣砼时产生的荷载
新浇砼对模板的侧压力
3. 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定
（1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）构造简单，拆装方便。
模板严密不得漏浆。
4.模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
项 目
允许偏差（MM）
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高低差
2
表面平整
5
五、支模方法和保证质量措施
1. 支模排架间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为800 mm×800mm。
2. 梁板底搁栅6×8厘米或5×6厘米的方木，排距取300—500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。
3. 所有梁、柱均有放样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后再交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
4. 当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。所支承面的模板应有足够刚度与稳定性。
5. 在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6. 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7. 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。模板工程质量程序控制详见第四章。
六、模板的拆除
1. 不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
梁： 跨度L<8M时，R≥75%
跨度L≥8M时，R=100%
楼板R≥75%，悬挑结构=100%
2. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。拆除的模板应随拆随运，不得集中在一个部位。
3. 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当施工荷载大于设计荷载时，经研究后加设临时支撑。
七、砼施工方法及质量保证措施
1、砼工程施工方案的选择：
混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。
2、砼施工的材料机具设备
充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
搅拌前必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告。
注意天气预报，应尽量避开雨、雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。
对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3、主要的施工方法：
混凝土浇筑的顺序：
从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。
混凝土的振捣：
1. 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400CM，振动时间≥15秒，一般至振实和表面泛浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以 防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣地应
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2.
3.
4. 砌筑砂浆每个楼层或一个台班必须留置一组试块。
第三节 砖砌体的施工工艺及方法
1. 砖砌体施工过程：找平→ 放线→ 摆砖样→ 立皮数杆→ 砌砖→ 清理
2. 找平：砌筑前，各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
3. 放线：清理混凝土基层上的杂物、油污后，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
4. 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖考虑灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，上下一致。
5. 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。
6. 砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差减少在操作过程中。对预留墙拉筋的放置按图纸要求认真做好此项工作。
7. 清理：在每层砖砌墙体砌筑完后，班组进行墙面和落地灰的清理。
8. 砖砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。
9. 拉接筋设置必须正确，伸进墙体不得少于1000㎜，伸进构造柱内不得少于20㎜，且间距为120㎜。
10. 砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
项 次
项 目
允许偏差（MM）
基 础
墙
1
轴线位移
10
10
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
3
墙面垂直度每层（填充墙）
-
5
4
墙面垂直度全高≤10M（填充墙）
-
10
5
表面平整度（混水墙）
-
8
6
水平灰缝平直度（混水墙）
-
10
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
-
±8
8
外墙上下窗口偏移
-
20
9
门窗洞口宽度（后塞口）
-
±5
第四节 屋面工程
一、瓦屋面工程施工流程
屋面工程是房屋建筑的一项重要分项工程，本工程屋面防水做法为：
a.刚性防水保温屋面
b.水泥瓦屋面
1.屋面施工工艺
刚性防水保温屋面做法为：现浇屋面上20厚1：3水泥砂浆找平层→高强度增水泥珍珠岩隔热保温层，找2%坡（最薄处60厚）→20厚1：3水泥砂浆找平层→防水卷材层→3厚黄灰隔离层→40mm厚C20钢筋砼，内配Φ4双向钢筋中距150mm，每6米留10宽分仓缝，缝内填聚氨脂胶泥。
2.屋面找平层施工：
（1）工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。
（2）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。水泥砂浆铺设应按由远而近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实，木抹子搓压提浆，检查平整度。
（3）水泥浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子夺第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹压、压实。
3.质量标准：
找平层所用的标准材料及配合比必须符合设计要求和规范规定。
屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧或钝角，且整齐平顺。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。
4.成品保护：
水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上推车，需则应铺设脚手板。找平层完成后，尚需在屋面进行其它工作时，应采取保护措施。严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。
5.屋面保温层：
（1）、基层检查：屋面找平层必须平整，无空鼓缝现象，所涂隔气层涂刷均匀，无透气泡等现象存在。
（2）、找坡：根据层面排水坡度和方向，在女儿墙四周弹坡度线，高低带线，散料找坡。
（3）、铺保温层：在散状找坡层上铺设块状保温层。
（4）、出气槽留设：按屋面结构形状，留设出气槽，每块面积不大于36m2，并做到纵横交错，相互连通。
6.刚性屋面：
（1）施工工艺：基层处理→隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。
（2）40厚C20细石砼内配屋面施工。
（3）屋面细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。
（4）保证足够的砼厚度（≥40mm），如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低砼的抗渗性能。
（5）严格施工时的板面处理工艺，细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化，或者内部疏松，成为涌水通路而造成屋面渗漏。
（6）排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致。
（7）采用机械振捣，提高砼的密实性。
（8）砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中毛细管，提高抗渗性能。
（9）抹压时严禁在砼表洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
（10）及时做好养护工作，养护不少于14天。
7.质量标准：
材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求扩施工规范规定。
细石砼防水层的厚度、坡度必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
泛水、檐口须做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。
8.成品保护：
在已施工好的隔离层面上，绑扎钢筋片、运输砼等应采取相应的措施，不得损坏隔离层。
砼强度达1.2MPA时才允许在上面行走，砼强度达5.8MPA时才允许在上面操作。
砼防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物。
采用分区施工、分区试水的办法，以保证质量、进度。整个屋面做好后，要求表面平整坡度准确，细部处理好无积水，做到内在质量好，防水性能好、外观效果好。
9.SBS卷材施工:
（1）、施工工艺：清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理淋（蓄）水试验→施工保护层
（2）、基层处理必须保证基层干燥、干净，表面平整，无起砂、起皮等缺陷。
（3）、施工时应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，涂布基层处理剂要求厚薄均匀一致，勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。
（4）、铺设卷材时阴阳角应做成圆弧形，平、立面铺贴应符合相应的施工规范，接缝处用密封膏封固，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
10、质量标准：
（1）、竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。
（2）、所有材料必须符合质量标准和设计要求。
（3）、屋面坡度必须正确，找平层表面平整度不得超过5mm，不得有疏松、起砂、起皮等现象。
（4）、防水卷材铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定。
（5）、节点做法必须符合设计要求和相关的规定，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。
11、成品保护：
（1）穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种的施工，如必须上人操作时，应采取有效措施，防止卷材受损。
（2）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
（3）水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。
（4）工程竣工后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。
12、坡屋面：
在钢筋混凝土坡屋面上用水泥砂浆做挂瓦条，并在挂瓦条上每间隔500mm设置分水槽，彩瓦的规格和质量应符合设计及有关规定，使用前应挑选色泽与规格一致，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一条线，瓦头挑出檐口为50-70mm。最上瓦及最下瓦应平直，无起伏现象，灰蓝瓦与墙体接合处等用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平。
第五节 装饰工程
一、材料要求
1.所有涂料、腻子等材料进场必须有出厂合格证。
2.水泥进场必须出具出厂合格证，并经过检测合格后方可使用。
二、外墙刷涂料和面砖饰面
1. 涂料施工方法
（1） 粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁进行斩毛，砖墙凹凸不平处用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松动的砖墙面重砌，将墙面上的施工孔洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。
（2） 外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1：2水泥砂浆做好护角。
（3） 浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平。底层应压实粉平与基层粘结牢固。
（4） 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，如过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光应不少于二遍。
（5） 涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平。后用白水泥加107胶素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸磨平。
（6） 基层清理补抹平整后，涂刷涂料一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱落、起皮。
（7） 涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，不得有接搓。
2.质量标准及保证措施
（1） 各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色，装饰线平直。
（2） 实测要求：表面平整2MM，阴阳角垂直2MM，立面垂直3MM，阴阳角方正2MM。
（3） 滴水线：滴水线采用塑料条镶贴，距外边缘为20㎜，滴水线宽度为10㎜，必须整齐一致。
（4） 在砼梁、柱与砖墙两种不同基层上抹灰，在接头处设铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100MM，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。
（5）冬季施工：抹灰砂浆应采取保湿措施，抹灰时，砂浆温度不应低于5℃。
（6）抹灰面与砼梁、柱结合面，应在抹灰层灰前，满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。
（7） 外墙饰面材料事先提供样品和样板经有关单位认定后再进行施工。
三、面砖施工程序
外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
施工方法
1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。
四、内墙面抹灰
根据设计要求做出样板房，经有关单位认可后才准大面积施工。
1. 施工顺序：墙面清理→ 做饼冲筋→ 护角→ 基层和中层→ 面层→ 清理验收。
2. 墙面清理
（1）抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。
（2） 对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前对不同的材料的基层表面进行相应处理， 穿墙安装的管道预留洞必须用1：3水泥砂浆堵严。
（3）管道等背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接搓顺直。
（4） 混合砂浆用的石灰膏熟化时间常温下不少于15天，使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
3. 做饼冲筋
内墙做饼时，在距墙角10—20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2—1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。
4. 护角
所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直。护角用1：2水泥砂浆，高度为2M，护角每侧宽度不小于50MM。
抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，及时清理落地灰。
窗洞口要求做护角时，应方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同。窗口正面按大墙面灰饼抹灰，侧面根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处用阳角抹子捋出小圆角。
5. 基层和中层抹灰
先刷一道107胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋。
中层砂浆抹后，即用刮尺按冲筋刮平，使用刮尺时，人站成骑马式，双手紧握刮尺，均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。
6. 抹面层
采用纸筋灰面层，抹纸筋灰时，在中层砂浆八成干时进行。
如中层较干时，须洒水湿润后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
7. 清理、验收
由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5CM处的砂浆切成直槎。墙面清理干净，并清除落地灰后，报请建设单位和监理单位验收。
8. 质量标准及保证措施
（1）各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。
（2）实测要求：表面平整2MM，阴阳角垂直2MM，立面垂直3MM，阴阳角方正2MM。
（3）在砼梁、柱与砖墙两种不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100MM，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。
（4） 抹灰面与砼梁、柱结合面，应在抹底层灰前，满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。
五、内外装修质量保证措施
1．影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：
A、装饰基层质量。 B、装饰设计质量。 C、装饰材质质量。 D、装饰工艺水平。 E、人工操作水平。 F、成品保护水平。 G、装饰施工管理水平。
为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。
2． 统一放线、验线制度：
结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平。
3. 材料审批检验制度：
装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。
4. 工序流程交接制度：
根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。
5. 工艺标准制度：
对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
6. 样板制度：
由选定的材料和工艺做出样板，并经由业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。
7. 成品保护制度：
明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。
8. 质量检查、验收与奖惩制度：
（1）装饰质量检查验收包括：
A．隐蔽工程验收；
B．工序交接验收；
C．装饰工程完工验收。
（2）奖惩措施：
A．班组经济分配与操作质量挂钩；
B．质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；
C．对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。
第六节 水工程质保措施
1）室内给水管安装
（1）认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。
（2）按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工。
（3）干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。
（4）立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5—1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的给水管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。
（6）管道试压：给水管道用1.0Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa。
（7）管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
2）室内排水（污水）管道安装
（1）根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
（2）室内暗装或埋地污水管道，在隐