施工组织设计(沥青混凝土).docx

工程概述
一、编制依据
1．现行的公路工程设计规范、施工规范、验收标准、公路工程概预算定额、工程概预算编制办法等。
2.凤庆县2016年第一批建制村通畅工程建设项目工程建设工程招标文件及相关资料。
3．承包人目前具备有的技术力量、施工设备、管理水平和以往修建公路的施工经验。
二、工程概况
凤庆县2016年第一批建制村通畅工程建设项目四标段位于临沧市凤庆县新华乡境内路线全长27.62公里，施工范围为设计图纸范围内的路基、路面、桥涵、防护、交通工程、绿化及环境保护设施等，路面类型为沥青混凝土路面。
第一章、 总体施工组织布置及规划
一、施工组织机构及人员配备
1.施工组织机构
我们采用项目法组织施工，配备现代化的机械设备，组织精兵强将上施工第一线。成立经授权的现场管理机构凤庆县2016年第一批建制村通畅工程建设项目项目经理部，组成专业性较强、工作效率高的管理层和作业层全面履行合同。
（1）组织结构
若我公司中标，我单位将选派具备道桥相关专业的工程师或以上职称人员担任主要岗位。成立一个高效、精干的组织机构，保证本工程项目的顺利完成。，具体情况详见下图：
项 目 经 理
工程部
质检部
财务部
计划统计部
物资部
综合
办公室
试验室
项目总工
项目副经理
路基施工队
拌和站及预制场
路面施工队
防护排水施工队
桥涵施工队
安全设施施工队

（2）项目部主要岗位职责
①项目经理职责
a负责公司运营的全面工作, 主持编制项目部管理方案，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；
b监控工程进度、质量、成本，并将控制结果定期向业主汇报；
c解决工程出现的突发事项，根据工程建设合同等相关内容，协助总承包单位解决施工过程中与有关单位配合问题；
d制定融资计划，及时完成融资事宜， 并按照工程进度向总承包方支付工程款；
e对于协议和合同没有完备规定的突发事件，及时向董事会反映，必要时申请召开董事会会议；
f确定项目部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程施工及环境监测、科研、安装等项目的开展和协调工作；
g主动积极处理好与工程所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地；
②项目副经理职责
a负责与相邻单位关系的协调；
b施工接口工作协调；
c参与制定贯彻项目部的质量方针和目标，落实安全、文明工地目标；
d全面组织施工工作，负责工程总体部署的审批，总体计划的管理，协调各专业关系，合理组织生产，组织验收，最终交付后的服务管理工作；
e管理、支持、配合监理工作；
f负责审批工程主要材料的采购招标计划，检查工程主要材料采购进度和质量；负责编制设备采购计划，组织设备采购招标，保证设备采购进度和质量；
g负责本工程的安全生产管理，加强对施工单位的环保意识教育，负责建立项目部和总承包单位的安全生产和环境保护的管理组织体系；负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号；向有关部门汇报工程情况。
③项目总工职责
a设计图纸进度管理、图纸变更管理、图纸发放管理；施工组织设计审批；
b工程质量目标落实，对工程质量负全面责任；
c工程质量检查，工程主要材料、设备质量检查；
d负责组织交接工作，检查施工单位测量复合制度落实；
e检查工程竣工资料，组织工程验收工作。
（3）项目部各部门职责
①工程部职责
a负责项目实施阶段的质量管理工作。
b负责项目施工、组织、管理和协调工作，对项目工期负直接责任。
c根据委托人下达的工期目标要求，编制并下达总体和阶段实施计划，制定工期目标保证措施，并组织实施。
d负责项目工程的统计管理，并按时完成各种信息、数据的统计上报工作。
e负责项目实施阶段的工程变更、索赔等合同管理和造价控制工作。
f负责审核工程计量和办理工程款支付工作。
g负责对监理和施工单位的合同履约管理工作。
h定期或不定期召开工程例会，协调处理日常工程事宜。
i完成领导交办的其它工作。
②质检部职责
由质检工程师（专职质量保证/质量控制经理）负责，按工程质量总目标制定质检管理网络；负责对工程进行监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计、规范要求；进行隐蔽工程的检查评定；对工程产品的最终质量负全责。
③计划统计部职责
工程造价控制；工程费使用控制；合同条款执行监督；办理与业主之间的工程款收取、支付；编制工程成本、造价的旬计划、月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。
④财务部
a负责组织编制项目部财务预算、财务计划、信贷计划、资金方案等，并监督指导检查项目部预算计划的执行。
b负责项目部重大经济合同和经济协议的研究、审查。负责项目公司的预算、决算、审计工作。
c负责项目部的资金管理、预算管理、成本管理、会计核算、会计监督。
d负责健全项目部的整体财务核算体系，利用会计资料有效地进行经济活动分析。
e负责项目部财务管理制度的制定，并监督财务管理制度的落实执行。
f完成项目部领导交办的其他工作。
⑤物资部职责：
由物资供应组长统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的质量和管理负全责。
⑥综合办公司职责：
由项目副经理负责，针对本工程涉及部门多，影响范围大，协调难度高等诸多等特点，组织专门协调班子，提前与各部门沟通协调，办理相关手续，交纳相关规费及补偿费用，满足各部门的行规要求 ，为施工创造良好的外部环境负全责。
⑦试验室职责：负责试验、检测工作。
2.项目部的管理方案
（1）项目部管理原则
①严格合同管理，项目部按照合同规定，按时完成所承担的责任和义务，维护自己的权力。
②执行各种管理程序，规范项目部、使各单位严格执行有关法律、法规、规程、规章。
③通过定期、不定期的安全、文明施工检查，纠正违章操作确保项目达到安全、文明工地标准。通过定期、不定期的进度检查，评估施工进度，及时调整施工计划和资源配置确保工程按里程碑时间实施。通过定期、不定期的质量检查，评估工程质量，调整施工措施、方案、方法、材料、人员、机具确保工程质量合格，争创市优工程。
④支持监理工作，充分发挥监理在工程建设中四控、两管、一协调的作用。
（2）项目部财务管理与运营
①制定资金使用计划；并根据资金使用计划制定贷款计划；
②项目部设置相应的财务会计机构，配足相应的会计人员，对企业发生的各项经济业务进行会计核算和会计监督；
③做好财务预算收支计划、控制、核算、分析和考核工作；
④依法合理筹资，合理有效地使用资金，提高资金使用效果。向招标人、投资者提供真实、完整的财务会计信息；做好还贷和工程结算工作；
⑤项目部会定期检查项目部财务工作，提高资金的使用率。
⑥项目部人事管理，项目部的人事管理符合因事设岗、精简高效的原则；符合权责统一、相互制约的原则；符合业务经营专业化、科学化、程序化的客观需要；
⑦在本公司找有相应资质、经验，经培训、考核通过的人员，经项目公司经理批准录用。
⑧项目部领导层实行年薪制，其它人员实行月薪制。采用年薪制的人员的工资由月岗位工资、月绩效工资和年终绩效工资和奖金组成。月绩效工资与上季度考核结果挂钩，年终绩效工资与年度考核结果挂钩。
⑨采用月薪制的人员的工资由月岗位工资、月绩效工资和奖金组成。月绩效工资与上季度考核结果挂钩。项目公司总经理制定职工岗位考核标准，考核工作每年一次，岗位职责表现的结果由总经理评定,工作目标的分解目标由部门主管领导评定。两方面的考核结果不合格者将被淘汰。
（3）项目部阶段管理工作
①准备阶段
三通一平；施工现场的围挡和临时工程；绿化赔偿；施工便桥；交通疏解；临时占道；道路破复等；通航安全；检测试验；临时水电；临时驻地建设；监理驻地；
②施工阶段
研究试验、试通车、生产职工培训、接口协调配合；
③竣工收尾阶段
竣工图纸及资料、组织交工验收、配合竣工验收、档案的编制及验收、项目公司股权转让手续的办理；

3、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系
4、组织图纸会审，技术交底
具体内容包括以下几点。
(1)项目部由总工准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等进行全面技术交底。
(2)对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。
(3)交底内容主要是路基的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、现场检测方法等。
(4)做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。
(5)对各类施工人员进行岗位培训。学习技术规范、路基设计图纸和招投标文件，了解全线路基施工情况，掌握路基施工的主要难点、施工关键点及关键技术。
5、机械设备进场，各种材料、临时设施等提前准备
(1)主要机械设备进场。按施工进度计划将施工设备分批进场。
(2)拌和站及料场建设。小桥涵施工涉及的沥青混凝土拌和站和料场建设。
(3)构件供应及计划材料采购。施工涉及的水泥、粉煤灰、石灰、碎石等原材料提前进场。
(4)临时设施搭设。修建施工临时便道，组织劳动力进场。
6、标准试验
(1)对取土场进行勘察及试验。土工试验结果表明不适宜路基填筑要求时，应在开工前更换取土场。
(2)取原地面土和取土场土样进行土工试验，确定土的最大干密度和最佳含水率。
7、测量放样
(1)控制性桩点应进行现场交桩，并保护好交桩成果。
(2)中线桩位置和主要高程控制点，因施工需要增加的水准点和监控点。
(3)在地面中线桩处标定填挖高度。
(4)按设计图纸定出横断面的各主要控制点，并保护好，如填方路基的边缘和坡脚；路堑的坡顶；半填半挖断面的坡脚和坡顶。
二、路基开挖
1、挖土方
采用挖掘机开挖，自卸车运输，推土机、装载机配合。在施工过程中及时根据测设的边桩来控制边坡，并在雨季前做好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性，挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面。在施工期间，应保证路段排水畅通，防止泥水侵入农田、河道，机械作业损害当地民房和用地范围以外的其它构造物。
（1）开挖方式
土方开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式可采用横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。
（2）开挖顺序
测量→清除植被及表层土→施作截水沟→临时排水设施→挖土方→运至填方段或弃土场→测量路基标高→修整边坡→防护工程施工→侧沟施作→检查路基标高→路基面修整→土方地段路床面压实。
（3）土方开挖注意事项
①开工前，要对整段线路进行精测，确定各曲线五大桩点，放好护桩，作挖方及填方段线路纵横断面图，横断面图视地形情况每10m作一个，地形变化点加测断面，放出边桩，精确算出土石方量，编制阶段性作业指导书，并将施工方案报监理工程师批准。
②根据边桩及用地范围，固定开挖边坡顶线。施作截、排水沟及渗沟和盲沟等，形成有力的排降水系统，保证排水通畅。测量桩点加密设置，绘图标注。
③开挖中如发现土层性质有变化，应及时修改施工方案及边坡，并报监工程师批准。
④弃土必须在指定的弃土场。严禁随意侵占危害农田、河道，污染环境。
⑤施工时如发现图纸未标示的管线、文物古迹和其它结构物等，应及时上报监理工程师，并保护好现场，等待处理。
⑥村镇附近的开挖，应采取有效措施，保护居民的生产、生活、生命及财产的安全。
⑦挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度。路床顶面以下300mm的压实度应在95%以上。
2、挖石方
石方开挖采用爆破为主，一是人工开挖石方爆破，二是机械打眼爆破后开挖石方。爆破时尽量采用小型松动爆破，控制单孔药量，减少质点振速，从而保证边坡安稳。对松动的岩石要及时清除，有些暂时还掉不下的可采用密集，小型排炮施工，炮眼超深10～15厘米柔性垫层。爆破前应确定爆破危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物等受到危害和损坏。
石方开挖对于半路堤地段、浅挖路堑地段采用浅孔台阶式爆破开挖，深挖路堑地段采用纵用向拉槽，横向深孔阶梯式爆破开挖；需要通车的路段采用半幅开挖半幅通车，保证行车顺利通过。路基石方挖采用人工风钻或潜孔钻打眼，松动控制爆破，装载机及挖掘机装车，自卸载重汽车运输。
（1）浅挖路堑地段石方开挖
采用纵向分段、横向分层浅孔阶梯式爆破开挖，边坡采用光面爆坡或预裂爆破。
（2）深路堑石方开挖
中心挖高大于8m，采用纵向拉槽，横向深孔台阶式爆破开挖，用潜孔钻打眼，二号岩石硝铵药松动控制爆破，挖掘机配合装载机装渣，自卸载重汽车运输。同时由于在底大电站周围有两个深挖路堑段，在这两个深挖路堑段我们将采起控制爆破，以保证电站的正常运转。
主要施工技术要求
①采用水平分层，纵向分段拉槽的方法施工，水平分层高度确定，但不大于8m，纵向拉槽间距根据开挖长度决定。
②深孔爆破施工时先推出爆破工作平台，利用自然山坡，创造工作临空面，采用垂直钻孔作业，不断拉槽爆破，在边坡地段至少要留一排孔位与边皮孔同时在爆破石渣清完后，再进行光爆。
③采用松动爆破，打眼时尽量避免炮眼主向与临空面垂直，而且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮和残留较长的炮眼造成炸药浪费。并且不要对炮口进行有效的覆盖，以有效控制飞石距离。
④炮眼宜在暴露面多的地方，如无适当地形可利用时，应有计划改造地形，使第一次爆破为第二次爆破创造两个面或两个以上的临空面：炮眼的间距、深度、装药量、预计一次爆破的土石数量，在开工前由有经验的技术人员经过详 ⑤爆破作用指数n（n=漏半径r/最小抵抗线w）应小于或等于0.4~0.5：坚石中装药长度应为眼深的1/2~2~3：在坚石中装药长度为眼深的1/3~1/2:在软石中装药长度应为眼深的1/3或稍多，施工时，通过试验确定最佳装药量。
三、排水工程
（一）现浇混凝土边沟
1、边沟清理
公路两侧的边沟用人工清理，清理后要保证排水通畅。
2、现浇混凝土边沟
（1）水沟基坑开挖时，当各尺寸满足要求，经监理工程师检验同意，方可开始铺基础垫层。严禁使用软石、风化石及泥土裹附的脏碎石。
（2）混凝土严格按配合比拌制，混凝土拌合机搅拌均匀。不得使用掺入杂质的砂、碎石料，不得使用过期或硬化结块的水泥，不得使用混浊的水。
（3）施工配合比要称量准确，对骨料要经常进行含水量检测，雨天施工要增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
（4）模板应使用钢模板，不得锈蚀，变形和漏洞，使用干净的脱模剂脱模，不得使用其他物品代替。
（5）混凝土拌制时间：不大于400升的拌和机不少于1.5min，400～800升的拌和机不少于2min，800～1200升的拌和机不少于2.5min.混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，现场实验员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。
（6）混凝土的浇筑：混凝土浇筑之前应先试振捣器的工作情况，对模板、支架、钢筋等检测，模板内的杂物和钢筋上的污垢应处理干净，还应检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土自由倾落高度不宜大于2m，混凝土堆积高度不宜超过1m。浇筑时应分层振捣，用插入式振捣器浇筑厚度不宜大于30cm。使用插入式振捣器，移动间距不宜超过其作业半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层5～10cm，振捣后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他构件。对每一部位，应振动到该部位的混凝土停止下沉，不再冒出气泡及表面平坦、泛浆。混凝土应连续浇筑，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇筑完成后，应及时进行修整、抹平。
（7）混凝土的养生：一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以进行覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。混凝土的养护用水和拌合用水相同，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得承受行人、运输工具、模板等的荷载。
（8）混凝土的质量要求：混凝土达到设计要求，拆模后混凝土表面不得有蜂窝、麻面、凹凸不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不直顺、外观颜色不一致等影响工程外观的现象。边沟内侧和沟底应平顺，沟底不得有杂物。
3、盲沟施工工序 
测量放样 → 基坑开挖 → 反滤层设置 → 排水层设置 → 封闭层设置 
⑴ 挖淤 
在软基的中部，挖掘机先挖出一条施工便道，淤泥挖出后回填宕碴修筑便道，满足施工车辆的正常运转，待施工便道修筑完成后，由中部向两端展开工作面进行清淤，清淤厚度控制在一定范围内，清淤过程中在基低洼处挖排水沟用以排出软基范围内的积水，对排水沟要求应满足能排出软基内的积水。
⑵施作排水盲沟 
清淤工作完成过后，每隔30米挖横向排水盲沟，且根据实际情况采用放坡开挖，在施作排水盲沟时留有工作面。排水盲沟施作时，为减少淤泥对盲沟积淤，先在排水盲沟基坑中铺设土工布，然后在基坑底部摆放粒径较大的片石50cm厚，大的片石摆放完毕后叶其顶部摆粒径小的片石30cm，顶部铺垫20cm碎石，最后压路机对其进行碾压，碾压结束后上敷土工布。 
排水盲沟横向每隔30m设一道，在软基右侧施作一条纵向排水盲沟，用以排出横向排水盲沟的汇水，使施工期间能有效的排出地表及地下水，路基填筑时减少水对施工的影响。横向排水盲沟由中间向两端的顺序进行，施作一条横向排水盲沟后开始向其两边进行抛石挤淤，把淤泥向两端挤出，抛石30米后再施作第二条横向排水盲沟。
四、M7.5浆砌片（块）石挡土墙施工
1.石砌体工程施工方案：清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。
2.基本要求
（1）砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。
（2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。
（3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。
（4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。
（5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
（6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。
（7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。
（8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。
（9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。
（10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。
3、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3-5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3-5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
4、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。
5、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
6、砌石体的质量检验应符合下列规定。
（1）、材料和砌体的质量应符合设计要求
（2）、砌缝砂浆密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。
（3）砂浆配合比应正确，试件强度不应低于设计值。
（4）、砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下列规定。
项目
允许偏差
墩、墙
护坡、护底
砌块石
浆砌料石
浆砌块石
干砌块石
轴线位置
±15
±10

墙面垂直度（全高）
±0.5%H且不大于20
±0.5%H且不大于20
护坡坡面平整度10°
每10m长范围内
墙身砌层边缓位置
±20
±10

墙面坡度
不限于设计规定
不限于设计规定

断面尺寸或厚度
+30,-20
±20(±15)
砌体厚度的±15且在±30之间
砌体厚度在±15且在±30之间
顶面高程
±15
±15

护底高程

-30,-

六、单孔钢筋混凝土圆管涵施工
（一）、施工工艺
单孔钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
安放管节
浇管底两侧混凝土基础
侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑
涵背回填
测量放样
砂砾垫层
浇基底混凝土
开挖基坑

回填白灰土
回填白灰土
回填白灰土

（二）、施工放样
使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。
（三）、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
（四）、基础浇筑
根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
（五）、管节安装
管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎
（六）、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑
侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。
片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。
（七）、涵背回填
涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。
七、沥青混凝土路面工程施工方案、方法和技术措施
一、材料：本工程采用中粗砂，筛分级配必须合格，碎石采用洁净、干燥、无风化、无杂质、且有足够的强度和耐磨性好的天然石灰石轧制，碎石的粒径规格符合图纸及设计要求，并具有良好的级配。沥青采用AH-110型，沥青必须有合格的出厂检验报告单，沥青经实验室检验合格后方能使用，沥青材料的技术要求符合规范设计要求。
二、沥青混凝土配合比：
(1)目标配合比阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配作目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料比例进料速度和试拌使用。
(2)生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按施工技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青含量。
(3)生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。
三、施工
（1）材料准备
施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。
(2)设备运作
沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。
(3)下承层处理
沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。
(4)混和料拌合
使用LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时做到配料准确，拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
（5）混合料运输
使用20T自卸汽车运输。
（6）混合料摊铺
机械设备控制：采用摊铺宽度为6-12m的国产LT70摊铺机进行摊铺作业。施工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动的找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热的振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。
标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。
温度控制：沥青加热温度不超过165℃；矿料温度不超过沥青加热温度的l0-20℃；混合料出料温度在正常范围140-165℃；混合料运输到现场温度不低于120～150℃；摊铺温度在正常施工情况下不低于110-130℃但不超过165℃，低温施工时不低于120-140℃，但不超过l65℃；碾压时温度控制在110-140℃之间；终压温度不低于80℃。
速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。摊铺过程中，不更改速度。
（7）混凝土碾压
使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。在摊铺机摊铺完毕后，光轮压路机进行初压，以便稳定混合料。复压用轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。光轮压路机紧接在复压之后进行，以消除轮迹，压实成型。
压实方式
初压时，采用10一l2T双钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠约30cm，逐步向路拱碾压。
复压时，采用YLl6轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密实度为止。
终压时，用10-12T双筒光轮压路机静压以消除轮迹。
压实速度
初压时光轮压路机速度以1.5~2.0km／h速度进行行驶。复压时压路机的速度3～5km／h速度行驶，终压时以4-6km／h的速度行驶。
碾压遍数
初压：碾压两遍
复压：压实遍数经试验段确定。
终压：碾压3~4遍
压实长度：压路机的碾压段长度，根据试验段确定。沥青混凝土路面做到随铺随压，以避免因厚度减少而温度损失过快，影响质量。
(9)接缝处理
纵缝：采用垂直接缝。摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头搭接20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。
横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。在施工缝及构造物两端连接处仔细操作，保证紧密、平顺。
五、安全：在施工路段50米前后方各竖立一块警示标志上写“前方路面施工，车辆注意安全”。同时配备一名现场专职安全员，指挥过往车辆和行人并负责现场的施工安全。出现安全事故及时向上级领导汇报并保护好现场。
八、 涵洞工程施工方案、方法和技术措施
一、圆管涵、倒虹吸管涵施工
（一）圆管涵施工
1、测量放样 
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
2、地基处理  
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
3、基础浇筑  
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。 
4、管节安装  
涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
5、接缝处理  
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
6、洞口砌筑  
圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
7、涵背回填  
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
测量放样

开挖基坑

砂砾垫层

浇基底混凝土

安放管节
回填白灰土
回填白灰土
回填白灰土

浇管底两侧混凝土基础

侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑

涵背回填

（二）倒虹吸管涵施工
1、用全站仪放出轴线及开挖线，人工配合机械进行开挖，至设计高程后，基底夯实，然后分层铺设砂垫层。
2、基础砼浇筑及管节安装同圆管涵。
3、管节缝处理：管接缝安装完毕：进行接缝施工，内侧接缝采用砂浆防水层，外侧采用15cm宽的三油两毡层包裹接缝部位，再进行管道砼围护施工。
4、管接缝及两侧竖井施工完毕，即进行涵身及竖井的防渗漏试验，如不能满足要求时，采取防渗漏补救措施。
5、倒虹吸管所有回填土均要严格夯实，其密实度达到95％以上，管节两侧1m及管顶50cm范围内用石灰土(含灰量9％)分层夯实，分层厚度10cm。
（二）基坑：
采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设30cm碎石（用砂灌缝密实）。用平板夯夯实。
（三）管基混凝土：
管基混凝土模板采用土模，模内尺寸要满足图纸设计。每隔3-5米设置一道沉降缝，混凝土采用商品灰。用混凝土搅拌车运输。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。
（四）管节安装：
1、进场管材要有出场材质证，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。
2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作或现场加工，并保证斜面角度。
3、管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。
4、管节缝隙不得大于规范或设计要求，管缝内用环氧砂浆封口，外侧浇筑20号混凝土做成套环状。
倒虹吸管施工工艺图：

施 工 放 样

基 坑 开 挖

基 坑 修 整

基 坑 检 查

铺 设 砂 垫 层

立 模
现 浇 砼 管 基

管 节 预 制
安 装 管 节

竖井、出入口施工

防 水 层 施 工

回 填 土

第三章、工期保证体系及保证措施
一、工期保证体系
本项目计划工期为8个月，计划开工日期为2015年1月1日，计划竣工日期为2016年7月31日。
1、为了有效地控制工程的施工进度，本合同段以训练有素的专业队伍，采用机械化施工为主的国际先进管理模式组织施工在保证工期质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
2、在工程施工的全过程中，以动态控制原理为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离，及时进行纠偏。
3、按总工期要求，编制施工组织计划，严格按关键线路控制本工程的进度。
4、对影响工期的关键工程项目进行专项控制，加强管理资源，确保关键工序的工期。
5、对分项工程实行质量工期承包奖励制度，严格执行进度计划、鼓励先进，鞭策落后。
6、根据工程项目情况，组织好劳动力密集型施工项目如附属工程，做好季节性民工劳动力的安排，以保证施工正常进度。
7、做好施工组织计划细化工作，尽量做到安排工作量到每一天，以利用日保旬，用旬保月、用月保阶段目标，用分阶段目标保整个总工期目标计划的实现。
8、积极主动认真接受驻地监理工程师及业主的监督检查，采纳对本合同段的指导、指令意见。
9、工期保证框图如下：

施工组织保
以管理做根本
人员设备资金材料保证
确保施工顺利进行
实现工期目标
工期保证体系
“两高、三精、四快”的原则
实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量
与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境
适时组织劳动竞赛
高素质人员组成的精干高效的项目部
施工经验丰富的专业化施工队伍
性能优良数量充足的配套机械设备
畅通的材料供货渠道，充足的材料供应
加强资金调度，专款专用
健全的质量保证体系，避免返工
积极推广“四新”，开展“五小”创新工作
编制完善的实施性施工组织设计指导施工
技术保证
提高工效

二、工期保证措施
（1）施工进度计划完成的可行性分析
对于本工程总工期，我们将响应招标文件要求，保证完成本工程的施工任务。
（2）保证工期的技术组织措施
1）充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
2）强化施工组织
在施工组织中定期召开生产例会，由工长、技术主管以上管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：
工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。
工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
3）加大设备投入
各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。本工程工期较紧，施工机械的投入较大，因此在本工程施工过程中，我公司要求机械部