公路工程质量检验评定标准-隧道部分.doc

公路工程质量检验评定标准-隧道部分
隧道工程
10.1一般规定
10.1.1本标准适用于采用钻爆法施工的山岭隧道的检验评定。采用其他方法如盾构、掘进机、沉埋法施工的隧道的检验评定可参照本标准另行制定。
10.1.2采用钻爆法施工、设计为复合式衬砌的隧道，承包商必须按照设计和施工规范要求的频率和量测项目进行监控量测，用量测信息指导施工并提交系统、完整、真实的量测数据和图表。
10.1.3隧道通风、照明、供配电、监控设施等的检验评定，应根据本标准的相关章节进行质量评定。
10.1.4隧道洞口的开挖，应按照第4章路基土石方工程的标准进行检验评定；洞门和翼墙的浇(砌)筑和洞口边坡、仰坡防护按第6章挡土墙、防护与其它砌石工程的相应项目评定。
10.1.5隧道路面的基层、面层，应按照路基、路面的标准进行检验评定。
10.1.6长隧道每座为一个单位工程，多个中、短隧道可合并为一个单位工程，每座隧道分别评定后，按中隧道权值为2，短隧道权值为1，计算加权平均值作为该单位工程的得分.一般按围岩类别和衬砌类型每100米作为一个分项工程，紧急停车带单独作为一个分项工程。混凝土衬砌采用模板台车，宜按台车长度的倍数划分分项工程.按以上方法划分分项工程时，分段长度可结合工程特点和实际情况进行调整，分段长度不足规定值时，不足部分单独作为一个分项工程。特长隧道的单位工程、分部工程和分项工程可根据具体情况另行划分。
10.1.7隧道防排水工程施工质量应符合下列要求：
1高速公路、一级公路隧道和设有机电工程的一般公路隧道；
1)隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水；
2)路面干燥无水；
3)洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保捧水通畅；
4)严寒地区隧道衬砌背后不积水，捧水沟不冻结。
2其他公路隧道：
1)拱部、边墙不滴水；
2)路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水；
3)洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅；
4)严寒地区隧道村砌背后不积水，路面干燥无水，排水沟不冻结。
10.1.8隧道装饰应按《建筑装饰工程质量验收规范》制定相应的质量检验评定标准。

10.2隧道总体
10.2.1基本要求
1)洞口设置应符合设计要求。
2)必须按设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。
3)隧道防排水施工质量须符合10.1.7款之规定。
10.2.2实测项目
见表10.2.2。
表10.2.2隧道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
车行道(mm)
±10
尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次
2
2
净总宽(mm)
不小于设计
尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次
2
3△
隧道净高①(mm)
不小于设计
水准仪：每20m(曲线)或50m(直线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点
3
4
隧道偏位(mm)
20
全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线)或50m(直线)检查1处
2
5
路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)
20
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置
2
6
边坡、仰坡
不大于设计
坡度板：检查10处
1
注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。
10.2.3外观鉴定
洞内没有渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，高速、一级公路隧道减5~10分，其他公路隧道减1~5分。冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限。
10.3明洞浇筑
10.3.1基本要求
1)水泥、砂、石、水与外掺剂的质量须符合设计和规范要求。按规定的配合比施工。
2)寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。
3)基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。
4)钢筋的加工、接头、焊接和安装以与混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
5)明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。
10.3.2实测项目
见表10.3.2。
表10.3.2明洞浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
混凝土厚度(mm)
不小于设计
尺量或地质雷达：每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。
3
3
混凝土平整度(mm)
20
2m直尺：每10m每侧检查2处
1
10.3.3外观鉴定
1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，发现一处减1分。深度超过10mm时应处理。
2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减l~3分。
3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。
4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。
10.4明洞防水层
10.4.1基本要求
1)防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。
2)防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。
3)明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。
10.4.2实测项目
见表10.4.2。
表10.4.2防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量：每环测3处
2
2
卷材向隧道延伸长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
2
3
卷材于基底的横向长度(mm)
≥500
尺量：检查5处
2
4
沥青防水层每层厚度(mm)
2
尺量：检查10点
3
10.4.3外观鉴定
防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。不符合要求时，一处减1分，并采取修补措施或返工处理。
10.5明洞回填
10.5.1基本要求
1)墙背回填应两侧同时进行。
2)人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75％。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。
3)明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。
10.5.2实测项目
见表10.5.2。
表10.5.2明洞回填实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
回填层厚(mm)
≤300
尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查5点
2
2
两侧回填高差(mm)
≤500
水准仪：每层测3次
2
3
坡度
不大于设计
尺量：检查3处
1
4△
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
3
10.5.3外观鉴定
坡面平顺、密实，排水通畅。不符合要求时减l~2分。
10.6洞身开挖
10.6.1基本要求
1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。
3)应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。
4)开挖轮廓要预留支撑沉落量与变形量，并利用量测反馈信息进行与时调整.
5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6)洞身开挖在清除浮石后应与时进行初喷支护。
10.6.2实测项目
见表10.6.2。
表10.6.2洞身开控实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
拱部超挖(mm)
破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)
平均100，最大150
水准仪或断面仪：每20m一个断面
3
中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)
平均150，最大250
硬岩(Ⅵ类围岩)
平均100，最大200
2
边墙宽度(mm)
每侧
+100，-0
尺量：每20m检查一处
2
全宽
+200，-0
3
边墙、仰拱、隧底超挖(mm)
平均100
水准仪：每20m检查3处
1
10.6.3外观鉴定
洞顶无浮石。不符合要求时每处减1分并与时清除。
10.7(钢纤维)喷射混凝土支护
10.7.1基本要求
1)材料必须满足规范或设计要求。
2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
3)喷射前，岩面必须清洁。
4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
5)支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
6)采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍与明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。
10.7.2实测项目
见表10.7.2。
表10.7.2(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3△
空洞检测①
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
注：发现一处空洞本分项工程为不合格。
10.7.3外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减2~5分并返工处理。
10.8锚杆支护
10.8.1基本要求
1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
10.8.2实测项目
见表10.8.2。
表10.8.2锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
3
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
2
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
2
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10%
2
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
1

10.8.3外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。不符合要求时减1~3分。
10.9钢筋网支护
10.9.1基本要求
1)所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
2)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
10.9.2实测项目
见表10.9.2。
表10.9.2钢筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸(mm)
±10
尺量：每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚(mm)
≥10
凿孔检查：检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙(mm)
≤30
尺量：检查10点
2
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
1
10.9.3外观鉴定
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。不符合要求时减1~3分。
10.10仰拱
10.10.1基本要求
1)仰拱应结合拱墙施工与时进行，使支护结构尽快封闭。
2)仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。
3)仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。
10.10.2实测项目
见表10.10.2。
表10.10.2仰拱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
仰拱厚度(mm)
不小于设计
水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查5点
3
3
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点
1
10.10.3外观鉴定
混凝土表面密实，无露筋。不符合要求时每处减2分并进行处理。
10.11混凝土衬砌
10.11.1基本要求
1)所用材料、规格必须满足规范和设计要求。
2)防水混凝土必须满足设计和规范的要求。
3)防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。
4)基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。
5)拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。
10.11.2实测项目
见表10.11.2。
表10.11.2混凝土衬砌实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面
3
3
墙面平整度(mm)
20
2m直尺：每40m每侧检查5处
1
10.11.3外观鉴定
1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分。蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，一处减1分.深度超过10mm时应处理。
2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减1~3分。
3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。
4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。
10.12钢支撑支护
10.12.1基本要求
1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。
2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
3)拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
10.12.2实测项目
见表10.12.2。
表10.12.2钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
安装间距(mm)
50
尺量：每榀检查
3
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
2
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
1
4
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量：每榀检查
1
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量：每榀检查
1
10.12.3外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣与杂物，接头连接牢靠.不符合要求时减1~5分。
10.13衬砌钢筋
10.13.1基本要求
钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
10.13.2实测项目
见表10.13.2。
表10.13.2衬砌钢筋实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值

1△
主筋间距(mm)
±10
尺量；每20m检查5点
3

2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量；每20m检查5点
2

3
箍筋间距(mm)
±20
尺量：每20m检查5处
1

4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：每20m检查3个接头
1
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10，+5
尺量：每20m检查2根
1

10.13.3外观鉴定
无污秽、无锈蚀。不符合要求时减1~3分。
10.14防水层
10.14.1基本要求
1)防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
2)防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
3)隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4)防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。
10.14.2实测项目
见表10.14.2。
10.14.2防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值

1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2

2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
0.5-0.7
尺量：检查总数的10%
1
侧墙
1.0-1.2

10.14.3外观鉴定
1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象.不符合要求时每处减1~3分。
2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求时每处减1~3分。
10.15止水带
10.15.1基本要求
1)止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。
2)止水带与衬砌端头模板应正交。
10.15.2实测项目
见表10.15.2。
表10.15.2止水带实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
1
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：每环3处
1
10.15.3外观鉴定
1)发现破裂应与时修补.不符合要求时减1~3分。
2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减1~3分。
10.16排水
10.16.1基本要求
1)墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。
2)排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
3)严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温，透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。捧水设施应设置在冻胀线以下。
10.16.2实测项目
排水结构物(如浆砌片石水沟，现浇混凝土等)按照第5章排水工程相应项目检验评定。
10.16.3外观鉴定
水沟和检查井盖板平稳无翘曲。不符合要求时每处减1~3分。
10.17超前锚杆
10.17.1基本要求
1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。
2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°，长度应大于循环进尺宜为3~5m。
3)超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
5)锚杆搭接长度应不小于1米。
10.17.2实测项目
见表10.17.2。
10.17.2超前锚杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
长度(m)
不小于设计
尺量：检查锚杆数的10％
2
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10％
2
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量；检查锚杆数的10％
2
4
孔径(mm)
大于杆体直径+15
尺量：检查锚杆数的10％
2
10.17.3外观鉴定
锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。不符合要求时每处减3~5分。
10.18超前钢管
10.18.1基本要求
1)钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。
2)超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
10.18.2实测项目
见表10.18.2。
10.18.2超前钢管实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
长度(m)
不小于设计
尺量：检查10%
2
2
孔位(mm)
±50
尺量：检查10%
2
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查10%
2
4
孔径(mm)
大于杆体直径+20
尺量：检查10%
2

10.18.3外观鉴定
钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。不符合要求时减1~5分。

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