钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96).doc

钢筋手工电弧焊工艺 (411-1996)

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

                           钢筋电弧焊使用的焊条牌                 表4-14
项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊
1 Ⅰ级 E4303  E4303 E4303
2 Ⅱ级 E4303  E4303 E5003
3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303
    注：不含25MnSi钢筋。

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

    3.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。
    3.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
    3.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费。
    3.5  施焊操作：

图4-27  钢筋帮焊接头
    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋一样时帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一样时帮条钢筋可比主筋低一个级别。

                                 钢筋帮条长度                       表4-15
项  次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l
单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d
单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d
    注：d为主筋直径。

                    图4-28  焊缝尺寸示意图 
a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29

    a. 两主筋端头之间应留2～5mm的间隙。
    b. 帮条与主筋之间用四点定位固定定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
    c. 焊接时引弧应在帮条的一端开场收弧应在帮条钢筋端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

    a. 搭接焊时钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
    在现场预制构件安装条件下节点处钢筋进展搭接焊时如钢筋预弯确有困难可适当预弯。
    b. 搭接焊时用两点固定定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
    c. 焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开场收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

图4-30  预埋件T形接头
(a)贴角焊；(b)穿孔塞
    焊接时应符合以下要求：

图4-31  钢筋与钢板搭接头

    a. 进展帮条平焊或搭接平焊时第一层焊缝先从中间引弧再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间以起到缓冷的作用。
    b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进展多层施焊时采用“回火焊道施焊法〞即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm见图4-32以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织改善接头的性能。

图4-32  钢筋低温焊接回火焊道示意图
〔ａ〕帮条焊；〔ｂ〕搭接焊；〔ｃ〕坡口焊
    c. 焊接电流略微增大焊接速度适当减慢。

质量
    4.1  保证工程：

    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。
    检验：检查出厂证明书和试验单。

    检验：观察或尺量检查。

    从成品中每批切取5个接头进展抗拉试验。对于装配式构造节点的钢筋焊接接头可按消费条件制作模拟试件。
    在工厂焊接条件下以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式〕为一批。
    在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置〕作为一批缺乏300个时仍作为一批。
    检验：检查焊接试件试验单。
    4.2  根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量其检查结果应符合以下要求：

                    钢筋电弧接头尺寸偏向及缺陷允许值〔mm〕         表4-16
项次 项          目 允许偏向 检验
1  帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量
   接头弯折  预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10  
3  接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量
    +0.05d 0  
    0.1d 0  尺量
6  焊缝长度 -0.5d
7  横向咬边深度 0.5 目测
 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊  缝外表上预埋件T形接头气孔         2个、6mm23个         直径不大于1.5
    注：1. d为钢筋直径。
        2. 负温下咬边深度不大于0.2mm。

    外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
    检验：目测或量测。

成品保护
    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护不乱踩乱拆不粘油污在施工中拆乱的骨架要认真修复保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题
    6.1  检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材外表质量情况不符合要求时不得焊接。
    6.2  搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
    6.3  带有钢板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进展。无钢板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝部位不得随意引弧防止烧伤主筋。
    6.4  根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
    6.5  焊接过程中及时清渣焊缝外表光滑平整焊缝美观加强焊缝应平缓过渡弧坑应填满。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验单。
    7.2  钢筋机械性能试验。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验。
    7.4  钢筋接头拉伸试验。
    7.5  预埋件钢筋T形接头拉伸试验。
    7.6  焊条出厂合格证。