T∕ZZB 0265-2017 摇椅.pdf
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1、T/ZZB 02652017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 检验方法 . 5 8 检验规则 . 7 9 标志、包装、运输、贮存 . 9 10 质量承诺 . 9 附录 A(资料性附录) 我国各地区木材平衡含水率 . 10 T/ZZB 02652017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位:大康控股集团有限公司。 本标准参与起草
2、单位:安吉县质量技术监督检测中心、美国艾斯百优公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:毛如佳、余子英、谈立山、汪洋、陈斌、袁国飞、贺小余、喻强峰。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02652017 1 摇椅 1 范围 本标准规定了摇椅的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于摇椅,不适用于儿童、婴幼儿及残障人士用摇椅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
3、本文件。 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 89482008 聚氯乙烯人造革 GB/T 89492008 聚氨酯干法人造革 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9345.12008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB/T 98462015 普通胶合板 GB/T 108022006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 GB/T 13667.12015 钢制书架 第1部分:单、复柱书架 GB/T 167992008 家具用皮革 GB/T 17593.12006 纺织品 重金属的测定 第1部分:
4、原子吸收分光光度法 GB 17927.2 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第2部分:模拟火柴火焰 GB/T 18204.22014 公共场所卫生检验方法 第2部分:化学污染物 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 185872001 室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量 GB/T 229302008 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定 GB 503252010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T 46712014 人造革合成革试验方法
5、耐水解的测定 QB/T 47832015 摇椅 DB33/T 7722009(2013) 家具售后服务规范 ANSI/ANSI/BIFMA X5.1-2017 办公家具 通用办公座椅的测试 EN 1022:2005 家具 座椅 稳定性测试 EN 1728:2012 家具 座椅 强度和耐久性测试方法 3 术语和定义 QB/T 47832015中确立的术语和定义适用于本文件。 T/ZZB 02652017 2 4 分类 按底座结构分类: I 型摇椅:无底座的摇椅(见图 1); 图1 I 型摇椅 II 型摇椅:带底座的摇椅(见图 2)。 图2 II 型摇椅 5 基本要求 5.1 应具备对产品的功能实
6、现、结构件受力分析、稳定性模拟(如三维设计软件、3D 打印成型设备的应用)等方面的设计和研发能力。 5.2 摇椅所使用的皮革材料应符合 GB/T 167992008 规定,聚氯乙烯人造革、聚氨酯干法人造革应符合 GB/T 89482008 规定,软质聚氨酯泡沫塑料应符合 GB/T 108022006 规定,胶合板应符合 GB/T 98462015 中类、一等品相关规定,纺织面料应符合 GB 184012010 中 B 类相关规定,电器原件及音视频设备应提供相关的认证和检测报告。 5.3 应具备一次注塑成型机、全自动焊接机器人、自动裁床、自动化钻孔等加工设备,保证产品在加工过程的精度和质量稳定性
7、。 5.4 应具备摇椅力学性能、稳定性、耐盐雾等关键项目的检验检测能力。 6 技术要求 6.1 尺寸 应符合表 1 的规定。 T/ZZB 02652017 3 表1 主要尺寸 单位为mm 主要尺寸 要求 I 型 II 型 座高H1 220320 350480 座宽B1 360 扶手内宽B2 430 扶手高H2 160220 6.2 外观及功能性 6.2.1 产品软包件外形饱满,圆滑一致,部位对称,线迹均匀,无浮线、跳针。 6.2.2 产品表面应完好,无划痕,无污渍,颜色协调一致。 6.2.3 产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理,无毛刺、刃口或棱角。 6.2.4 产品的所有外表部位不应
8、有掉(脱)色现象。 6.2.5 装配性:拆装方便,零部件齐全;装配后连接可靠,不易松脱;插接件有防脱落处理。 6.2.6 功能性:产品所具有的功能与标识一致。 6.3 理化性能 6.3.1 软包件衬垫料和覆面材料 6.3.1.1 灰分 软质聚氨酯泡沫塑料经700 温度煅烧,煅烧时间持续4 h,灰分3。 6.3.1.2 耐水解 聚氨酯干法人造革(俗称PU)经恒温恒湿箱放置2周,剥离负荷衰退率S30。 6.3.2 金属件涂镀层 6.3.2.1 涂层耐盐雾 喷淋24 h,直径1.5 mm以下锈点不多于20点/dm2,其中直径1.0 mm的锈点不超过5点/dm2(距离边缘棱角2 mm以内的不计)。 6
9、.3.2.2 涂层附着力 不低于1级。 6.3.2.3 镀层耐盐雾 喷淋18 h,直径1.5 mm以下锈点不多于20点/dm2,其中直径1.0 mm的锈点不超过5点/dm2(距离边缘棱角2 mm以内的不计)。 6.3.3 覆面材料重金属限量 应符合表2规定。 T/ZZB 02652017 4 表2 重金属限量 单位为mg/kg 序号 检验项目 要求 1 铅(Pb) 90 2 镉(Cd) 75 3 汞(Hg) 60 4 铬(Cr) 60 6.3.4 木制件木材含水率 产品中的木材应经干燥处理, 木材含水率W 应符合: 8W 产品所在生产地区的年木材平衡含水率+1。产品所在生产地区的年木材平衡含水
10、率见附录A。 6.4 力学性能 应符合表3规定。 表3 力学性能指标 序号 检验内容 试验参数 试验要求 试验方法 1 座面和靠背强度试验 座面加载力,1300 N 靠背加载力,450 N 次数,10次 不能破坏其使用和调节功能。 EN 1728:2012 第6.4条款 2 座面和靠背联合耐久试验 座面加载力,1000 N 靠背加载力,300 N 循环次数,100000次 EN 1728:2012 第 6.17 条款 3 扶 手 强 度 试 验(垂直) 功能载荷:750 N,1 min 验证载荷:1125 N,1 min 功能载荷:不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷:不能产生影响椅子整体结构
11、的破坏和变形,但使用或调节功能的破坏是可以接受的。 ANSI/BIFMA X5.1-2017 第12条款 4 扶 手 强 度 试 验(水平) 功能载荷:445 N,1 min 验证载荷:667 N,1 min 功能载荷:不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷:不能产生影响椅子整体结构的破坏和变形,但使用或调节功能的破坏是可以接受的。 ANSI/BIFMA X5.1-2017 第13条款 5 扶手耐久性试验 400 N,60000次 不能破坏其使用和调节功能。 ANSI/BIFMA X5.1-2017 第20条款 6 冲击试验 功能载荷: 102 kg, 152 mm 验证载荷: 136 kg,
12、152 mm 功能载荷:不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷:不能产生影响椅子整体结构的破坏和变形,但使用或调节功能的破坏是可以接受的。 ANSI/BIFMA X5.1-2017 第7条款 7 底座静压试验 (只适合II型摇椅) 11,120 N,1 min, 循环2次 不能产生影响整体结构的破坏和变形, 中心柱不能接触到测试台。 ANSI/BIFMA X5.1-2017 附录C 8 向后推翻试验 5次 不能破坏其使用和调节功能。 EN 1728:2012 第6.28条款 T/ZZB 02652017 5 6.5 稳定性要求 应符合表4规定。 表4 稳定性指标 项目 技术要求 测试方法 前向稳
13、定性(II型) M=60kg,F=20N,5s,无倾翻 EN 1022-2005第6.2条款 后向稳定性 I型 11块砝码,无倾翻 QB/T 47832015第6.4.2条款 II型 13块砝码,无倾翻 ANSI/BIFMA X5.1-2017 第12.3.2条款 侧向稳定性 无扶手 M60 kg,F20 N,5 s,无倾翻 EN 1022-2005第6.4条款 有扶手 M125 kg,M235 kg,F20 N,5 s,无倾翻 EN 1022-2005第6.5条款 6.6 阻燃性能 应满足GB 17927.2的要求。 6.7 甲醛释放量 不应大于0.120 mg/m2h。 6.8 总挥发性有
14、机物(TVOC) 不应大于0.5 mg/m2h。 7 检验方法 7.1 尺寸 试件应放置在平面上,采用每米精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。其中座高为椅面最低处到水平面的距离,座宽为椅面最小水平距离,扶手内宽为扶手内侧最小水平距离,扶手高为扶手上表面至椅面最低处距离。 7.2 外观质量 7.2.1 脱色 在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验3个位置,徒手使用白色软湿布或脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次,揩擦的往复距离为200 mm300 mm。观察软湿布或脱脂白纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 7.2.2 其他外观 应在自然光或光照度在300 lx600 lx范围内的近似自然光(例
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