CY∕T 214—2020 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法(新闻出版).pdf
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1、单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Quality requirements and inspection methods for metal decoration printing products by offset ICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T2142020CY/T 2142020I目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 质量要求 25 检测方法 4附录 A(规范性附录)抗划伤测试法 8参考文献9CY/T 2142020III本标准按
2、照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)提出并归口。本标准起草单位:奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海宝钢包装股份有限公司、山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装(滁州)集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司、深圳市大满包装有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深
3、圳职业技术学院、佛山市儒林化工有限公司、上海超彩油墨有限公司、上海乔良包装材料有限公司、谷鑫(福建)数据服务有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、福建统一马口铁有限公司、义乌市义宁模具加工厂、中山中粤马口铁工业有限公司、陕西泛标软件有限公司、西安凯金哲检测有限公司。本标准主要起草人:陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、孙文、许家诚、习志兰、陈慧勇、胡建华、梁佐为、沈华加、王德喜、田红俊、余望月、李子杨、韩刚、张旭亮、刘仁强、张龙斌、李麟、彭光玲、张宏、王光建、冯永苗。前言CY/T 214202011范围本标准规定了单张类金属板胶印印刷成品的术语和定义、印刷质量要求和检测方法。本标准适用于单张
4、类金属胶印印刷成品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 17321993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1767 漆膜耐候性测定法GB/T 10006 塑料和薄片摩擦系数测定方法GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定方法GB/T 33993 商品二维码CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 2152020 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法ISO
5、13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算 (Graphic technologySpectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1胶印offsetprinting将印版上油墨先传递到转印体上 (如紧包在滚筒上的橡皮布) , 再转印到承印物上的平版印刷方式。GB/T 9851.42008, 定义 2.43.2网点dot构成印刷图像的基本元素。通过其面积和 / 或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色。GB/T 9851.22008, 定义 2.73
6、.3套准registration在多色印刷时,任意两色图案相应位置重合的准确度。GB/T 9851.12008, 定义 3.6单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法CY/T 214202023.4划痕scratch由各种原因导致的印刷面线状伤损。3.5透铁印刷品ferricprinting能清晰看到金属基材表面花纹的印刷品。3.6晕染inkbleeding渗色样品水煮后,印刷面两种颜色交界处出现的颜色互溶现象。3.7起颗粒pellet印刷面涂层出现的点状凸起。4质量要求4.1颜色颜色应至少符合下面两个条件之一:a) 目视观察样张与目标样张颜色基本一致;b) 同批产品颜色稳定,实地密度和阶调值增
7、加的最大值宜符合 CY/T 2152020 中 4.7.3.5 和 4.7.3.6 要求。4.2套准任意两个色版的图像位置误差不大于 0.15 mm。4.3外观4.3.1印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满,不应有漏印、重影。4.3.2印刷面脏迹程度分类见表 1,不应有 A 类脏迹。为方便对比使用,同时给出 B 类和 C 类脏迹的具体划分。表 1印刷面脏迹严重程度分类表类别每任意 10000 mm2面积的脏迹个数A脏迹直径 2.0 mm 的点 1 个及以上,或 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 5 个及以上,或 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 7 个及以上, 0.5 mm 的点 10 个
8、及以上B脏迹直径 1.0 mm 且 2.0 mm 的点 3 个及以上,或 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 5 个及以上,或 0.5 mm 的点 7 个及以上C脏迹直径 0.5 mm 且 1.0 mm 的点 1 个及以上,或 0.5 mm 的点 3 个及以上4.3.3印刷面划痕严重程度分类见表 2,不应有 A 类划痕。为方便对比使用,同时给出 B 类和 C 类划痕的具体划分。CY/T 21420203表 2印刷面划痕严重程度分类表类别每任意 10000 mm2面积的划痕程度A长度 1 mm 的 1 个及以上的露铁划痕,或长度 10 mm 的划痕 5 个及以上的B长度 5 mm 且 10 m
9、m 的划痕 5 个,或长度 5 mm 的划痕 10 个及以上的C长度 3 mm 且 5 mm 的划痕 5 个,或 3 mm 的划痕 10 个及以上的4.4信息码二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。注:条形码质量可参考 GB 12904 的要求。4.5附着力附着力级别应为 2 级以上。4.6抗划伤印刷面抗划伤性能应符合表 3 要求。表 3印刷面抗划伤要求类别要求a非透铁印刷品砝码质量加到 1000 g 时,印刷面未被针头划破到金属层透铁印刷品砝码质量加到 500 g 时,印刷面未被针头划破到金属层a:上述要求不适用于旋转杀菌类产品。4.7滑度同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过 0
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