桥面系施工方法及施工工艺.docx

桥面系施工方法及施工工艺
7.1、铰缝混凝土施工
1、施工工艺流程
凿除浮碴、清洗梁板顶面-板缝填塞-铰缝浇筑-刷毛-养生
2、施工方法和要点
2.1、凿除浮碴、清洗桥面
桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。
2.2、板缝处理
梁板清洗干净后，即可开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条，用22#铅丝绑扎后，连接在铰缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。待填缝砂浆强度达到50%后，进行铰缝混凝土浇筑。铰缝两端采用竹胶板进行封堵。
2.3铰缝混凝土浇筑
铰缝混凝土浇筑前，将铰缝钢筋调整到设计位置，使对应的铰缝筋处于交叉位置。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。铰缝混凝土浇筑施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车浇筑的方法。浇注过程中每道铰缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实，分层厚度为30cm。浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低2cm。
7.2伸缩缝施工
在伸缩缝施工前，伸缩缝缝内的杂物，污泥应全部清除干净，如有顶头现象或缝宽不足者，应画线凿剔平整，安装时应符合设计要求。在预制行车道板和现浇背墙时，预埋伸缩缝的预埋钢筋，预埋钢筋必须做到牢固准确，灌注D80型伸缩缝底部混凝土时，用模板控制，应注意施工的平整性不得有扭曲现象。伸缩缝与桥面装接合混凝土采用C50钢纤维混凝土，混凝土施工配合比由工地试验室提供，每立方米混凝土钢纤维掺量为94公斤。
7.3桥面板施工
1. 施工工艺流程
凿除浮碴、清洗梁板顶面 T精确放样T绑扎钢筋T安装模板T浇筑混凝土 T刷毛T养生。
2. 主要施工方法和施工要点
2.1、凿除浮碴、清洗桥面
桥面板混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。
2.2、精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为*12,圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。
2.3钢筋绑扎
清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按Imxlm规格焊制保护层，采用直径为*16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时，铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接，使其连接牢固，形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不少于50%。同时连接顶板钢束张拉预留槽处钢筋的连接。
2.4、安装模板
桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。
2.5、浇筑混凝土
砼配制
用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。
严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。
混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。
严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水
性能。
混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运
输至施工现场。
混凝土的浇筑
浇筑顺序
混凝土人工摊铺T 振捣-振动梁振捣-铝合金直尺刮平一人工精平
过程控制：
在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼浇筑采用天泵入仓，全桥整幅(横桥向)向另一端推进浇筑。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。
2.6、拉毛
混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷，第二遍横向刷,深度为露出石子2〜3mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁，并具有一定粗糙度。
7.4桥面施工
1.SBS改性沥青防水层施工
(1) 铺装层、桥头搭板施工过程中应严格控制铺装层平整度和表面粗糙度，做好“拉毛”处理，出现局部低洼不平、钢筋外露现象时应及时采取措施加以弥补，为后续桥面防水层施工提供良好操作平台。
(2) .桥面板的清理。用钢丝刷将桥面上遗留的水泥混凝土浮浆、砂浆残留物、浮尘清除干净，出现难以清除的部分、钢筋外露的情况应配合人工措施凿除，如有油渍要用洗洁剂清洗，然后用清扫专用设备及扫帚等将细石、杂物扫掉，灰尘吹干净，并用高压水枪对桥面进行冲洗，使桥面板干净、整洁，晒干后方能喷涂施工。
（3）.桥面板处理完成表面干燥后，宜立即进行防水层施工
A. 沥青喷洒前，应对桥上护栏等用塑料薄膜进行覆盖，防止沥青喷洒污染构造物。
B. 沥青喷洒前，应仔细检查桥面空鼓情况，对于桥面出现空鼓，应及时凿除并填补。若桥梁表面有超过2mm的大裂缝，要先用环氧水泥砂浆处理，将裂缝处理后，方可施工。
2. 桥面铺装
（1）.桥面铺装采用沥青混凝土施工，其配合比由实验室配置。
（2）.桥面铺装施工前，首先将面层的杂物冲洗干净，再进行沥青混凝土施工。铺装沥青混凝土用振动棒振捣，平板振动器配合，人工抹平、收面。
3. 养护
用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于14天。养生期内保证桥面湿润。
7.5防撞护栏施工
1.防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：
（1）模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差＜1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。
（2）砼的石子粒径要小，砂率要高。
（3）分层浇筑砼并加强振捣。护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。
施工工艺为：扶正预埋钢筋一绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）-一安装预埋件---支立模板---检查签证---浇筑砼---养护---拆模----安装防落网、泄水管---涂刷防锈漆及调和漆。
施工注意事项：
（1）护栏全桥对直、校平，护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。
（2）护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。
（3）施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处留施工缝，伸缩缝内填沥青木板作为隔断。
7.6综合接地施工
本桥综合接地采用结构钢筋，通过汉宜铁路路基上的贯通地线、墩柱及盖梁与空心板梁结构钢筋连接。在墩柱施工时，因为墩柱主筋为①25钢筋，所有利用墩柱主筋上焊接接地端子下面与贯通地线连接，上面与空心、板梁连接；在空心、板梁纵向埋设四根接地钢筋，与接地端子连接，纵向形成连通的结构整体。
墩柱施工时，在跨铁路两侧桥墩左右侧预埋2cm检测报警钢板，预埋间距为50cm。